機械產品鹽霧腐蝕測試：許多機械產品，如戶外機械、船舶設備等，易受鹽霧侵蝕，影響使用壽命與安全性。聯(lián)華檢測依據(jù)相關標準，對機械產品開展鹽霧腐蝕測試。將機械產品或其代表性部件置于鹽霧試驗箱內，向箱內噴射一定濃度的鹽霧，模擬海洋或沿海地區(qū)潮濕含鹽環(huán)境。依據(jù)產品使用環(huán)境和標準要求，設定鹽霧濃度、溫度、濕度及測試時長。如對船舶甲板機械進行測試，模擬船舶在海上航行一年的鹽霧環(huán)境。測試期間，定期檢查產品表面腐蝕情況，用測厚儀測量金屬部件腐蝕后的厚度變化，分析腐蝕速率。經測試，發(fā)現(xiàn)部分機械部件防護涂層出現(xiàn)起泡、脫落，金屬基體腐蝕嚴重。這表明防護涂層耐鹽霧性能差，需改進涂層材料與涂裝工藝，提高機械產品在鹽霧環(huán)境下的耐腐蝕性能，延長產品使用壽命。環(huán)境應力篩選施溫度振動應力，剔除電子產品早期失效元器件。徐匯區(qū)電子電器溫度可靠性測試項目標準

芯片高溫反偏（HTRB）測試：芯片在電子設備中猶如 “大腦”，其可靠性至關重要。聯(lián)華檢測開展的芯片高溫反偏測試，旨在驗證芯片長期可靠性。測試時，將芯片置于高溫環(huán)境，如 125℃，并在其引腳施加反向偏置電壓。這一過程需持續(xù)數(shù)千小時，期間利用高精度電流測量設備，實時監(jiān)測芯片漏電流變化。因為隨著時間推移與高溫、反向偏壓作用，芯片內部缺陷可能逐漸顯現(xiàn)，漏電流異常便是關鍵表征。例如，某型號芯片在測試 800 小時后，漏電流出現(xiàn)明顯上升，經分析是芯片內部的氧化層存在細微缺陷，在測試條件下引發(fā)電子遷移，致使漏電流增大。通過這類測試，企業(yè)能提前察覺芯片潛在問題，優(yōu)化設計與制造工藝，保障產品在長期使用中的穩(wěn)定性，尤其對汽車電子、工業(yè)控制等高可靠性需求領域意義重大。虹口區(qū)電子電器溫度可靠性測試平臺蠕變測試協(xié)同環(huán)境可靠性測試，在高溫高濕環(huán)境評估管道，預測使用壽命。

電子產品溫濕度循環(huán)測試：電子產品在日常使用中，常面臨溫度與濕度變化，如從寒冷戶外進入溫暖室內，或在潮濕環(huán)境下工作。聯(lián)華檢測開展溫濕度循環(huán)測試，模擬此類復雜環(huán)境。測試時，把電子產品置于溫濕度試驗箱內，依產品使用場景及標準規(guī)范設定參數(shù)。如針對戶外使用的電子產品，模擬從 -20℃低溫、相對濕度 20%，升溫至 85℃高溫、相對濕度 85% 的循環(huán)過程，每個溫濕度階段保持一定時長，循環(huán)多次。在測試過程中，利用專業(yè)監(jiān)測設備，實時采集電子產品電氣參數(shù)，如電壓、電流、電阻，以及功能運行狀態(tài)，像屏幕顯示、按鍵響應等。以某戶外型智能手機為例，經多次溫濕度循環(huán)后，屏幕出現(xiàn)觸控失靈現(xiàn)象，經拆解分析，發(fā)現(xiàn)是主板與屏幕連接排線處因受潮，部分線路腐蝕斷路。通過該測試，能助電子產品制造商優(yōu)化產品防水防潮設計，選用耐溫濕度變化的材料，提升產品在復雜溫濕度環(huán)境下的可靠性，減少售后故障。

新能源汽車電池管理系統(tǒng)線路板振動測試：新能源汽車電池管理系統(tǒng)（BMS）的線路板對車輛的動力輸出和安全至關重要。在車輛行駛過程中，電池管理系統(tǒng)線路板要承受來自路面顛簸、電機運轉等產生的持續(xù)振動。廣州聯(lián)華檢測為新能源汽車制造商提供針對電池管理系統(tǒng)線路板的振動測試服務。測試人員將線路板固定在專業(yè)的振動試驗臺上，該試驗臺能夠精確模擬不同路況下車輛的振動情況，可精細調控振動頻率、振幅和方向等參數(shù)。在測試期間，工作人員在電池管理系統(tǒng)線路板的關鍵焊點、線路連接部位粘貼應變片，用于監(jiān)測振動過程中這些部位的應力變化；同時，利用加速度傳感器測量線路板整體的振動加速度。比如在模擬車輛行駛 5 萬公里復雜路況的振動工況后，發(fā)現(xiàn)部分焊點出現(xiàn)微小裂紋，線路連接電阻增大，導致電池管理系統(tǒng)對電池狀態(tài)的監(jiān)測出現(xiàn)偏差。經聯(lián)華檢測分析，是焊點設計和焊接工藝在長期振動下存在不足。據(jù)此，新能源汽車制造商可優(yōu)化線路板焊點設計，改進焊接工藝，增強電池管理系統(tǒng)線路板在復雜振動環(huán)境下的可靠性，確保新能源汽車電池管理系統(tǒng)穩(wěn)定運行，提升新能源汽車的整體性能和安全性。壓縮測試在環(huán)境可靠性測試協(xié)同下，精確測量活塞在復雜環(huán)境下的變形。

機械傳動部件扭轉測試：在機械傳動系統(tǒng)中，傳動軸、聯(lián)軸器等部件會承受扭轉力。聯(lián)華檢測針對此類部件開展扭轉測試，通過扭矩試驗機對其施加不同大小的扭矩，模擬實際工作中的扭轉工況。測試過程中，測量部件的扭轉角度、扭矩 - 轉角曲線等數(shù)據(jù)，分析部件在扭轉力作用下的應力分布和變形情況。例如對于船舶的螺旋槳傳動軸，通過扭轉測試可評估其在高速旋轉和不同負載下的可靠性，幫助企業(yè)了解部件性能，避免因傳動軸故障導致船舶航行事故，為機械傳動系統(tǒng)的穩(wěn)定運行提供保障。機械可靠性測試依 ISO 12100 等標準，確保結果準確。黃浦區(qū)電子元器件可靠性測試標準

扭轉測試與環(huán)境可靠性測試協(xié)同，模擬潮濕、振動環(huán)境，確保船舶傳動軸穩(wěn)定。徐匯區(qū)電子電器溫度可靠性測試項目標準

光伏組件大多安裝在戶外，長期經受高溫、高濕環(huán)境的考驗，濕熱耐久性成為影響其發(fā)電效率和使用壽命的重要因素。聯(lián)華檢測為光伏行業(yè)提供專業(yè)的濕熱耐久性測試服務。測試時，將光伏組件放置于大型恒溫恒濕試驗箱內，依據(jù)光伏組件實際使用的惡劣環(huán)境條件，精細設置試驗箱內的溫度和濕度參數(shù)，如溫度 85℃、相對濕度 85%，并保持該環(huán)境條件持續(xù)一定時間，通常為 1000 小時甚至更長。在測試過程中，聯(lián)華檢測使用專業(yè)的光伏參數(shù)測試設備，定期對光伏組件的關鍵性能參數(shù)進行測量。例如，測量光伏組件的開路電壓、短路電流、最大功率點電壓和電流等，通過計算這些參數(shù)的變化情況，評估光伏組件在濕熱環(huán)境下的性能衰減程度。同時，使用紅外熱像儀監(jiān)測光伏組件表面溫度分布，檢查是否存在局部過熱等異常情況；通過外觀檢查，查看光伏組件的封裝材料是否出現(xiàn)發(fā)黃、脆化、起泡，以及電池片與封裝材料之間是否出現(xiàn)脫層等現(xiàn)象。曾有一批光伏組件在經過 1000 小時濕熱耐久性測試后，最大功率輸出下降了 10%，紅外熱像儀檢測發(fā)現(xiàn)部分區(qū)域溫度異常升高，外觀檢查發(fā)現(xiàn)封裝材料出現(xiàn)明顯的發(fā)黃、脆化現(xiàn)象。徐匯區(qū)電子電器溫度可靠性測試項目標準