MST刀柄生銹或氧化的處理方法：刀柄為何生銹？1、空氣中的水分附著于刀柄上金屬會與水分發(fā)生反應生銹，尤其SLIMLINE刀柄在加熱時表面的油份蒸發(fā)處于易銹的狀態(tài)。2、金屬表面的銹跡，隨著時間發(fā)展會漸漸的腐蝕到內部。主軸通冷方式時特別主軸貫穿方式，冷卻液通過刀柄和筒夾內部時，刀柄內部深處殘留冷卻液會引起生銹。F型(油孔型)油孔型的孔小，冷卻液容易殘留，請?zhí)貏e注意。如何才能不生銹？存在水分空氣(氧)」時，鐵就會生銹。通過除去「水分」或「空氣(氧)」不直接接觸到「金屬」后，就可以防止生銹。一般來說，隨著刀具材質耐磨性的變好，往往硬度越大，但抗沖擊能力越差，柔韌性能越不好。適合5軸加工中心使用MST刀具一體式曲線熱裝刀柄

MST曲線刀柄：在5軸加工時，要求刀柄形狀為前端部盡可能細長，根部盡可能粗壯，即使是很長的刀柄也不會產生顫動的剛性設計。MST曲線刀柄具有獨特的2維曲線，實現5軸加工時的理想刀柄設計。為了避免干涉，刀柄和刀具的全長必然會變長，傳統(tǒng)的刀柄筒夾式刀柄、強力銑刀柄由于前端部體積大容易對工件產生干涉。理想的刀柄設計是-前端極限的細長根部盡可能粗壯，不只體長而且又具有剛性。通過“剛性值計算軟件”能夠簡單的確認裝夾刀具后的剛性，以及同工件之間的干涉?？梢詮漠a品數據庫中，自動為您選出無干涉，高剛性的刀柄。通過適合的刀柄，刀具和刀具突出長度的組合，可以實現高效、高品味的加工。MST刀具價格MST熱裝式刀柄的特點有實現了使用價格低廉的熱風式加熱器進行。

如何延長刀具的使用壽命？對于前角的改進方法是采用負前角。在利用石墨刀具加工時，刀具刃口處的強度較好，沖擊力和耐磨性是也較好，同時刀具會隨著負前角角度的減小而變化，后刀面磨損的面積卻不會出現太大的變化，不過總體上來說，還是處于一個減小的趨勢。如果采用正前角加工時，隨著前角角度的變大而變化，使得石墨刀具刃口的強度逐漸減弱，而刀具的后刀面的磨損就會變大。通過后角的改變來增強刀具的壽命，方法是采用把后角的角度增大，這樣使得刀具刃口的強度變得很低，同時后刀面的磨損面就會增大，一旦刀具的后角變得很大，在切削時伴隨著的振動就會加強。

MST刀柄是利用特殊的不銹鋼刀柄和硬質合金的刀具熱膨脹系數之差的原理來強力且高精度夾緊刀具的熱裝系統(tǒng)。MST熱裝式刀柄具有以下特點：實現了使用價格低廉的熱風式加熱器進行；熱裝卸操作；可以放心進行浸水冷卻；放置不管也不會出現加熱過度壁厚為1.5mm的；超薄先端部分和豐富的刀柄形狀變化；不用更換加熱噴頭就可以進行φ3～25的熱裝。MST熱裝式刀柄Slimline的熱膨脹系數高，可實現低溫熱裝夾，熱取出。因而，無論進行多少次熱裝夾，熱取出操作，材質不會發(fā)生變化，刀柄精度也不會劣化。刀柄形狀為前端部盡可能細長，根部盡可能粗壯，即使是很長的刀柄也不會產生顫動的剛性設計。

立銑刀主要用在立式銑床上加工凹槽、階臺面，也可以利用靠模加工成形表面。立銑刀圓周上的切削刃是主切削刃，端面上的切削刃是副切削刃，故切削時一般不宜沿銑刀軸線方向進給。為了提高副切削刃的強度，應在端刃前面上磨出棱邊。波形刃立銑刀是在普通高速鋼立銑刀的螺旋前刀面的基礎上，用所用銑夾具將螺旋前刀面再加工成波浪形螺旋面，它與后刀面相交成波浪形切削刃。相鄰兩波形刃的峰谷沿軸線錯開一定距離，使切削寬度減小，而切削刃的實際切削厚度約增大三倍，切下的切屑窄而厚，降低了切削變形程度，并使切削刃避開表面硬化層而切入工件。波形刃使切削刃各點刃傾角、工作前角以及承擔的切削負荷均不相同。而且波形刃使同一端截面內的齒距也不相同。用金剛石涂層的材料，主要是石墨，那對于數控刀具，較好選擇的是也是石磨材料。MST刀具溫風式加熱器價格

為了避免干涉，刀柄和刀具的全長必然會變長。適合5軸加工中心使用MST刀具一體式曲線熱裝刀柄

強力銑刀柄的工作原理：通過螺母壓迫刀柄本體收縮，實現夾持刃具。適用范圍：立銑刀的重切削。特點：高剛性；夾持力強，是所有夾持類刀柄中夾持力更大的。防干涉性不好；跳動精度一般，普遍在0.02mm以下，但也有廠家做到了5~10μm。要點：彈性形變是否均勻，收縮量是否足夠。側固式刀柄的原理：通過側面固定螺絲鎖緊刃具。適用范圍：用于柄部削平的鉆頭、銑刀等粗加工。特點：結構簡單，夾緊力大；但精度和通用性較差。刀柄行業(yè)仍然良莠不齊，雖說刀柄的精度也在不斷提高，刀柄品牌在逐漸增多，這為用戶提供了更多選擇。但是，相當一部分用戶對于刀柄的重要程度仍然認識不足：過于重視初期成本，而忽視了好品質刀柄可帶來的加工效率、加工質量的提升，傾向于選擇更廉價刀柄，而非更好品質刀柄，結果反而導致很終加工成本更高，進而制約企業(yè)的發(fā)展。適合5軸加工中心使用MST刀具一體式曲線熱裝刀柄