雙擺頭式結(jié)構(gòu)的五軸聯(lián)動(dòng)機(jī)床：由于結(jié)構(gòu)本身的原因擺頭中間一般有一個(gè)帶有松拉刀結(jié)構(gòu)的電主軸，所以雙擺頭自身的尺寸不容易做小，一般在400一500mm，加上雙擺頭活動(dòng)范圍的需要，所以雙擺頭結(jié)構(gòu)的五軸聯(lián)動(dòng)機(jī)床的加工范圍不宜太小，而是越大越好，一般為龍門式或動(dòng)梁龍門式，龍門的寬度在2000一3000mm以上為好。目前較先進(jìn)的雙擺頭式五軸聯(lián)動(dòng)機(jī)床的擺頭結(jié)構(gòu)一般采用“零傳動(dòng)”技術(shù)的扭矩電動(dòng)機(jī)“零傳動(dòng)”技術(shù)在旋轉(zhuǎn)軸中的應(yīng)用是解決其傳動(dòng)鏈剛性和精度的理想的技術(shù)路線。隨著技術(shù)的發(fā)屁，扭短電動(dòng)機(jī)的制造成本下降，市場價(jià)格也隨之下降，這一進(jìn)程將促使五軸聯(lián)動(dòng)機(jī)床的制造技術(shù)地前進(jìn)一步。龍門式五軸加工中心擁有高剛性、高精度的進(jìn)給軸和主軸，雙驅(qū)動(dòng)的回轉(zhuǎn)擺動(dòng)工作臺。中國臺灣快捷五軸加工中心換刀程序故障處理

轉(zhuǎn)臺加擺頭式結(jié)構(gòu)的五軸聯(lián)動(dòng)機(jī)床：由于轉(zhuǎn)臺可以是A軸、B軸或C軸，擺頭也是一樣，可以分別是A軸、B軸或C軸，所以轉(zhuǎn)臺加上擺頭式結(jié)構(gòu)的五軸聯(lián)動(dòng)機(jī)床可以有各種不同的組合，以適應(yīng)不同的加工對象。這種設(shè)置方式的優(yōu)點(diǎn)是主軸加工非常靈活，工作臺也可以設(shè)計(jì)得非常大?？蜋C(jī)龐大的機(jī)身、巨大的發(fā)動(dòng)機(jī)殼部可以在這類加工中心上加工。這種設(shè)計(jì)還有一大優(yōu)點(diǎn)：在使用球面銑刀加工曲面時(shí)，當(dāng)?shù)毒咧行腻X垂直于加工面時(shí)，由于球面銑刀的頂點(diǎn)線速度為零，頂點(diǎn)切出的工件表面質(zhì)量會很差，采用主軸回轉(zhuǎn)的設(shè)計(jì)，令主軸相對工件轉(zhuǎn)過一個(gè)角度，使球面銑刀避開頂點(diǎn)切削，保證有一定的線速度，可提高表面加工質(zhì)量。這種結(jié)構(gòu)非常適合模具高精度曲面加工，同時(shí)也是工作臺回轉(zhuǎn)式加工中心難以做到的。為了達(dá)到回轉(zhuǎn)的高精度，回轉(zhuǎn)軸還配置了圓光柵尺反饋，分度桔度都在幾秒以內(nèi)，當(dāng)然這類主軸的回轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，制造成本也較高。中國臺灣快捷五軸加工中心換刀程序故障處理五軸加工中心：在實(shí)際加工中，只需一次裝夾，加工精度更容易得到保證。

目前，汽車造型，汽車模型多用油泥，保麗龍，玻璃鋼,abs塑料等材料作為汽車造型的材料。要加工出流線型非常好的汽車造型，還得使用專門的汽車模型五軸加工中心。以往我們做汽車模型主要是油泥模型，汽車模型公司要招聘模型制作工藝師，用模型工具手工刮，很慢，而且做大型汽車模型更難，主要表現(xiàn)在制作光滑度方面。對于塑料模型，木質(zhì)模型加工用手工方法就很難實(shí)現(xiàn)了。歐洲在很早的時(shí)候就可以制作漂亮的汽車塑料模型，木質(zhì)模型了，因?yàn)樗麄儾捎玫氖菙?shù)控設(shè)備——五軸加工中心。應(yīng)用于汽車設(shè)計(jì)公司汽車造型制作，汽車內(nèi)外飾件加工、學(xué)校汽車模型設(shè)計(jì)大賽，木模鑄造，塑料模具制造，塑料修邊等。針對曲面修邊銑型，打孔，開槽，倒角等工藝進(jìn)行360度加工，五軸聯(lián)動(dòng)一次成型。

目前臥式加工中心工作臺可以做到大于 1.25m2，對種五軸設(shè)置方式?jīng)]有什么影響。但是第二種五軸設(shè)置方式比較困難，因?yàn)?1.25m2 的工作臺做 A 軸的回轉(zhuǎn)，還要與工作臺中間的 B 軸回轉(zhuǎn)臺聯(lián)動(dòng)確實(shí)勉為其難。臥式加工中心的主軸轉(zhuǎn)速一般在 10,000rpm 以上，由于臥式設(shè)置的主軸在徑向有自重力，軸承高速空運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)徑向受力不均等，加上還要采用較大的 BT50 刀柄，一般很高可達(dá) 20,000rpm。臥式加工中心快速進(jìn)給達(dá)到 30～ 60m/min 以上，主軸電機(jī)功率 22-40KW 以上，刀庫容量按需要可從 40 把增加到 160 把，加工能力遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過一般立式加工中心， 是重型機(jī)械加工的。五軸加工，數(shù)控機(jī)床加工的一種模式。

大家普遍認(rèn)為，五軸聯(lián)動(dòng)數(shù)控機(jī)床系統(tǒng)是解決葉輪、葉片、船用螺旋槳、重型發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子、汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子、大型柴油機(jī)曲軸等等加工的手段。它是一種科技含量高、精密度高專門用于加工復(fù)雜曲面的機(jī)床，該機(jī)床系統(tǒng)對一個(gè)國家的航空、航天、、科研、精密器械、高精醫(yī)療設(shè)備等等行業(yè)有著舉足輕重的影響力。五軸聯(lián)動(dòng)機(jī)床的使用，讓工件的裝夾變得容易。加工時(shí)無需特殊夾具，降低了夾具的成本，避免了多次裝夾，提高模具加工精度。采用五軸技術(shù)加工模具可以減少夾具的使用數(shù)量。另外，由于五軸聯(lián)動(dòng)機(jī)床可在加工中省去許多特殊刀具，所以降低了刀具成本。五軸聯(lián)動(dòng)機(jī)床在加工中能增加刀具的有效切削刃長度，減小切削力，提高刀具使用壽命，降低成本。五軸加工中心的工序加工極其嚴(yán)苛，而生產(chǎn)效率是非常高的，可以將更多工序?qū)崿F(xiàn)程序化。直線電機(jī)五軸加工中心配套的MST刀具

五軸加工中心可以快速提高加工效率，縮短加工流程。中國臺灣快捷五軸加工中心換刀程序故障處理

現(xiàn)在加工中心逐漸成為機(jī)械加工業(yè)中很主要的設(shè)備，它加工范圍廣，使用量大。近年來在品種、性能、功能方面有很大的發(fā)展。品種：有新型的立、臥五軸聯(lián)動(dòng)加工中心，可用于航空、航天零件加工；有專門用于模具加工的高性能加工中心，集成三維CAD/CAM對模具復(fù)雜的曲面超精加工；有適用于汽車、摩托車大批量零件加工的高速加工中心，生產(chǎn)效率高且具備柔性化。性能：普遍采用了萬轉(zhuǎn)以上的電主軸，很高可達(dá)6～10萬轉(zhuǎn)；直線電機(jī)的應(yīng)用使機(jī)床加速度達(dá)到了3-5g；執(zhí)行ISO/VDI檢測標(biāo)準(zhǔn)，促使制造商提高加工中心的雙向定位精度。功能：糅合了激光加工的復(fù)合功能，結(jié)構(gòu)上適合于組成模塊式制造單元（FMC）和柔性生產(chǎn)線（FMS），并具有機(jī)電、通訊一體化功能。一步的機(jī)床制造商正在構(gòu)想未來的“加工中心”，它將是型的設(shè)備，可用于車、銑、磨、激光加工等，成為真正意義上的加工中心。全自動(dòng)地從材料送進(jìn)，到成品產(chǎn)出，粗精加工、淬硬處理、超精加工，自動(dòng)檢測、自動(dòng)校正，將無所不能。設(shè)備將重視環(huán)保、節(jié)能，呈現(xiàn)出綠色制造業(yè)的標(biāo)志。21世紀(jì)時(shí)代特征的IT功能是一定不可少的，設(shè)備將通過網(wǎng)絡(luò)與外界交換信息，獲得很新的技術(shù)成果，人類的智慧將在高科技產(chǎn)品加工中心上得到充分的展現(xiàn)。中國臺灣快捷五軸加工中心換刀程序故障處理

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