POE應用方向如下： 1、PP改性 與彈性體POE共混來改善PP 沖擊性能，改性增韌后的PP可應用于汽車保險杠，汽車門板，家電外殼，辦公文具，電瓶車和摩托車的塑料配件以及PP 果凍杯等。 2、改善PP/PE回料性能 PP/PE回料，添加POE 共混造?；蛘咧苯幼⑺埽蓱糜谒芰贤斜P，塑料周轉(zhuǎn)箱，塑料工具箱，塑料辦公桌椅配件，沙灘椅等。 3、PA尼龍等工程塑料增韌，相容劑 POE通過過氧化物引發(fā)可以順利且有效與馬來酸酐（MAH），甲基丙烯酸縮水甘油酯（GMA），丙烯酸AA等單體發(fā)生接枝反應，所得到的接枝物普遍的用來增韌PA等工程塑料，同時也可以當作相容劑用于塑料合金中。POE分子結(jié)構(gòu)與三元乙丙橡膠(EPDM)相似。上海聚烯烴塑性體特性

在光伏材料中，EVA是用于生產(chǎn)光伏膠膜的主要材料，但其性能逐漸落后于下游需求，無法很好地解決PID（電勢誘導衰減）問題，因此不適合應用在雙面組件上，正在出讓市場份額，而POE比例則在不斷提升。POE，聚烯烴彈性體，是指乙烯與高碳α-烯烴（1-丁烯、1-己烯、1-辛烯等）的無規(guī)共聚物彈性體。 POE具有優(yōu)異的耐候性和耐化學藥品性，以及較好的透明性和柔順性，與聚烯烴相容性好，兼具有橡膠的高彈性和塑料易加工的優(yōu)點。 POE獲得彈性所需的成本更低、質(zhì)量更輕、能耗更低、對環(huán)境更友好，還有著極低的結(jié)晶度、密度很低、分子量分布窄、玻璃催化溫度低等特征。 這些特征使得POE對無機填充物有著良好的包容性，并具有良好的回彈性和柔韌性等，被普遍用于PP改性、PE改性、EVA鞋材和軟管、HDPE注塑增韌、接枝增韌劑等。在許多應用場合可代替?zhèn)鹘y(tǒng)的橡膠及塑料軟制品，還是性能優(yōu)越的聚丙烯增韌改性劑。合肥TAFMER-POE聚烯烴塑性體訂購POE主要用于改性增韌PP、PE和PA。

明確自己主要拉絲的塑料種類和產(chǎn)量： 這個問題是關鍵的一步，千萬不要陷入一個誤區(qū)，就是想一臺塑料拉絲機加工所有的塑料，因為不同性質(zhì)的塑料其塑化和擠出壓力要求不盡相同。一般的塑料拉絲機可以對我們?nèi)粘Ｉ钏芰线M行回收拉絲，常見的如塑料薄膜、編織袋、方便袋、盆、桶、日常用品等聚丙烯和聚乙烯兩大類，對一些特殊塑料比如工程ABS塑料，POE瓶料等就必須要特用的塑料拉絲機。塑料拉絲機的型號即螺桿大小決定了產(chǎn)量多少，在選購機器的時候也不能只認型號，不同廠家的型號所對應的具體配置是不同的，拉絲機主要有新型拉絲機、旗艦型子母拉絲機、旋切水冷拉絲機三大類供客戶選擇。

加工與配合：POE不需混煉和硫化?？刹捎猛ǔ崴苄运芰霞庸ぴO備進行加工成型。成型加工溫度和加工壓力一般應略高一些，可在極高的加工速度下加工?？梢宰⑸涑尚汀D出成型，也可用壓延機加工成板材或薄膜，并可吹塑成型，利用熱成型可制造形狀復雜的制品?？筛鶕?jù)需要添加各種顏料制成不同的顏色。有些生產(chǎn)廠家依制品的使用要求，提供如耐油型、阻燃型、電穩(wěn)定型以及可靜電涂料型等各種品級的特殊配合料。有時為改善加工性能和某些制品的使用性能或降低成本時，也可以加入某些配合劑，如抗氧劑、軟化劑和填充劑、著色劑等。邊角料和廢料可回收重復加工使用。但一般摻入比例不超過30％，這樣對性能無影響POE對共混體系的影響。POE塑料對PP有優(yōu)良的增韌作用，與PP、活性碳酸鈣有較好的相容性。

塑料分子結(jié)構(gòu)： 基本有兩種類型：一種是線型結(jié)構(gòu)，具有這種結(jié)構(gòu)的高分子化合物稱為線型高分子化合物；第二種是體型結(jié)構(gòu)，具有這種結(jié)構(gòu)的高分子化合稱為體型高分子化合物。有些高分子帶有支鏈，稱為支鏈高分子，屬于線型結(jié)構(gòu)。有些高分子雖然分子間有交聯(lián)，但交聯(lián)較少，稱為網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，屬于體型結(jié)構(gòu)。 兩種不同的結(jié)構(gòu)，表現(xiàn)出兩種相反的性能。線型結(jié)構(gòu)，加熱能熔融，硬度和脆性較小的特點。體型結(jié)構(gòu)硬度和脆性較大。塑料則兩種結(jié)構(gòu)的高分子都有，由線型高分子制成的是熱塑性塑料，由體型高分子制成的是熱固性塑料。POE從本質(zhì)上來說，就是在支化聚乙烯，聚乙烯鏈結(jié)晶區(qū)起到了物理交聯(lián)點的作用。上海聚烯烴塑性體特性

無論是對于普通PP、共聚PP還是高流動性PP，POE的增韌效果都優(yōu)于EPDM。上海聚烯烴塑性體特性

一般摻入比例不過30%，這樣POE對共混體系的性能無影響.POE若采用注射成型,料筒后部溫度一般為150度至170度,料筒中部溫度一般為160度至180度,料筒前部溫度一般為170度至190度,射嘴溫度一般為180度至200度,模具溫度為20度至60度左右,注射速度不要太快,一般為慢到中等速度.若用擠出成型,料筒溫度從前端至尾端一般在190度至150度范圍內(nèi)波動.溫度太高擠出制品易產(chǎn)生開裂,溫度太低擠出制品形狀可能不規(guī)則.因些POE在加工成型時應嚴格控制好成型溫度。上海聚烯烴塑性體特性

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