驅動系統是向機械結構系統提供動力的裝置。根據動力源不同,驅動系統的傳動方式分為液壓式、氣壓式、電氣式和機械式4種。早期的工業(yè)機器人采用液壓驅動。由于液壓系統存在泄露、噪聲和低速不穩(wěn)定等問題,并且功率單元笨重和昂貴,目前只有大型重載機器人、并聯加工機器人和一些特殊應用場合使用液壓驅動的工業(yè)機器人。氣壓驅動具有速度快、系統結構簡單、維修方便、價格低等優(yōu)點。但是氣壓裝置的工作壓強低,不易精確定位,一般用于工業(yè)機器人末端執(zhí)行器的驅動。氣動手抓、旋轉氣缸和氣動吸盤作為末端執(zhí)行器可用于中、小負荷的工件抓取和裝配。電力驅動是目前使用多的一種驅動方式,其特點是電源取用方便,響應快,驅動力大,信號檢測、傳遞、處理方便,并可以采用多種靈活的控制方式,驅動電機一般采用步進電機或伺服電機,目前也有采用直接驅動電機,但是造價較高,控制也較為復雜,和電機相配的減速器一般采用諧波減速器、擺線針輪減速器或者行星齒輪減速器。由于并聯機器人中有大量的直線驅動需求,直線電機在并聯機器人領域已經得到了廣泛應用。機器人,就選勃肯特機器人,歡迎客戶來電!高效率抓取delta機器人
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在以并聯機器人為關鍵的產業(yè)生態(tài)構建藍圖下,王岳超提出了從硬件和軟件兩個方面進行產品創(chuàng)新的戰(zhàn)略。在硬件上,以“高速”為代名詞的勃肯特在速度和負載上一次又一次刷新行業(yè)記錄:從全動不起來的廢鐵,到標準節(jié)拍(25-305-25mm0.1Kg門型軌跡)突破430次的Polyhedron,再到現在Phantom-1200能夠達到500次/分鐘的標準節(jié)拍,從對并聯的一無所知到現在并聯產品線全系列的布局。2019年6月,勃肯特發(fā)布了被稱為“顛覆之作”的新品Phantom-1200。Phantom-1200標準節(jié)拍可達500次/分鐘,其設計并安裝機械式扭簧能量回收系統和渦旋管電機散熱系統,既可以保證在發(fā)揮出電機的比較好性能的前提下,又能保證機器人高速、平穩(wěn)地持續(xù)運行。
一般工業(yè)機器人是一個串聯懸臂式結構,剛性弱,運動復雜,容易發(fā)生變形和抖動,是一個需要運動學和動力學相結合的課題。為了改善機器人的動態(tài)性能和提高運動精度,機器人控制系統必須建立動力學模型,進行動力學補償。補償的內容主要包括重力補償、慣量補償、摩擦補償、耦合補償等。機器人機械本體由于加工誤差和裝配誤差的原因,難以避免會和理論數學模型存在偏差,會降低機器人TCP精度和軌跡精度,如在焊接和離線編程使用時會受到嚴重影響。通過檢測和算法標定補償機器人的模型參數,可以較好地解決此問題。勃肯特機器人有限公司為您提供機器人本體及高速高精度自動化解決方案,有需要可以聯系我司哦!
工業(yè)技術發(fā)展進入了高信息化時代,傳統的機械設備無法滿足大型企業(yè)、工廠的需求,一家專注并聯機器人的公司“博力實”,研發(fā)、生產、制造、銷售于一體的企業(yè),只需簡單設計基本參數,即可完成自動碼垛、搬運、包裝、計量、裝箱等功能,深受用戶的喜愛和青睞,給成千上萬的中小型企業(yè)帶來了福音。隨著智能制造的快速發(fā)展,機器人工人普及是時代的發(fā)展趨勢,也是未來智能制造的重要裝備,搶占和市場制高點,推進產業(yè)向中邁進,如何朝著自動化、數字化和智能化方向發(fā)展,從中低端制造業(yè)朝著中制造業(yè)發(fā)展。以數字化、網絡化、智能化制造為標志的科技和產業(yè)變革的興起,關鍵就是以智能制造為主導的制造業(yè)生產新模式。勃肯特機器人有限公司是一家專業(yè)提供機器人本體及高速高精度自動化解決方案的公司,歡迎新老客戶來電!南京并聯四軸機器人生產廠家怎么選擇
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在當前中國創(chuàng)業(yè)環(huán)境下,王岳超認為并聯機器人行業(yè)缺的就是“顛覆者”,但要做這個顛覆者卻并不容易,需要從材料學、軟件算法、力學、機械結構等方面做出極大地創(chuàng)新,在應用端不斷完善自己應用的工藝,根據工藝包讓客戶使用機器人更加便捷,部署成本更低、時間更短。為此,王岳超提出了在新材料、新結構和新應用三個突破方向。在新材料上,勃肯特混聯五軸雙離心圓盤抓取系統整個結構選用特殊材料,可有效減少瓶身理料過程中因摩擦而產生的磨損和劃痕。在新結構上,在保持原有結構的基礎上,勃肯設計研發(fā)了并聯機器人的“雙臂”結構;Phantom-1200在外觀結構上創(chuàng)新使用三結構型主動臂結構;Phantom-1200開始次使用陶瓷軸承+虎克鉸的形式替代傳統的球頭球碗結構;Wraith(魅影)-1200采用凸輪式并聯結構等。在新應用上,并聯的多數應用都離不開視覺,如何能夠進一步提升工作效率和產品性能一直是勃肯特思考的問題,所以勃肯特也開始自主研發(fā)視覺系統、智能抓取系統用來解決這一問題。高效率抓取delta機器人