現(xiàn)場標準化的收益：

看得到的收益：

廠區(qū)人流/物流/車流更有序。企業(yè)的整體形象大幅度提升。員工精神面貌得到明顯改善?，F(xiàn)場目視化管理更專業(yè)規(guī)范。設備保養(yǎng)更有效故障率降低。安全目視更規(guī)范事故率降低。

現(xiàn)場標準化留得下的收益：

《6S管理制度》《目視標準化手冊》《設備SOP》《工藝SOP》《標準化現(xiàn)場打造+實踐技術》《標準化早會管理手冊》《洗澡運動活動方案》《紅牌作戰(zhàn)活動方案》《尋寶運動活動方案》《6S管理培訓教材》《6S管理培訓教材》《標準化人才培養(yǎng)機制》《精益軟件ILEAN》

現(xiàn)場標準化感受得到收益：

干部的組織能力提升。干部的規(guī)劃能力提升。干部的實踐能力提升。員工的整理意識提升。員工的安全意識提升。員工的服務意識提升。全員的團隊意識提升；全員的學習意識提升；全員標準化意識提升！ 如何評估現(xiàn)場標準化管理的效果？汕尾班前會現(xiàn)場標準化

預期目標（物料）有效整理、定容定位、標識規(guī)范、流動有序。

實現(xiàn)路徑：物流有序運行：物流路線規(guī)范布局，確保物料流動有序；物料有效整理：物料有效整理，現(xiàn)場只保留有用物品；物料區(qū)域規(guī)范：區(qū)域功能明確劃分，物料規(guī)范定位擺放；物料標識規(guī)范：物料規(guī)范標識，便于交接，及賬務登記；物料擺放安全：物料擺放嚴格遵守消防、工業(yè)安全要求；移轉(zhuǎn)設備定位：機動、手動叉車、料車規(guī)范定位、保養(yǎng)。

固化機制：《物流優(yōu)化改善》《功能區(qū)域規(guī)劃》《物料尋寶運動》《工具定置定位》《擺放安全及防護》 汕頭現(xiàn)場標準化如何解決推行現(xiàn)場標準化管理過程中的阻力？

(1)做必要的標準化首先確認實行標準化的項目，企業(yè)沒有必要對所有的項目都實行標準化。在對某個項目進行標準化前，需要確認這項標準化是不是重要的。如果沒有標準化就會導致混亂，則必須進行標準化；反之則不必。(2)做標準的制定選定了要進行標準化的目標，下一個步驟就是做出標準。作業(yè)的標準由以下幾個項目構成：①制定履歷：制定時要記入制定日期，修訂時記入修訂原因、修訂內(nèi)容和修訂日期；②制定目的：記入為何要制定該標準；③適用范圍：該標準適用的部門、場所、時間。在現(xiàn)場管理活動中，各種形式的標準化在不同情況下，可以有不同的名稱和形式。但不管什么形式的標準，它們都有一個相同的目的，就是更加規(guī)范的執(zhí)行任務。

現(xiàn)場標準立足點之現(xiàn)場實踐：理論知識和實際操作相結合的重要環(huán)節(jié)，是提高員工技能水平、提升生產(chǎn)效率、降低成本、確保安全等方面的重要手段。主要內(nèi)容，包括現(xiàn)場調(diào)查與數(shù)據(jù)分析、實際操作與工藝流程、設備調(diào)試與維護保養(yǎng)、質(zhì)量控制與檢測方法、生產(chǎn)效率提升與成本控制、安全管理及風險評估、團隊協(xié)作與溝通技巧、應急預案與事故處理等方面?？傊?，現(xiàn)場實踐是企業(yè)提高生產(chǎn)效率、降低成本、確保安全等方面的重要手段。實踐工作可以有效地提高企業(yè)的運營水平和競爭力并為企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展奠定堅實的基礎。6S包含什么內(nèi)容，推行有什么用途？

現(xiàn)場標準化管理是一種高效、可持續(xù)的管理方法，與其他傳統(tǒng)的管理方法相比，它有許多的區(qū)別。主要區(qū)別在于其標準化、預防性、高效性和可持續(xù)性。通過制定和實施標準化的工作流程和操作規(guī)程，現(xiàn)場標準化管理能夠確保工作的規(guī)范性和統(tǒng)一性；通過預防性的維護和保養(yǎng)，企業(yè)能夠降低生產(chǎn)成本、提高生產(chǎn)效率；通過優(yōu)化資源配置和提高設備利用率，現(xiàn)場標準化管理實現(xiàn)了高效的生產(chǎn)流程；現(xiàn)場標準化管理注重持續(xù)改進、創(chuàng)新和對環(huán)境因素的關注，使企業(yè)能夠適應市場變化和社會責任要求，實現(xiàn)長期穩(wěn)定的發(fā)展。在當今競爭激烈的市場環(huán)境中，現(xiàn)場標準化管理的優(yōu)勢日益凸顯，越來越多的企業(yè)開始采用這一先進的管理方法，以提高工作效率、降低成本、增強競爭力并履行社會責任。如何結合環(huán)境因素進行現(xiàn)場標準化管理優(yōu)化？麗水三定管理現(xiàn)場標準化

如何應對企業(yè)變革中的不確定性和風險？汕尾班前會現(xiàn)場標準化

三級巡線是按照“PDCA”的原則組織管理人員去現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)問題，針對現(xiàn)場的問題提出改善對策并且實施的管理活動。巡線后由上級領導進行檢查改善的結果，然后根據(jù)“舉一反三”和“標準化”的原則總結出可以推廣改善點，杜絕問題的重復發(fā)生。

一級主管級巡線：每天一次分散處理

                         步驟1：采用巡線記錄本，一周一頁，每天改善一個問題，并記錄于巡線表；

                        步驟2：放在現(xiàn)場固定的地方，直接上級領導每周不定期檢查；

                         步驟3：在6個問題點中總結出一個亮點，按模板填寫

二級經(jīng)理巡線：每周一次集中處理

                       步驟1：巡線前會議（10min）：重點布置主題，巡線分工及要求；步驟2：現(xiàn)場巡線（30min）：需要有人記錄，過程重點拍照；步驟3：巡線后會議（60min）：確定行動計劃，培訓，舉一反三；

三級總經(jīng)理巡線：步驟1：全體聚集；步驟2：到各個車間，由車間主任介紹這個月的改善景點；步驟3：會議室進行分享改善心得，總經(jīng)理再次表揚相關人員； 汕尾班前會現(xiàn)場標準化