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來源： 發(fā)布時(shí)間：2025-07-31

造紙廠廢紙回收再制造，智能分級(jí)體系。廢紙回收質(zhì)量參差不齊，傳統(tǒng)分揀效率低、精度差，影響再生紙品質(zhì)。榕溪科技構(gòu)建 “纖維強(qiáng)度檢測 + 油墨殘留分析” 雙指標(biāo)評(píng)估模型，將廢紙細(xì)分為 8 個(gè)等級(jí)，并配備全球首條 AI 分揀生產(chǎn)線。該生產(chǎn)線搭載視覺識(shí)別與智能分揀機(jī)器人，識(shí)別精度達(dá) 99.2%，處理速度高達(dá) 20 噸 / 小時(shí)，大幅提升分揀效率。?2023 年回收浙江某紙業(yè)集團(tuán) 15 萬噸廢紙，根據(jù)分級(jí)結(jié)果，高質(zhì)量白紙邊直供特種紙生產(chǎn)，舊報(bào)紙用于箱板紙制造，雜質(zhì)部分則轉(zhuǎn)化為生物質(zhì)燃料。創(chuàng)新推出 “碳積分” 計(jì)劃，客戶每回收 1 噸廢紙可獲相應(yīng)碳積分，用于申請(qǐng)減排認(rèn)證或兌換服務(wù)，目前已助力 12 家企業(yè)實(shí)現(xiàn)碳達(dá)峰目標(biāo)，推動(dòng)造紙行業(yè)綠色升級(jí)。?檢測-拆解-提純-再生，四步實(shí)現(xiàn)PCB價(jià)值提升。上?；厥展餐献?/p>

軸承廠鋼料循環(huán)利用，綠色供應(yīng)鏈建設(shè)軸承制造過程中產(chǎn)生的廢料若處理不當(dāng)，不但造成資源浪費(fèi)，還增加企業(yè)生產(chǎn)成本。榕溪科技采用 “材料基因” 追溯技術(shù)，利用激光光譜分析儀對(duì)鋼材進(jìn)行成分分析，建立包含微量元素、金相結(jié)構(gòu)等信息的 “指紋庫”，實(shí)現(xiàn)廢料從生產(chǎn)到回收再利用的全流程精確溯源。公司創(chuàng)新研發(fā)的冶煉工藝，可將軸承鋼廢料直接冶煉成特種鋼錠，避免傳統(tǒng)廢鋼回收中降級(jí)使用的弊端，盡可能保留鋼材性能。2023 年，與洛陽軸承廠共建循環(huán)經(jīng)濟(jì)項(xiàng)目，實(shí)現(xiàn)了多項(xiàng)突破性成果：廢料回收率達(dá) 100%，材料性能保持率高達(dá) 98%，能耗相比傳統(tǒng)工藝降低 40%。該項(xiàng)目年處理廢料 1.2 萬噸，相當(dāng)于減少 4 萬噸鐵礦石開采，有效降低了對(duì)自然資源的依賴，獲評(píng) “國家綠色工廠” 示范項(xiàng)目。此外，榕溪科技還開發(fā)了廢料期貨對(duì)沖工具，通過期貨市場套期保值，幫助企業(yè)規(guī)避鋼材價(jià)格波動(dòng)帶來的風(fēng)險(xiǎn)，穩(wěn)定生產(chǎn)成本。?為什么回收包括什么采用物理分離技術(shù)，榕溪實(shí)現(xiàn)PCB線路板金屬高效提取。

?獲得數(shù)據(jù)銷毀專項(xiàng)資質(zhì)榕溪科技持有國家保密局頒發(fā)的數(shù)據(jù)銷毀專項(xiàng)資質(zhì)，該資質(zhì)評(píng)審涵蓋技術(shù)能力、管理體系、人員資質(zhì)等 58 項(xiàng)嚴(yán)苛指標(biāo)。我們自主研發(fā)的 “量子級(jí)數(shù)據(jù)擦除技術(shù)”，通過對(duì)存儲(chǔ)介質(zhì)進(jìn)行量子態(tài)干擾，使數(shù)據(jù)恢復(fù)概率低于 10?1?，遠(yuǎn)超行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。在管理流程上，建立 “申請(qǐng) - 審批 - 執(zhí)行 - 驗(yàn)證” 的全閉環(huán)機(jī)制，每個(gè)銷毀任務(wù)均需經(jīng)過 3 道驗(yàn)證工序。去年復(fù)審時(shí)，面對(duì)評(píng)審組對(duì)技術(shù)原理、操作日志、設(shè)備參數(shù)的深度核查，我們?cè)?“技術(shù)能力”“管理水平”“應(yīng)急處置” 等關(guān)鍵考核項(xiàng)中均斬獲滿分，成為全國首批通過復(fù)審的 3 家企業(yè)之一。憑借這一資質(zhì)，我們已成功為 27 家軍方單位、19 家國家機(jī)要部門提供涉密數(shù)據(jù)銷毀服務(wù)，服務(wù)質(zhì)量始終保持零差錯(cuò)記錄。

?完成某云平臺(tái) 500 臺(tái)服務(wù)器回收在某頭部云平臺(tái) 500 臺(tái)服務(wù)器回收項(xiàng)目中，榕溪科技創(chuàng)新采用 “AI 智能分揀 + 區(qū)塊鏈追溯 + 柔性處理” 的全鏈條解決方案。智能分揀系統(tǒng)通過機(jī)器視覺與深度學(xué)習(xí)算法，可在 20 秒內(nèi)完成單臺(tái)服務(wù)器的硬件檢測與性能評(píng)估，準(zhǔn)確率達(dá) 99.8%；處理過程全程上鏈，每臺(tái)設(shè)備的拆卸、運(yùn)輸、檢測等 16 個(gè)環(huán)節(jié)均實(shí)時(shí)存證；針對(duì)不同類型設(shè)備，采用分級(jí)處理策略，將 60% 的 CPU、內(nèi)存等部件翻新再利用。項(xiàng)目耗時(shí) 10 天便高效完成，單日處理量達(dá) 80 臺(tái)，刷新行業(yè)紀(jì)錄。經(jīng)專業(yè)評(píng)估，該批服務(wù)器殘值回收收益達(dá) 216 萬元，較傳統(tǒng)模式提升 34%。項(xiàng)目成果獲工信部 “綠色數(shù)據(jù)中心案例” 表彰，并被寫入《云計(jì)算設(shè)備回收白皮書》作為行業(yè)示范。專業(yè)服務(wù)器檢測評(píng)估。

服裝廠尾貨庫存回收，品牌 / 雜牌均可議價(jià)。服裝行業(yè)庫存積壓問題一直是企業(yè)發(fā)展的痛點(diǎn)，榕溪科技創(chuàng)新建立 “品類品質(zhì)渠道” 三維定價(jià)模型，精確評(píng)估各類尾貨價(jià)值，無論是奢侈品牌、快時(shí)尚品牌，還是無標(biāo)白牌，都能給出合理報(bào)價(jià)。對(duì)于奢侈品牌尾貨，按吊牌價(jià) 2 - 3 折回收；快時(shí)尚品牌尾貨按 1 - 1.5 折回收；無標(biāo)白牌尾貨則按公斤計(jì)價(jià)，冬裝 8 - 12 元 /kg，夏裝 4 - 6 元 /kg。為提升回收效率，公司配備 RFID 掃描設(shè)備，1 小時(shí)內(nèi)即可完成 1 萬件服裝的快速清點(diǎn)，支持 100 件起收的混批收購模式。此外，還提供剪標(biāo)、換標(biāo)、海關(guān)出口文件代辦等特殊服務(wù)，滿足客戶多樣化需求。2024 年 3 月，成功處理廣州某外貿(mào)服裝廠 23 萬件 尾單。通過精確對(duì)接中東二手服裝銷售渠道，結(jié)合當(dāng)?shù)厥袌鱿M(fèi)偏好，對(duì)款式進(jìn)行適當(dāng)改造，實(shí)現(xiàn)尾單 100% 去庫存，幫助客戶快速回籠資金，有效緩解庫存積壓壓力，建立了長期穩(wěn)定的合作關(guān)系。?線路板回收支持汞/鉛分離，徹底消除環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)。四川營銷回收

符合國家保密相關(guān)要求。上?；厥展餐献?/p>

采用物理分離技術(shù)，榕溪實(shí)現(xiàn) PCB 線路板金屬高效提取。傳統(tǒng) PCB 回收行業(yè)長期依賴化學(xué)浸出或焚燒法，不但產(chǎn)生含氰廢水、二噁英等污染物，且金屬回收率不足 80%。榕溪科技自主研發(fā)的 “三級(jí)物理分離系統(tǒng)” 徹底革新行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)：首先通過低溫破碎設(shè)備將 PCB 板粉碎至 2mm 以下，利用 - 50℃低溫使樹脂基材脆化，避免高溫產(chǎn)生有害氣體；隨后采用高壓靜電分選技術(shù)，精確分離出銅、鋁等有色金屬，回收率高達(dá) 99.2%；通過渦電流分選機(jī)進(jìn)一步提純，使銅箔純度達(dá)到 99.9%。該技術(shù)已應(yīng)用于某 5G 基站電路板回收項(xiàng)目，單條產(chǎn)線日處理量突破 20 噸，相比傳統(tǒng)工藝節(jié)能 42%，同時(shí)減少 90% 以上的污染物排放，成為綠色回收的案例。上?；厥展餐献?/p>

標(biāo)簽： 電子芯片回收 電子料回收 設(shè)備回收 回收

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