VC均熱板該如何正確保養(yǎng)？定期清潔散熱面：VC均熱板的散熱面易被塵埃、油污和灰塵等污染物堵塞，從而降低散熱效率。因此，定期清洗VC均熱板的散熱面是非常必要的。具體方法是，使用專業(yè)的清潔布或軟刷，輕輕擦拭VC均熱板的表面，消除污垢，不要使用含化學(xué)物質(zhì)的清潔劑。避免機(jī)械碰撞：VC均熱板材質(zhì)通常較為柔軟，容易受到機(jī)械碰撞的影響，損壞散熱表面。因此，在移動(dòng)電腦或進(jìn)行機(jī)械操作時(shí)，要特別小心，避免碰到VC均熱板。確保散熱面與設(shè)備貼合：VC均熱板的散熱效率與其與設(shè)備的接觸面積成正比。當(dāng)VC均熱板與設(shè)備之間有空隙時(shí)，會(huì)很大程度上的降低散熱效率。因此，在安裝VC均熱板時(shí)應(yīng)確保其與設(shè)備表面緊密貼合，接觸面積較大化。均熱板內(nèi)水的氣化持續(xù)進(jìn)行，隨著溫度的變化腔體內(nèi)的壓力會(huì)隨之維持平衡。河北液冷vc均熱板

均熱板普遍應(yīng)用于電子設(shè)備、電子元器件、新能源汽車、工業(yè)生產(chǎn)、家用電器等不同領(lǐng)域的熱管理。文中首先對(duì)均熱板的殼體材料、吸液芯類型及工質(zhì)的選擇進(jìn)行總結(jié)。然后描述了均熱板在不同領(lǐng)域的應(yīng)用研究，包括均熱板在不同應(yīng)用領(lǐng)域的實(shí)驗(yàn)、數(shù)值模擬及理論研究等方面的研究成果及進(jìn)展。比較后，測(cè)量了鋁制均熱板的穩(wěn)態(tài)及瞬態(tài)熱性能，得出其穩(wěn)態(tài)和瞬態(tài)的平均熱阻分別為 0.15 K/W 和 0.14 K/W。隨著各種技術(shù)裝備的集成化，設(shè)備的熱流密度正在增加，高熱流密度給集成設(shè)備帶來(lái)了很大危害，因此，有效的熱管理方式已成為近年來(lái)學(xué)者們關(guān)注的熱點(diǎn)。作為一種高效的散熱設(shè)備，均熱板應(yīng)用普遍。均熱板由殼體、吸液芯和蒸汽腔等三部分組成，內(nèi)部含有相變傳熱工質(zhì)，均熱板工作結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖如圖 1 所示。均熱板的工作循環(huán)原理為:1)工質(zhì)在蒸發(fā)端吸收熱源的熱量并蒸發(fā);2)蒸汽在壓差作用中流向冷凝端;3)蒸汽在冷凝端經(jīng)外部強(qiáng)制對(duì)流方式散熱并冷凝;4)冷凝端液體在毛細(xì)壓力作用下重返蒸發(fā)端進(jìn)行工作循環(huán)。長(zhǎng)春均熱板生產(chǎn)廠家均熱板的加熱系統(tǒng)需要具備可靠的故障診斷和維護(hù)保養(yǎng)功能，以提高設(shè)備的可靠性和使用壽命。

由于熱導(dǎo)管散熱模塊技術(shù)較為成熟，成本較低，均熱板的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力仍不敵熱導(dǎo)管。但由于均熱板的快速散熱特點(diǎn)，其應(yīng)用針對(duì)電子產(chǎn)品如CPU或GPU其功耗在 80W～100W以上的市場(chǎng)。因此，均熱板多為定制化產(chǎn)品，適于需小體積或需快速散高熱的電子產(chǎn)品。主要使用于服務(wù)器、高級(jí)圖形卡等產(chǎn)品，未來(lái)還可應(yīng)用于高階電信設(shè)備、高功率亮度的LED照明等的散熱。均熱板的未來(lái)發(fā)展：技術(shù)發(fā)展上，將來(lái)如何進(jìn)一步降低均熱板之熱阻值，增強(qiáng)其熱傳導(dǎo)效果，以便搭配較輕如鋁制之鰭片，始終為研發(fā)人員努力的目標(biāo)。生產(chǎn)制作上提高生產(chǎn)良率，并尋找減少整體散熱解決方案之成本，皆為產(chǎn)業(yè)發(fā)展之方向。產(chǎn)品應(yīng)用上，均熱板已較熱導(dǎo)管自一維維度擴(kuò)展至二維面的熱傳導(dǎo)，未來(lái)為解決其他可能之散熱應(yīng)用，新的均熱板解決方案正陸續(xù)被開發(fā)中?，F(xiàn)階段務(wù)實(shí)而言，就已發(fā)展的產(chǎn)品，如何擴(kuò)展應(yīng)用市場(chǎng)，為各均熱板業(yè)者當(dāng)務(wù)之急。

均熱板的工作循環(huán)原理為: 工質(zhì)在蒸發(fā)端吸收熱源的熱量并蒸發(fā); 蒸汽在壓差作用中流向冷凝端; 蒸汽在冷凝端經(jīng)外部強(qiáng)制對(duì)流方式散熱并冷凝;冷凝端液體在毛細(xì)壓力作用下重返蒸發(fā)端進(jìn)行工作循環(huán)。在制造均熱板的過(guò)程中，殼體材料、吸液芯類型以及工質(zhì)的選擇是比較重要的三個(gè)部分。殼體材料的選擇主要考慮殼體材料與工質(zhì)的相容性、殼體導(dǎo)熱性及浸潤(rùn)性等。若均熱板內(nèi)殼體材料與工質(zhì)不相容，會(huì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)或物理變化，產(chǎn)生不凝性氣體，使工質(zhì)熱物性惡化，以及殼體材料被腐蝕和溶解，這些都會(huì)降低工質(zhì)相變傳熱及殼體材料的傳熱效果，甚至?xí)?dǎo)致均熱板的失效。均熱板的加熱系統(tǒng)需要具備良好的安全性能，以確保使用過(guò)程中的安全性和可靠性。

均熱板是一個(gè)內(nèi)壁具有微細(xì)結(jié)構(gòu)的真空腔體，通常由銅制成。當(dāng)熱由熱源傳導(dǎo)至蒸發(fā)區(qū)時(shí)，腔體里的冷卻液在低真空度的環(huán)境中受熱后開始產(chǎn)生冷卻液的氣化現(xiàn)象，此時(shí)吸收熱能并且體積迅速膨脹，氣相的冷卻介質(zhì)迅速充滿整個(gè)腔體，當(dāng)氣相工質(zhì)接觸到一個(gè)比較冷的區(qū)域時(shí)便會(huì)產(chǎn)生凝結(jié)的現(xiàn)象。借由凝結(jié)的現(xiàn)象釋放出在蒸發(fā)時(shí)累積的熱，凝結(jié)后的冷卻液會(huì)借由微結(jié)構(gòu)的毛細(xì)管道再回到蒸發(fā)熱源處，此運(yùn)作將在腔體內(nèi)周而復(fù)始進(jìn)行。均熱板通常用于需小體積或需快速散高熱的電子產(chǎn)品。主要使用于服務(wù)器、高級(jí)圖形卡等產(chǎn)品。是熱導(dǎo)管散熱方式的有力競(jìng)爭(zhēng)者。均熱板通常由一塊平板和一個(gè)加熱系統(tǒng)組成，平板上有許多小孔，通過(guò)這些小孔將加熱的空氣傳遞到材料表面。貴陽(yáng)液冷vc均熱板

均熱板的加熱效率和加熱均勻性是使用者關(guān)注的重要參數(shù)，高效、均勻的加熱可以提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。河北液冷vc均熱板

沸騰極限（Boiling Limitation），就是當(dāng)均熱板的蒸發(fā)端的熱量增加時(shí)，其內(nèi)部毛細(xì)芯結(jié)構(gòu)與均熱板壁面接觸的液體達(dá)到臨界飽和溫度時(shí)會(huì)產(chǎn)生沸騰氣泡。均熱板中的工質(zhì)相變包括表面蒸發(fā)和在吸液芯內(nèi)部的沸騰。除高溫的液態(tài)金屬均熱板外，一般的均熱板兩種情況均可能發(fā)生。若以池沸騰熱傳觀點(diǎn)，臨界池沸騰的氣泡大小會(huì)達(dá)到脫離氣泡半徑值而難以離開傳熱表面的情況。但在均熱板內(nèi)，毛細(xì)結(jié)構(gòu)阻礙了氣泡脫離，表面?zhèn)鳠崤c毛細(xì)芯結(jié)構(gòu)間會(huì)產(chǎn)生蒸汽量，傳熱熱阻會(huì)急劇增加，隨之均熱板表面的溫度也會(huì)迅速升高，造成燒干（Dry-out）,嚴(yán)重影響其傳熱效率。河北液冷vc均熱板

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