采用增材制造技術(shù)的情況下，導(dǎo)管的設(shè)計(jì)空間得以提升，例如可以設(shè)計(jì)為擁有螺旋形狀的結(jié)構(gòu)，可以將導(dǎo)管橫截面設(shè)計(jì)為多邊形，也可以在部件內(nèi)集成多個(gè)導(dǎo)管，至少一個(gè)可具有圓形橫截面，還可以再導(dǎo)管內(nèi)表面上制造一組凸起的表面特征，這組凸起的表面特征可以延伸到導(dǎo)管的內(nèi)部區(qū)域中。與傳統(tǒng)設(shè)計(jì)及制造方式相比，3D打印導(dǎo)管可以設(shè)計(jì)為復(fù)雜的形狀、輪廓和橫截面，這是使用常規(guī)減法制造技術(shù)（例如，鉆孔）無法實(shí)現(xiàn)的。在設(shè)計(jì)時(shí)可以將冷卻部件設(shè)計(jì)成更接近理想的幾何形狀，從而改進(jìn)流體系統(tǒng)的熱性能。雙光子聚合技術(shù)用于3D微納結(jié)構(gòu)的增材制造。江蘇雙光子增材制造三維微納米加工系統(tǒng)

傳統(tǒng)上，調(diào)節(jié)板和冷卻臺(tái)是銅焊的。將多個(gè)零件釬焊在一起以創(chuàng)建單個(gè)組件。增材制造在此提供的優(yōu)勢(shì)在于，可以設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)一體化的零件，從而減少零件的數(shù)量，并替代釬焊。單一的結(jié)構(gòu)對(duì)設(shè)計(jì)迭代也帶來了直觀的好處，我們可以想象，要通過傳統(tǒng)的供應(yīng)鏈，訂購多個(gè)零件可能需要一兩個(gè)月才能得到，因?yàn)楸仨毻ㄟ^訂購系統(tǒng)，有人必須加工，有人必須組裝，有人可能需要測(cè)試進(jìn)行質(zhì)量檢查。然后才進(jìn)入到供貨物流系統(tǒng)中，而將這些不同的零件組裝在一起后，才可以對(duì)其進(jìn)行后續(xù)的一個(gè)測(cè)試。這使得每一次設(shè)計(jì)迭代都變得緩慢而昂貴。但是，通過3D打印-增材制造技術(shù)，就可以省去所有這些步驟。尤其是對(duì)于實(shí)現(xiàn)結(jié)構(gòu)一體化的組件來說，可以快速迭代新的設(shè)計(jì)概念，節(jié)約繁雜的重新訂購不同零件的成本與時(shí)間，這將使設(shè)計(jì)師更快地獲得理想的功能優(yōu)勢(shì)。江蘇實(shí)驗(yàn)室增材制造激光直寫Nanoscribe在中國的子公司納糯三維科技（上海）有限公司邀您了解增材制造工藝的分類。

Nanoscribe公司PhotonicProfessionalGT2高速3D打印系統(tǒng)制作的高精度器件圖登上了剛發(fā)布的商業(yè)微納制造雜志“CommercialMicroManufacturingmagazine”（CMM）。文章中介紹了高精度3D打印，并重點(diǎn)講解了先進(jìn)的打印材料是如何讓雙光子聚合技術(shù)應(yīng)用錦上添花的。Nanoscribe公司的PhotonicProfessionalGT2系統(tǒng)把雙光子聚合技術(shù)融入強(qiáng)大了3D打印工作流程，實(shí)現(xiàn)了各種不同的打印方案。雙光子聚合技術(shù)用于3D微納結(jié)構(gòu)的增材制造，可以通過激光直寫而避免使用昂貴的掩模版和復(fù)雜的光刻步驟來創(chuàng)建3D和2.5D微結(jié)構(gòu)制作。

Nanoscribe成立于2007年，作為卡爾斯魯厄理工學(xué)院研究小組的分拆，目前，Nanoscribe已經(jīng)成為納米和微米3D打印的出名企業(yè)，并且在許多項(xiàng)目上都有所作為。Nanoscribe的激光光刻系統(tǒng)用于3D打印世界上特別小的強(qiáng)度高的3D晶格結(jié)構(gòu)，它使用高精度激光來固化光刻膠中具有小至千分之一毫米特征的結(jié)構(gòu)。換句話說，激光使基于液體的材料的小液滴內(nèi)部的特定層硬化。為了進(jìn)一步適應(yīng)日益增長的業(yè)務(wù)，Nanoscribe還宣布將把設(shè)施搬遷到KIT投資3000萬歐元的蔡司創(chuàng)新中心。此舉將于2019年底舉行，將有助于推動(dòng)微型3D打印領(lǐng)域的更多創(chuàng)新。Hermatschweiler補(bǔ)充說：“通過這個(gè)創(chuàng)新中心能夠與KIT靠的更近，卡爾斯魯厄不斷為Nanoscribe等公司提供創(chuàng)新和成功發(fā)展的理想環(huán)境?！監(jiān)RNL的科學(xué)家們使用Nanoscribe的增材制造系統(tǒng)來構(gòu)建世界上特別小的指尖陀螺，該迷你玩具的寬度只為100微米（與人類頭發(fā)的寬度相當(dāng)）。除了用于無線技術(shù)，Nanoscribe的3D打印技術(shù)還可用于制造高精度的光學(xué)微透鏡，衍射光學(xué)元件，用于生物打印的納米級(jí)支架等等。增材制造（AdditiveManufacturing，AM）俗稱3D打印，融合了計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)、材料加工與成型技術(shù)、以數(shù)字模型文件為基礎(chǔ)。Nanoscribe在中國的子公司納糯三維科技（上海）有限公司帶您了解增材制造的工藝過程前處理。

3D打印通常是采用數(shù)字技術(shù)材料打印機(jī)來實(shí)現(xiàn)的。常在模具制造、工業(yè)設(shè)計(jì)等領(lǐng)域被用于制造模型，后逐漸用于一些產(chǎn)品的直接制造，已經(jīng)有使用這種技術(shù)打印而成的零部件。該技術(shù)在珠寶、鞋類、工業(yè)設(shè)計(jì)、建筑、工程和施工（AEC）、汽車，航空航天、牙科和YL產(chǎn)業(yè)、教育、地理信息系統(tǒng)、土木工程、**以及其他領(lǐng)域都有地理信息系統(tǒng)所應(yīng)用。德國Nanoscribe公司的PhotonicProfessionalGT系列儀器是目前世界公認(rèn)的打印精度Z高的微納米3D打印機(jī)。跟傳統(tǒng)的以激光立體光刻為**的高精3D打印機(jī)相比，利用雙光子微光刻原理的PhotonicProfessionalGT系列能夠輕松打印出精細(xì)結(jié)構(gòu)分辨率高出100倍的三維微納器件。Nanoscribe在中國的子公司納糯三維科技（上海）有限公司為您淺析增材制造技術(shù)在制造業(yè)中的特點(diǎn)與應(yīng)用。超高速增材制造三維微納米加工系統(tǒng)

增材制造技術(shù)存在多方面的優(yōu)勢(shì)，如需了解請(qǐng)咨詢Nanoscribe在中國的子公司納糯三維科技（上海）有限公司。江蘇雙光子增材制造三維微納米加工系統(tǒng)

增材制造技術(shù)是指基于離散-堆積原理，由零件三維數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)直接制造零件的科學(xué)技術(shù)體系?；诓煌姆诸愒瓌t和理解方式，增材制造技術(shù)還有快速原型、快速成形、快速制造、3D打印等多種稱謂，其內(nèi)涵仍在不斷深化，外延也不斷擴(kuò)展，這里所說的“增材制造”與“快速成形”、“快速制造”意義相同。工業(yè)化的LSF-V大型激光立體成形裝備所謂數(shù)字化增材制造技術(shù)就是一種三維實(shí)體快速自由成形制造新技術(shù)，它綜合了計(jì)算機(jī)的圖形處理、數(shù)字化信息和控制、激光技術(shù)、機(jī)電技術(shù)和材料技術(shù)等多項(xiàng)高技術(shù)的優(yōu)勢(shì)，學(xué)者們對(duì)其有多種描述。西北工業(yè)大學(xué)凝固技術(shù)國家重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室的黃衛(wèi)東教授稱這種新技術(shù)為“數(shù)字化增材制造”，中國機(jī)械工程學(xué)會(huì)宋天虎秘書長稱其為“增量化制造”，其實(shí)它就是不久前引起社會(huì)廣關(guān)注的“三維打印”技術(shù)的一種。江蘇雙光子增材制造三維微納米加工系統(tǒng)