明青AI視覺:高速與準確的工業(yè)級平衡。
塑料粒子生產(chǎn)需在高速流水線上同步完成粒徑檢測與統(tǒng)計,傳統(tǒng)方案常面臨“速度提則精度降”的困境。明青AI視覺系統(tǒng)以每秒100幀的高速成像和處理能力,實現(xiàn)粒子100%全檢,尺寸測量誤差小,準確率高。
技術要點
1.動態(tài)抗失真處理高速運動下自動補償圖像拖影,確保每顆粒子輪廓清晰可測;
2.毫秒級并行計算單幀圖像處理耗時短,實時輸出計數(shù)、粒徑及分布數(shù)據(jù),零延遲對接產(chǎn)線節(jié)奏;
3.強抗干擾能力適應透明/反光粒子、粉塵環(huán)境,穩(wěn)定處理大量粒子。
明青AI以“速度+精度”的硬實力,助力企業(yè)破局高速生產(chǎn)與精細品控的雙重挑戰(zhàn)。 明青AI視覺系統(tǒng),高智能質(zhì)檢精度,減少人工復檢成本。工業(yè)自動化視覺追蹤系統(tǒng)
明青AI視覺:算清企業(yè)降本增效的經(jīng)濟賬。
企業(yè)智能化轉型的關鍵訴求,終將回歸經(jīng)濟效益。明青AI視覺以“可量化價值”為導向,從三個維度為企業(yè)創(chuàng)造真金白銀的收益:顯性成本降低:工業(yè)質(zhì)檢場景中,系統(tǒng)替代三班倒人工巡檢,產(chǎn)線可以節(jié)省大量人力成本;倉儲管理領域,通過實時盤庫糾錯,大幅降低庫存損耗率,從而減少貨物損失。隱性效率提升:生產(chǎn)線通過實時缺陷檢測,將不良品攔截節(jié)點前移,降低了原料浪費;物流部門借助動態(tài)掃碼、分揀系統(tǒng),可以大幅提升發(fā)運處理量,以及設備利用率。長期風險管控:高危區(qū)域智能監(jiān)控系統(tǒng),使安全事故響應時效大幅提升;設備管理方面,通過視覺監(jiān)測運行狀態(tài),減少非計劃停機損失。實際案例證明,部署AI視覺系統(tǒng)后,可以快速收回投入成本,長期運營效率提升持續(xù)產(chǎn)生復利價值。用技術兌現(xiàn)效益,是AI視覺技術對“智能經(jīng)濟”的務實詮釋。 谷物外觀視覺工控系統(tǒng)明青AI視覺:讓安全隱患無處遁形。
明青智能:讓工業(yè)經(jīng)驗不再流失。
在制造業(yè),很多情況下老師傅的“手感判斷”是品質(zhì)保障的關鍵,卻難以量化傳承。
明青智能通過AI視覺技術,系統(tǒng)性記錄、拆解并轉化人工經(jīng)驗,構建可迭代的數(shù)字化標準。
我們?nèi)绾螌崿F(xiàn)經(jīng)驗傳承?
1.現(xiàn)場作業(yè)數(shù)字化:記錄老師傅的檢測邏輯、關注點與容錯閾值
2.動態(tài)參數(shù)適配:根據(jù)具體場景情況調(diào)整參數(shù)
3.知識持續(xù)沉淀:新員工通過缺陷案例庫快速掌握判斷標準
比如說養(yǎng)殖行業(yè)生豬估重,用AI技術,可以實現(xiàn)和老師傅一樣的效果,且可以無限復制。
不同于簡單替代人工,我們致力于:
-保留人機協(xié)作接口,AI輔助而非完全接管
-生成明確的檢測邏輯圖譜,消除技術黑箱
-不斷更新經(jīng)驗數(shù)據(jù)庫,與企業(yè)共同進化
您多年累計的寶貴經(jīng)驗,值得被系統(tǒng)化守護與傳承
明青智能端-邊-云架構:準確與能效的工程實踐。
在智慧工廠、智慧交通等高實時性場景中,單一計算層難以兼顧識別精度與能耗效率。明青智能采用端-邊-云分層決策架構,構建場景適配的計算鏈路:端側設備執(zhí)行輕量化預處理(<50ms延時),邊緣節(jié)點完成80%高頻次檢測任務,云端集中處理長周期數(shù)據(jù)分析與模型迭代。比如高速公路缺陷(拋灑物、裂縫等)檢測,因為巡檢車速度很快,且有些缺陷必須立刻上報,以及時避免交通事故的發(fā)生,就需要利用邊緣計算設備實時識別出比較大的坑槽、拋灑物等情況,但裂縫厚度、長度等測量,則放到云端系統(tǒng)計算,實現(xiàn)識別及時性和準確性、系統(tǒng)成本和效率的統(tǒng)一。
我們提供分層架構的靈活組合方案:在“端”級,提供AIlooker系列智能攝像頭完成各種識別任務,在“邊”級,提供自研的單體智能盒,同時支持多種邊緣硬件適配;在“云”端,提供云端識別平臺,實現(xiàn)大規(guī)模、復雜識別任務。
明青智能已在多個場景,采用該架構的實現(xiàn)好很好的識別效果,完整技術方案可聯(lián)系技術團隊獲取。 明青AI視覺系統(tǒng), 工業(yè)級可靠性設計,惡劣環(huán)境穩(wěn)定運行。
明青智能:用AI視覺解鎖工業(yè)新價值。
在傳統(tǒng)質(zhì)檢依賴人眼判斷的領域,細微缺陷常帶來高昂風險。明青智能通過深度學習模型,將工人經(jīng)驗轉化為可復用的AI能力,讓視覺檢測更穩(wěn)定、更可持續(xù)。看得更準:可以看到更加細微的缺陷,并大幅度降低漏檢率看得更快:檢測速度比人工實現(xiàn)了倍數(shù)提升,且支持200+攝像頭同時實時分析。
我們專注于解決三個真實問題:
1.老工人退休導致的經(jīng)驗斷層
2.夜間/強光環(huán)境下的判斷波動
3.突發(fā)缺陷類型的快速響應
“看見更多可能”不是空談——我們已幫助多家企業(yè)將AI視覺轉化為穩(wěn)定決策能力。
您的產(chǎn)線痛點,或許就是下一個可量化的改進案例。
無償提供可行性評估,您可以用3張現(xiàn)場照片開啟AI升級驗證。 明青智能自研AI視覺模型:賦能工業(yè)質(zhì)檢與智能監(jiān)控。智能圖像識別視覺缺陷檢測
明青ai視覺系統(tǒng) 幫您提升生產(chǎn)效率。工業(yè)自動化視覺追蹤系統(tǒng)
明青智能:AI視覺的場景化深耕者。
在工業(yè)AI視覺領域,場景理解深度決定技術價值厚度。明青智能聚焦行業(yè)真實需求,通過多年持續(xù)深耕,構建覆蓋豐富細分場景的視覺解決方案庫,服務眾多企業(yè)的智能化升級?;趯I(yè)現(xiàn)場的深度洞察,明青AI視覺方案涵蓋了精密電子、食品醫(yī)藥、倉儲物流等復雜場景。通過對場景的深入研究,實現(xiàn)通用算法與垂直領域需求的絲滑適配,單場景模型開發(fā)周期大幅縮短。
在實踐驗證中,系統(tǒng)展現(xiàn)出強場景適應性:高精度缺陷識別;高準確度包裝字符檢測、條碼識別準確率,等等。明青智能始終遵循“場景驅動技術進化”的研發(fā)路徑,投入大量研發(fā)資源用于場景化迭代。這種基于豐富場景經(jīng)驗的積累,幫助AI視覺技術從實驗室真正走向工業(yè)現(xiàn)場。 工業(yè)自動化視覺追蹤系統(tǒng)