高嶺土中的染色雜質(zhì)(如赤鐵礦等)具有弱磁性，因而可以利用高梯度磁選機(jī)將其除去。美國(guó)利用PEM-84型濕式高梯度磁選機(jī)，可使高嶺土原礦中的Fe2O3由0.9%降至0.6%，Ti2O3由1.8%～2.0%降至0.8%。這種高梯度磁選機(jī)用不銹鋼毛作介質(zhì)，場(chǎng)強(qiáng)為1.5～2.0T時(shí)，需耗電270～500kw。我國(guó)對(duì)湖南酸陵、耒陽(yáng)、泊羅、衡嶺土進(jìn)行了濕法研究[3-6]，都取得了良好的試驗(yàn)結(jié)果，特別是用振動(dòng)高梯度磁選脫除高嶺土中的鐵鈦取得了非常好的試驗(yàn)指標(biāo)。對(duì)湖南耒陽(yáng)高嶺土用我國(guó)CLY500型振動(dòng)高梯度磁選機(jī)與美國(guó)PEM- 84的高梯度磁選機(jī)對(duì)比試驗(yàn)結(jié)果看，從降鐵、鈦雜質(zhì)含量，提高白度來看，中國(guó)的高梯度磁選機(jī)性能優(yōu)于美國(guó)。高嶺土用什么設(shè)備除鐵？永州改性高嶺土的主要成分

目前，工業(yè)上高嶺土常見的加工工藝有干法和濕法兩種。（1）干法工藝一般包括破碎、干燥（通常在旋轉(zhuǎn)干燥器中進(jìn)行）、細(xì)磨和空氣浮選等幾道工序。該工藝可將大部分砂石除去，適用于加工那些原礦白度高、砂石含量低、粒度分布適宜的礦石。干法加工生產(chǎn)成本低，一般適用于干燥地區(qū)，產(chǎn)品通常用于橡膠、塑料及造紙等工業(yè)的低價(jià)填料。（2）濕法工藝包括漿料的分散、分級(jí)、雜質(zhì)分選和產(chǎn)品處理等幾個(gè)階段。一般流程為：原礦→破碎→搗漿→除砂→旋流器分級(jí)→剝片→離心機(jī)分級(jí)→磁選（或漂白）→濃縮→壓濾→干燥→包裝。（3）煤系（硬質(zhì)）高嶺土是我國(guó)特有的高嶺土資源，目前生產(chǎn)上基本采用先超細(xì)后煅燒或先煅燒后超細(xì)加工工藝。先超細(xì)后煅燒工藝流程一般為：原礦→破碎→粉碎→搗漿→濕式超細(xì)研磨或剝片→干燥→煅燒→解聚→分級(jí)→包裝。先煅燒后超細(xì)工藝流程一般為：原礦→破碎→粉碎→煅燒→濕式超細(xì)→干燥→包裝。崇左煤系高嶺土公司煤系高嶺土在耐火材料中的應(yīng)用。

以二甲基亞砜（DMSO）為插層劑，采用熔融插層方法對(duì)煤系高嶺土插層改性，并以插層改性后的高嶺土為基體，在其層間分別插入相變材料月桂醇（LAL）和月桂酸（LA），成功制備了二元有機(jī)/煤系高嶺土復(fù)合相變儲(chǔ)能材料。比較不同復(fù)合相變儲(chǔ)能材料的儲(chǔ)熱性能（表1）。由表1可知，LA－LAL/Kaolin二元有機(jī)/煤系高嶺土復(fù)合相變儲(chǔ)能材料相變溫度均在室溫范圍內(nèi)?？梢姡鍖痈男院蟮拿合蹈邘X土層間插入二元有機(jī)低共熔物可用來調(diào)控室內(nèi)的溫度變化。基于此特性，二元有機(jī)/煤系高嶺土復(fù)合相變儲(chǔ)能材料可廣泛應(yīng)用于建筑行業(yè)，達(dá)到節(jié)能的目的。采用真空浸漬法制備的三種高嶺土基復(fù)合相變材料（Kb－CPCMs）］具有良好的蓄熱、通風(fēng)和空調(diào)功能，適用于建筑圍護(hù)結(jié)構(gòu)的采暖、通風(fēng)和空調(diào)。

由于有些高嶺土礦中部分鐵雜質(zhì)以硅酸鹽形式存在，磁性非常弱，而鈦以金紅石的形式存在，則磁選方法很難奏效，因此流程中通常配以浮選，選擇性絮凝等其他作業(yè)，以提高產(chǎn)品的質(zhì)量。近年來，超導(dǎo)磁選機(jī)已成功地應(yīng)用于高嶺土分選，不僅能耗減少，而且場(chǎng)強(qiáng)可以提高，高嶺土精礦的質(zhì)量也更高。Eriez超導(dǎo)磁選機(jī)具有迅速升磁的特點(diǎn)，可在60s內(nèi)達(dá)到比較高設(shè)計(jì)場(chǎng)強(qiáng)(5T)，而消磁時(shí)間短，這就縮短了負(fù)載循環(huán)期間從磁體中沖洗磁性雜質(zhì)所需的時(shí)間。其能耗低，比常規(guī)磁選機(jī)減少80%左右，處理量大，可達(dá)100th以上。英國(guó)試驗(yàn)過一種往復(fù)螺旋管超導(dǎo)磁系，其設(shè)計(jì)類似于常規(guī)的罐形磁濾器，所不同的是它在工作循環(huán)期間仍將超導(dǎo)磁體保留在激磁狀態(tài)，而無須開關(guān)控制，并可連續(xù)作業(yè)。德國(guó)洪堡公司設(shè)計(jì)的3048mm、超導(dǎo)高梯度磁選機(jī)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作及維護(hù)費(fèi)用低，同時(shí)具有較好的穩(wěn)定性。高嶺土的用途與其優(yōu)良的理化性能是分不開的。

高嶺土的性能特點(diǎn)，高嶺土的用途與其優(yōu)良的理化性能是分不開的。質(zhì)純的高嶺土具有白度高、質(zhì)軟易分散懸浮于水中，良好的可塑性和高的黏結(jié)性、優(yōu)良的電絕緣性能以及良好的抗酸溶性、很低的陽(yáng)離子交換容量、較高的耐火度等理化性能。1）顏色白色或近于白色，比較高白度大于95%。（2）硬度軟質(zhì)高嶺土硬度一般為1-2，硬質(zhì)高嶺土的有時(shí)達(dá)3-4。（3）粒度及顆粒形態(tài)高嶺土的粒度分布通常為0.2-5μm，粒度對(duì)其可塑性、泥漿黏度、離子交換量、成形性、干燥性、燒結(jié)等性能均有影響。一般高嶺土粒度越細(xì)，可塑性越好，干燥強(qiáng)度越高，易于燒結(jié)，燒后氣孔率低，機(jī)械強(qiáng)度高。（4）可塑性可塑性是高嶺土在陶瓷坯體中成形工藝的基礎(chǔ)，也是重要的工業(yè)技術(shù)指標(biāo)。高嶺土具有良好的成型、干燥和燒結(jié)性能。（5）燒結(jié)性高嶺土的燒結(jié)性是制造陶瓷產(chǎn)品所必須具備的重要工藝性質(zhì)之一。所謂燒結(jié)性是指當(dāng)物體被加熱到一定溫度后，由于易熔物產(chǎn)生的液相充填在未熔顆粒之間的空隙中，靠其表面張力使氣孔率下降、密度提高、體積收縮，從而變得致密、堅(jiān)硬的性能。高嶺土趣易吸潮:在使用之前必須充分干燥，對(duì)于煤系高嶺土必須經(jīng)過煅燒才能作為高嶺土使用。番禺軟質(zhì)高嶺土公司

高嶺土4大精深加工方向及前景分析。永州改性高嶺土的主要成分

高嶺土已成為造紙、陶瓷、橡膠、化工、涂料、醫(yī)藥和國(guó)防等幾十個(gè)行業(yè)所必需的礦物原料。陶瓷工業(yè)是應(yīng)用高嶺土比較早、用量較大的行業(yè)。高嶺土在陶瓷中的作用是引入Al2O3，有利于莫來石的生成，提高其化學(xué)穩(wěn)定性和燒結(jié)強(qiáng)度，在燒成中高嶺土分解生成莫來石，形成坯體強(qiáng)度的主要框架，可防止制品的變形，使燒成溫度變寬，還能使坯體具有一定的白度。同時(shí)，高嶺土具有一定的可塑性、粘結(jié)性、懸浮性和結(jié)合能力，賦予瓷泥、瓷釉良好的成形性，使陶瓷泥坯有利于車坯及注漿，便于成形。陶瓷不僅對(duì)高嶺土的可塑性、結(jié)合性、干燥收縮、干燥強(qiáng)度、燒結(jié)收縮、燒結(jié)性質(zhì)、耐火度及燒后白度等有嚴(yán)格要求，而且涉及到化學(xué)特性，特別是鐵、鈦、銅、鉻、錳等致色元素的存在，使燒后白度降低，產(chǎn)生斑點(diǎn)。對(duì)高嶺土的粒度要求一般是越細(xì)越好，使瓷泥具有良好的可塑性和干燥強(qiáng)度，但對(duì)要求快速澆鑄、加快注漿速度和脫水速度的澆鑄工藝，需提高配料的粒度。此外，高嶺土中高嶺石結(jié)晶程度的差異，也將明顯影響瓷坯的工藝性能，結(jié)晶程度好，則可塑性、結(jié)合能力就低，干燥收縮小，燒結(jié)溫度高，其雜質(zhì)含量也減少;反之，則其可塑性就干燥收縮大，燒結(jié)溫度較低，相應(yīng)雜質(zhì)含量也偏高 。永州改性高嶺土的主要成分

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