專為汽車塑料射出模而設(shè)計的力矩電機(jī)驅(qū)動二軸頭，也是大前機(jī)床的一大技術(shù)特色。力矩電機(jī)驅(qū)動具有高進(jìn)給、高加/減速的特點(diǎn)，能夠快速準(zhǔn)確地控制二軸頭的運(yùn)動。其無背隙、零磨耗、長久高精度的特性，確保了在長期使用過程中，二軸頭的定位精度始終保持穩(wěn)定。采用叉式模組化設(shè)計，使得二軸頭維修快速方便，降低了維修成本。B/C軸采用高剛叉滾柱軸承，確保了高精度和高剛性，能夠承受較大的切削力。B/C軸的油壓剎車可滿足任意位置的切削需求，為復(fù)雜模具的加工提供了有力支持。在汽車塑料模具加工中，經(jīng)常需要對模具的復(fù)雜曲面進(jìn)行加工，大前機(jī)床的力矩電機(jī)驅(qū)動二軸頭能夠靈活地控制刀具的姿態(tài)，實現(xiàn)高精度的曲面加工，生產(chǎn)出的模具表面質(zhì)量高，能夠有效提高塑料制品的成型質(zhì)量。MST刀具適用于各種切削液和冷卻方法，以優(yōu)化加工過程和提高刀具壽命。日本MST刀具熱縮刀柄

系統(tǒng)精度包括系統(tǒng)定位夾持精度和刀具重復(fù)定位精度，前者指刀具與刀柄、刀柄與機(jī)床主軸的連接精度；后者指每次換刀后刀具系統(tǒng)精度的一致性。刀具系統(tǒng)具有較高的系統(tǒng)精度，才能保證高速加工條件下刀具系統(tǒng)應(yīng)有的靜態(tài)和動態(tài)穩(wěn)定性。GER 高速刀柄GER 刀柄配用3um 級筒夾，跳動精度小于5um ；刀柄夾裝范圍為整數(shù)，裝夾柄徑必須為6，不能裝夾小數(shù)，而ER 彈性刀柄可以裝夾范圍5 ～ 6 內(nèi)；由于刀柄裝夾的筒夾變形量小，所以達(dá)到重復(fù)裝夾精度高，筒夾的使用壽命長等特點(diǎn)。系統(tǒng)剛度：刀具系統(tǒng)的靜、動剛度是影響加工精度及切削性能的重要因素。刀具系統(tǒng)剛度不足會導(dǎo)致刀具系統(tǒng)振動，從而降低加工精度，并加劇刀具的磨損，降低刀具的使用壽命。GER高速刀柄選用特殊材料，經(jīng)過工藝處理，硬度在58-60°之間，與主軸硬度接近，加強(qiáng)耐磨性，在常規(guī)熱處理下，還增加了-196°超深冷處理。高附加值MST刀具翰默刀具的前面受到的壓力和摩擦不是很大，出現(xiàn)坑度的時候比較少，這時刀具的磨損主要是在后面。

MST刀具：工業(yè)加工的得力助手在工業(yè)加工領(lǐng)域，刀具的性能直接影響著加工質(zhì)量與效率，MST刀具便是其中的佼佼者。MST刀具以高精度著稱。其制造工藝精湛，尺寸公差極小，能確保在加工過程中精細(xì)切削，為生產(chǎn)精密零部件提供有力保障。比如在電子設(shè)備零部件加工中，對精度要求極高，MST刀具憑借精細(xì)的切削，讓微小零部件的尺寸誤差控制在極小范圍，使產(chǎn)品性能更加穩(wěn)定。出色的耐用性也是MST刀具的一大亮點(diǎn)。選用質(zhì)量材料，經(jīng)過特殊處理，刀具耐磨性強(qiáng)，使用壽命長。在汽車發(fā)動機(jī)缸體等度、長時間的加工任務(wù)中，MST刀具能長時間保持鋒利，減少刀具更換頻率，降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率。此外，MST刀具種類豐富，涵蓋銑刀、鉆頭、鏜刀等，可滿足不同加工工藝需求。無論是復(fù)雜曲面的銑削，還是深孔的鉆削，都有合適的MST刀具應(yīng)對。在航空航天領(lǐng)域，零部件形狀復(fù)雜，加工難度大，MST刀具憑借多樣的品類和性能，助力完成各種高難度加工任務(wù)。MST刀具憑借高精度、高耐用性和豐富的種類，在工業(yè)加工中發(fā)揮著關(guān)鍵作用，是眾多制造企業(yè)信賴的加工利器。

包括刀具、夾具、冷卻系統(tǒng)等周邊設(shè)備的選型和配套，確保機(jī)床在佳的工作狀態(tài)下運(yùn)行。在陪廠工藝指導(dǎo)過程中，公司的技術(shù)人員會深入客戶的生產(chǎn)現(xiàn)場，為客戶提供現(xiàn)場技術(shù)支持，及時解決客戶在生產(chǎn)過程中遇到的問題，確保生產(chǎn)的順利進(jìn)行。同時，公司還提供CAD/CAM軟件培訓(xùn)服務(wù)，幫助客戶的操作人員熟練掌握軟件的使用技巧，提高編程效率和加工精度。在售后服務(wù)方面，公司建立了完善的售后服務(wù)體系，設(shè)有專門的售后服務(wù)熱線，隨時響應(yīng)客戶的售后需求。公司配備了充足的備品備件，能夠及時為客戶提供維修服務(wù)，確保機(jī)床的正常運(yùn)行。公司的售后服務(wù)團(tuán)隊具備專業(yè)的維修技能和豐富的維修經(jīng)驗，能夠快速診斷和解決機(jī)床故障。熱裝刀柄的優(yōu)點(diǎn)有高精度加工。

這不僅保證了刀具在切削過程中的穩(wěn)定性和耐用性，還能有效提高切削效率，降低生產(chǎn)成本。例如，在高速切削加工中，MST刀具能夠承受極高的切削力和溫度，保持鋒利的切削刃，從而實現(xiàn)高效的加工。其次，MST刀具的設(shè)計獨(dú)具匠心。其獨(dú)特的幾何形狀和刃口設(shè)計，能夠有效地減少切削力、降低切削溫度，提高加工表面質(zhì)量。同時，MST刀具還考慮了人體工程學(xué)原理，使刀具的操作更加舒適、便捷。例如，刀柄的設(shè)計符合人體手掌的形狀，握感舒適，不易疲勞。此外，MST刀具還可以根據(jù)客戶的特殊需求進(jìn)行定制化設(shè)計。MST刀具的刀片采用先進(jìn)的材料和制造工藝，具有較長的使用壽命。刀柄加熱

要保證機(jī)床主軸、刀柄及刃具等所有配合表面清潔，同時保證是用正確的方法進(jìn)行操作。日本MST刀具熱縮刀柄

（二）先進(jìn)的驅(qū)動系統(tǒng)在驅(qū)動系統(tǒng)方面，大前機(jī)床的X/Y軸向采用直線電機(jī)直接驅(qū)動，具備諸多優(yōu)勢。直線電機(jī)直接驅(qū)動的誤差為μm，相比絲桿驅(qū)動的5μm誤差，精度得到了極大提升。同時，直線電機(jī)驅(qū)動的快移速度可達(dá)60m/min，實現(xiàn)了高進(jìn)給、高加/減速，提高了加工效率。而且，直線電機(jī)驅(qū)動無背隙、零磨耗，能夠長久保持高精度，減少了因傳動部件磨損而導(dǎo)致的精度下降問題，降低了機(jī)床的維護(hù)成本。此外。直線電機(jī)驅(qū)動減去了滾珠絲桿、螺帽聯(lián)接器、齒輪齒條等容易磨損的傳動機(jī)構(gòu)，使機(jī)床結(jié)構(gòu)更加簡單，運(yùn)行更加穩(wěn)定可靠。在3C產(chǎn)品零部件的高速加工中，大前機(jī)床的直線電機(jī)驅(qū)動系統(tǒng)能夠快速響應(yīng)指令，實現(xiàn)高效、高精度的加工，滿足3C行業(yè)對產(chǎn)品快速更新?lián)Q代和高精度的需求。日本MST刀具熱縮刀柄