就化工企業(yè)產(chǎn)生的廢氣而言，大部分不具備回收利用的價(jià)值。RTO蓄熱式焚燒爐設(shè)備是一種適合化工企業(yè)的廢氣處理方法。RTO蓄熱式焚燒爐設(shè)備的廢氣處理方法是將有機(jī)廢氣焚燒成二氧化碳和水，不會(huì)造成二次污染。廢氣燃燒過(guò)程中產(chǎn)生的高溫?zé)崮芤部梢杂行Щ厥?，不?huì)造成過(guò)多的經(jīng)濟(jì)成本。 與傳統(tǒng)的催化燃燒和直接燃燒熱氧化爐(TO)相比，RTO蓄熱式焚燒爐具有熱效率高(95%)、運(yùn)行成本低、大風(fēng)量處理中低濃度有機(jī)廢氣等特點(diǎn)。濃度稍高時(shí)，可進(jìn)行二次余熱回收，降低了生產(chǎn)運(yùn)行成本!寧新環(huán)?？萍家恢敝铝τ诳諝鈨艋夹g(shù)的研發(fā)與設(shè)計(jì)！江蘇制藥蓄熱式焚燒爐技術(shù)

蓄熱式焚燒爐是一種高效的有機(jī)廢氣處理設(shè)備。其工作原理是將有機(jī)廢氣加熱到760攝氏度以上，使廢氣中的揮發(fā)性有機(jī)化合物(VOCs)被氧化分解為二氧化碳和水。 氧化過(guò)程中產(chǎn)生的熱量?jī)?chǔ)存在特殊的陶瓷蓄熱器中，加熱到“蓄熱”。 陶瓷蓄熱體儲(chǔ)存的熱量用于預(yù)熱后續(xù)的有機(jī)廢氣，這是陶瓷蓄熱體的“放熱”過(guò)程，從而節(jié)省了廢氣加熱過(guò)程中的燃料消耗。 蓄熱式焚燒爐旋轉(zhuǎn)RTO對(duì)VOCs的分解效率高達(dá)99.5%，熱效率高達(dá)97%。 進(jìn)出口溫差在20攝氏度左右，大限度地減少了RTO運(yùn)行時(shí)的熱量損失，保證了熱能的二次回收。 閥門(mén)平穩(wěn)連續(xù)的轉(zhuǎn)動(dòng)對(duì)排氣管壓力的影響只有25pa，這對(duì)于一些材料制造商來(lái)說(shuō)是極其重要的。 旋轉(zhuǎn)式RTO分解效率高，VOCs入口廢氣濃度可達(dá)10g/m3。重慶旋轉(zhuǎn)式蓄熱式焚燒爐系統(tǒng)蓄熱式焚燒爐的結(jié)構(gòu)緊湊、占地面積小，適用于各種規(guī)模的工業(yè)廢氣處理需求。

近年來(lái)，由于環(huán)境問(wèn)題突出，各地、各企業(yè)都在不斷加大對(duì)環(huán)境治理的投入，大部分企業(yè)通過(guò)安裝末端處理設(shè)施實(shí)現(xiàn)了達(dá)標(biāo)排放。目前常見(jiàn)的VOCs終端處理工藝有蓄熱式焚燒爐(RTO)、催化燃燒(RCO)、直接燃燒(TO)、活性炭吸附解吸、低溫等離子體等。VOCs廢氣成分復(fù)雜，通常是多種易燃易爆的混合有機(jī)氣體。如果前期技術(shù)工藝選擇不到位或者這些設(shè)備沒(méi)有經(jīng)過(guò)專業(yè)的管控就投入使用往往會(huì)帶來(lái)新的安全隱患。比如RTO設(shè)備爆燃。因此如寧新環(huán)保一樣可靠的廠家是非常重要的。

目前，蓄熱式焚燒爐在運(yùn)營(yíng)過(guò)程中暴露出一些安全問(wèn)題，主要是火災(zāi)、爆燃等安全問(wèn)題。大部分是由于操作不當(dāng)、管理不規(guī)范、麻痹大意、疏忽大意造成的，也有一些情況，如設(shè)計(jì)不良、自控質(zhì)量差、失靈等。導(dǎo)致隱患和火災(zāi)爆燃事故預(yù)警延遲。通過(guò)對(duì)醫(yī)藥化工行業(yè)RTO運(yùn)營(yíng)的多家企業(yè)進(jìn)行調(diào)查，寧新環(huán)保科技總結(jié)出以下問(wèn)題： (1)環(huán)境管理單位未對(duì)企業(yè)主的生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行充分論證，未考慮生產(chǎn)過(guò)程中多變性、間歇性、氣體排放不穩(wěn)定、濃度波動(dòng)過(guò)大等實(shí)際因素，設(shè)計(jì)的RTO設(shè)備存在技術(shù)缺陷，自動(dòng)化程度低，應(yīng)急排放和處理措施設(shè)計(jì)不完善； (2)企業(yè)主為了節(jié)省投資和降低運(yùn)營(yíng)成本，要求環(huán)境管理單位盡可能簡(jiǎn)化r to配置設(shè)計(jì)，特別是缺乏自動(dòng)化編程的安全措施； (3)部分企業(yè)管理不到位，操作人員執(zhí)行操作規(guī)程不嚴(yán)格，粗心大意，工藝技術(shù)人員對(duì)RTO技術(shù)、工藝和設(shè)備材料性能沒(méi)有深入了解，沒(méi)有設(shè)置合理的安全應(yīng)急措施。當(dāng)生產(chǎn)條件發(fā)生較大的波動(dòng)時(shí)，不能及時(shí)采取有效措施； (4)激烈的市場(chǎng)價(jià)格競(jìng)爭(zhēng)使得環(huán)境管理單位設(shè)計(jì)的RTO設(shè)備采用經(jīng)濟(jì)甚至較差的材料和控制系統(tǒng)，導(dǎo)致安全隱患增加！寧新環(huán)保科技致力于空氣凈化技術(shù)的研發(fā)。

旋轉(zhuǎn)式RTO爐體平均分為12個(gè)蓄熱室，按照功能分為5個(gè)放熱區(qū)、5個(gè)蓄熱區(qū)、1個(gè)死區(qū)和1個(gè)吹掃區(qū)。再生室的數(shù)量遠(yuǎn)高于兩室RTO和三室RTO· 可靠性 (1)氣體開(kāi)關(guān)閥。氣體開(kāi)關(guān)閥是RTO的重要部件。RTO II和RTO III中使用的開(kāi)關(guān)閥為提升閥，通過(guò)提升閥門(mén)可以實(shí)現(xiàn)氣體流向的改變。RTO 2室有四個(gè)提升閥，每個(gè)提升閥每年可提升35萬(wàn)次以上；三室RTO有9個(gè)提升閥，單個(gè)閥一年提升52萬(wàn)次以上，容易造成磨損，影響使用壽命，故障率高。而旋轉(zhuǎn)式RTO采用旋轉(zhuǎn)閥代替提升閥，運(yùn)行平穩(wěn)無(wú)沖擊，研磨后密封面氣密性好。回轉(zhuǎn)閥具有使用壽命長(zhǎng)、故障率低、維護(hù)成本低等特點(diǎn)。 (2)管道壓力波動(dòng)。旋轉(zhuǎn)RTO管道壓力波動(dòng)為25pa，比兩室RTO和三室RTO分別低95%和90%。管道壓力波動(dòng)明顯減小的主要原因是旋轉(zhuǎn)式RTO采用旋轉(zhuǎn)閥代替提升閥，使氣流穩(wěn)定，不會(huì)有沖擊，也不會(huì)出現(xiàn)閥門(mén)切換引起的管道壓力波動(dòng)，從而導(dǎo)致廢氣堵塞和回流。寧新環(huán)?？萍贾铝τ诳諝鈨艋夹g(shù)的研發(fā)與設(shè)計(jì)！河南石化蓄熱式焚燒爐RTO

蓄熱式焚燒爐以其高效能、低排放的特點(diǎn)，成為現(xiàn)代環(huán)保設(shè)備的重要一員。江蘇制藥蓄熱式焚燒爐技術(shù)

對(duì)于無(wú)組織而言，車間有組織做到按照規(guī)范收集和引風(fēng)，一般應(yīng)該是微負(fù)壓，不會(huì)有異味，這時(shí)無(wú)組織相對(duì)治理就簡(jiǎn)單很多，整個(gè)廠區(qū)的無(wú)組織廢氣一般都來(lái)源于以下幾個(gè)方面：危廢庫(kù)、污水站、部分車間換氣、集氣罩、離心機(jī)間等等，該股廢氣的特點(diǎn)就是風(fēng)量大、濃度低，部分還伴有刺激性氣味的有毒有害氣體，治理起來(lái)必須考慮風(fēng)量要達(dá)標(biāo)。隨著我們接觸的現(xiàn)場(chǎng)的增多，發(fā)現(xiàn)有很多無(wú)組織廢氣收集沒(méi)有按照規(guī)范設(shè)置必要的收集效率，從而導(dǎo)致異味、臭氣、有毒的氣體逸散，增加了企業(yè)的后期管理成本。 所以根據(jù)無(wú)組織廢氣特點(diǎn)，應(yīng)該單獨(dú)處理，萬(wàn)不得已通入RTO可以作為稀釋風(fēng)補(bǔ)充，否則這股廢氣會(huì)增加RTO處理量增加RTO運(yùn)行成本。江蘇制藥蓄熱式焚燒爐技術(shù)