改性是當(dāng)今非金屬礦比較重要的深加工技術(shù)之一。由于高嶺土的礦物形成條件及開采加工方法的差異，導(dǎo)致其物理化學(xué)性質(zhì)有很大差異，使其應(yīng)用范圍具有局限性。因此，研究、開發(fā)不同改性方法，是擴(kuò)大高嶺土應(yīng)用范圍及效果的重要手段。高嶺土的改性方法主要有酸堿改性、表面改性及插層改性。（1）酸堿改性主要針對(duì)煅燒高嶺土而言，根據(jù)Al、Si在相變過(guò)程中化學(xué)環(huán)境的不同，將高嶺土在一定溫度下煅燒活化，使其中的Al、Si可以和酸或堿反應(yīng)從而達(dá)到改變其酸性、孔徑和比表面積的目的。（2）表面改性是用物理的、化學(xué)的或機(jī)械的方法對(duì)高嶺土粉體表面進(jìn)行處理以改變其表面的理化性質(zhì)，可有效提高其白度、亮度、表面化學(xué)活性及與聚合物的相容性等。（3）插層改性主要指在不破壞高嶺石原有層狀結(jié)構(gòu)的前提下，將一些有機(jī)分子直接或間接的插入高嶺石層間。高嶺土可制成高效吸附劑合成化工用分子篩?；ǘ几邘X土銷售電話

高嶺土經(jīng)過(guò)深加工后的粒度除了細(xì)度要求外，其粒度分布的范圍、分布特征（均勻性）都對(duì)高嶺土在造紙、涂料、橡膠和塑料工業(yè)中的應(yīng)用有著極大的影響。同時(shí)，粒度分布對(duì)高嶺土改性的影響非常大，它決定著偶聯(lián)劑的用量和反應(yīng)條件的確定等。高嶺土的比表面積、表面能主要與其粒度組成關(guān)系密切。粒度越細(xì)，比表面積和表面能就越高，與有機(jī)化合物之間的結(jié)合能力就越強(qiáng)。此外，煤系高嶺土煅燒后，由于失去羥基、表面存在大量的斷鍵等因素而顯示出極大的表面活性，表面能也相應(yīng)增加。但高嶺土比表面積和表面能太高時(shí)易發(fā)生團(tuán)聚現(xiàn)象，填充橡膠、塑料等有機(jī)高分子材料時(shí)不能均勻分散，反而不利于制品性能的提高。從這點(diǎn)來(lái)說(shuō)，必須對(duì)煅燒高嶺土進(jìn)行表面改性，以降低其表面能。表面改性劑的種類、用量和使用方法直接影響著表面改性的效果。如果只從表面改性劑分子與無(wú)機(jī)粉體表面相互作用的角度來(lái)考慮，當(dāng)然是二者之間的相互作用越強(qiáng)越好，但是在實(shí)際操作中，還必須綜合考慮改性產(chǎn)品的成本、應(yīng)用目的等因素。安陽(yáng)軟質(zhì)高嶺土價(jià)格高嶺土具有極強(qiáng)的結(jié)團(tuán)傾向，顆粒粒徑越小就越明顯。

高嶺土已成為造紙、陶瓷、橡膠、化工、涂料、醫(yī)藥和**等幾十個(gè)行業(yè)所必需的礦物原料。陶瓷工業(yè)是應(yīng)用高嶺土比較早、用量較大的行業(yè)。高嶺土在陶瓷中的作用是引入Al2O3，有利于莫來(lái)石的生成，提高其化學(xué)穩(wěn)定性和燒結(jié)強(qiáng)度，在燒成中高嶺土分解生成莫來(lái)石，形成坯體強(qiáng)度的主要框架，可防止制品的變形，使燒成溫度變寬，還能使坯體具有一定的白度。同時(shí)，高嶺土具有一定的可塑性、粘結(jié)性、懸浮性和結(jié)合能力，賦予瓷泥、瓷釉良好的成形性，使陶瓷泥坯有利于車坯及注漿，便于成形。陶瓷不僅對(duì)高嶺土的可塑性、結(jié)合性、干燥收縮、干燥強(qiáng)度、燒結(jié)收縮、燒結(jié)性質(zhì)、耐火度及燒后白度等有嚴(yán)格要求，而且涉及到化學(xué)特性，特別是鐵、鈦、銅、鉻、錳等致色元素的存在，使燒后白度降低，產(chǎn)生斑點(diǎn)。對(duì)高嶺土的粒度要求一般是越細(xì)越好，使瓷泥具有良好的可塑性和干燥強(qiáng)度，但對(duì)要求快速澆鑄、加快注漿速度和脫水速度的澆鑄工藝，需提高配料的粒度。此外，高嶺土中高嶺石結(jié)晶程度的差異，也將明顯影響瓷坯的工藝性能，結(jié)晶程度好，則可塑性、結(jié)合能力就低，干燥收縮小，燒結(jié)溫度高，其雜質(zhì)含量也減少;反之，則其可塑性就干燥收縮大，燒結(jié)溫度較低，相應(yīng)雜質(zhì)含量也偏高 。

目前，工業(yè)上高嶺土常見(jiàn)的加工工藝有干法和濕法兩種。（1）干法工藝一般包括破碎、干燥（通常在旋轉(zhuǎn)干燥器中進(jìn)行）、細(xì)磨和空氣浮選等幾道工序。該工藝可將大部分砂石除去，適用于加工那些原礦白度高、砂石含量低、粒度分布適宜的礦石。干法加工生產(chǎn)成本低，一般適用于干燥地區(qū)，產(chǎn)品通常用于橡膠、塑料及造紙等工業(yè)的低價(jià)填料。（2）濕法工藝包括漿料的分散、分級(jí)、雜質(zhì)分選和產(chǎn)品處理等幾個(gè)階段。一般流程為：原礦→破碎→搗漿→除砂→旋流器分級(jí)→剝片→離心機(jī)分級(jí)→磁選（或漂白）→濃縮→壓濾→干燥→包裝。（3）煤系（硬質(zhì)）高嶺土是我國(guó)特有的高嶺土資源，目前生產(chǎn)上基本采用先超細(xì)后煅燒或先煅燒后超細(xì)加工工藝。先超細(xì)后煅燒工藝流程一般為：原礦→破碎→粉碎→搗漿→濕式超細(xì)研磨或剝片→干燥→煅燒→解聚→分級(jí)→包裝。先煅燒后超細(xì)工藝流程一般為：原礦→破碎→粉碎→煅燒→濕式超細(xì)→干燥→包裝。高嶺土運(yùn)用于哪些行業(yè)？

以二甲基亞砜（DMSO）為插層劑，采用熔融插層方法對(duì)煤系高嶺土插層改性，并以插層改性后的高嶺土為基體，在其層間分別插入相變材料月桂醇（LAL）和月桂酸（LA），成功制備了二元有機(jī)/煤系高嶺土復(fù)合相變儲(chǔ)能材料。比較不同復(fù)合相變儲(chǔ)能材料的儲(chǔ)熱性能（表1）。由表1可知，LA－LAL/Kaolin二元有機(jī)/煤系高嶺土復(fù)合相變儲(chǔ)能材料相變溫度均在室溫范圍內(nèi)?？梢?jiàn)，插層改性后的煤系高嶺土層間插入二元有機(jī)低共熔物可用來(lái)調(diào)控室內(nèi)的溫度變化。基于此特性，二元有機(jī)/煤系高嶺土復(fù)合相變儲(chǔ)能材料可廣泛應(yīng)用于建筑行業(yè)，達(dá)到節(jié)能的目的。采用真空浸漬法制備的三種高嶺土基復(fù)合相變材料（Kb－CPCMs）］具有良好的蓄熱、通風(fēng)和空調(diào)功能，適用于建筑圍護(hù)結(jié)構(gòu)的采暖、通風(fēng)和空調(diào)。一文了解高嶺土四大加工技術(shù)。天河軟質(zhì)高嶺土特點(diǎn)

高嶺土深加工方向及產(chǎn)品性能?；ǘ几邘X土銷售電話

橡膠工業(yè)，高嶺土填充到膠體混合物中，可以增強(qiáng)橡膠的耐磨性、化學(xué)穩(wěn)定性和機(jī)械強(qiáng)度，延長(zhǎng)其硬化時(shí)間，還可以調(diào)整橡膠的混煉性、流變性、硫化性，提高未硫化制品的粘稠度，防止其塌軟、凹陷、下垂、扁管、變形等。橡膠制品的通透性、防水性、化學(xué)活性、防火抗燃性等特性也相應(yīng)得到了極大的改善。同時(shí)，高嶺土作為填料還可以降低其他原材料在橡膠中的用量，極大地減少了橡膠的生產(chǎn)成本而并不明顯影響橡膠的性能。塑料工業(yè)，高嶺土作為塑料填料，可以使塑料制品外表平整、尺寸精確、抵抗化學(xué)腐蝕、減少熱收縮和熱裂變，有利于拋光打磨過(guò)程的進(jìn)行。涂料工業(yè)，高嶺土由于其色白、價(jià)廉、流動(dòng)性良好、化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定、表面陽(yáng)離子交換量大，因此很早就被用作為涂料和油漆的填料，用于涂料的高嶺土一般有水洗超細(xì)高嶺土和鍛燒超細(xì)高嶺土兩類。其中鍛燒高嶺土是比較近幾年剛剛研究開發(fā)出來(lái)的，其作為一種新的功能型添加料，具有良好的白度、覆蓋性、柔軟度、耐磨性、不透明性、不收縮性等，并在高聚合物中使涂料保持很好的色澤和穩(wěn)定性。高嶺土本身為白色，用作添加料并沒(méi)有覆蓋性，但是如果適量地添加到白色涂料或油漆中，便可以起到增強(qiáng)光澤的作用，提高其覆蓋能力。花都高嶺土銷售電話

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