MES系統(tǒng)生產訂單管理模主要功能：訂單接收：通過系統(tǒng)接口接收ERP系統(tǒng)釋放的生產訂單（日計劃訂單）。訂單拆分：將ERP傳遞的序訂單拆分成單臺訂單，即一車一單（一臺車一個訂單號）。訂單導入：MES系統(tǒng)支持EXCEL（按照MES訂單模板）導入。訂單調整：針對已經排序的訂單，人工操作序列的調整。訂單插入：處理緊急訂單的插入業(yè)務。只允許插入未執(zhí)行訂單排序之前的訂單。訂單刪除：對無效訂單進行刪除。訂單發(fā)布：根據系統(tǒng)內的訂單序列，依次將MES系統(tǒng)內訂單釋放變?yōu)榭缮a狀態(tài)，形成MES系統(tǒng)正式的生產訂單。訂單調序：訂單正式釋放前，由于異常狀況，需對已排好的順序進行調整，MES系統(tǒng)可進行微調，其調整結果不會影響其上下游計劃序列變動，如遇大批量調整而影響其它上下游計劃，則需要在ERP中進行重排序后傳遞給MES。訂單凍結：將生產訂單暫時凍結，系統(tǒng)打上凍結標記，凍結狀態(tài)訂單無法進行后續(xù)生產。異常情況解除后，要對訂單解除凍結，訂單恢復正常狀態(tài)。訂單刪除：將生產訂單從生產隊列中刪除，刪除訂單時需要首先將訂單凍結，訂單刪除的信息必須反饋給ERP系統(tǒng)，ERP同意后方可執(zhí)行，必須使ERP與MES訂單信息一致，否則訂單報完工時會產生異常。MES系統(tǒng)可實現(xiàn)售后服務過程中的質量問題的根源追溯，MES系統(tǒng)就選上海利拓電氣有限公司！天津MES系統(tǒng)

MES 功能詳解四：1.產品追溯和譜系：提供所有時期工作及其處置的可視性。其狀態(tài)信息可包括：誰在進行該工作；供應者提供的零件、物料、批量、序列號；任何警告、返工或與產品相關的其它例外信息。其在線追溯功能也創(chuàng)建一個歷史記錄，該記錄給予零件和每個末端產品使用的可追溯性。2.性能分析：提供實際制造操作活動的更新報告，以及與歷史記錄和預期經營結果的比較。運行性能結果包括對諸如資源利用率、資源可獲取性、產品單位周期、與排程表的一致性、與標準的一致性等指標的度量。3.物料管理：管理物料（原料、零件、工具）及可消耗品的運動、緩沖與儲存。這些運動可能直接支持過程操作或其它功能，如設備維護或安裝調整。（該功能為NIST所追加，它認為上述物料管理活動與資源分配和追溯功能的關系并不明確）遼寧汽車零部件MES系統(tǒng)應用研究MES系統(tǒng)使客戶能夠準確、方便的了解產品數據，MES系統(tǒng)就選明光利拓智能科技有限公司！

MES系統(tǒng)車間功能三：1.實時數據流：RFID可提供不斷更新的實時數據流。與制造執(zhí)行系統(tǒng)互補，RFID提供的信息可用來保證正確使用勞動力、機器、工具和部件，從而實現(xiàn)無紙化生產和減少停機時間。更進一步地，當材料、零部件和裝配件通過生產線時，可以實時進行控制、修改甚至重組生產過程，以保證可靠性和高質量；2.生產線實時監(jiān)管：有了實時數據流作為基礎，MES可對這些大量的數據進行挖掘，找出關鍵數據，對生產進度、生產過程進行實時的有效的監(jiān)管，即時找出生產瓶頸、解決生產問題，部署更高層次的質量控制和各種在線測量，提高產品質量，增強生產力；

MES系統(tǒng)在生產車間起到了很大的作用，具體表現(xiàn)在：1.MES是對整個車間制造過程的優(yōu)化，而不是單一的解決某個生產瓶頸；2.MES必須提供實時收集生產過程中數據的功能，并作出相應的分析和處理。3.MES需要與計劃層和控制層進行信息交互，通過企業(yè)的連續(xù)信息流來實現(xiàn)企業(yè)信息全集成。MES的定位，是處于計劃層和現(xiàn)場自動化系統(tǒng)之間的執(zhí)行層，主要負責車間生產管理和調度執(zhí)行。一個設計良好的MES系統(tǒng)可以在統(tǒng)一平臺上集成諸如生產調度、產品追溯、質量控制、設備故障分析、網絡報表等管理功能，使用統(tǒng)一的數據庫和通過網絡聯(lián)接可以同時為生產部門、質檢部門、工藝部門、物流部門等提供車間管理信息服務。系統(tǒng)通過強調制造過程的整體優(yōu)化來幫助企業(yè)實施完整的閉環(huán)生產，協(xié)助企業(yè)建立一體化和實時化的ERP/MES/SFC信息體系。MES系統(tǒng)優(yōu)化企業(yè)生產制造模式，強化過程管理和控制，達到精細化管理。

MES系統(tǒng)特色一：生產扁平化、少人化。精益制造管理系統(tǒng)能夠幫助企業(yè)快速實現(xiàn)編組扁平化、反應敏捷化、少人化、讓企業(yè)高管真正隨時隨地控制、協(xié)調制造過程，為企業(yè)高管拓寬制造過程中信息的深度、廣度和透明度，幫助企業(yè)提高資金周轉速度和市場靈敏度，大幅度降低成本，提高企業(yè)反應速度和效率、徹底排除浪費，以迅速提升競爭力。MES系統(tǒng)特色二：數據動態(tài)化。精益制造管理系統(tǒng)與生產設備、和現(xiàn)場硬件集成，充分發(fā)揮其效能，實現(xiàn)數據實時采集、動態(tài)分析，動態(tài)統(tǒng)計處理，真正達到實時掌控的目的！無論長期或短期的計劃，無論是周計劃、日計劃、設備計劃，APS/MES精益制造管理系統(tǒng)都能給出有較好化計劃方式，并持續(xù)滾動計算計劃的執(zhí)行情況。MES系統(tǒng)特色三：智能反應，形成新計劃。精益制造管理系統(tǒng)是根據生產現(xiàn)場實際情況做出相應反應的智能化系統(tǒng)，它會根據物料、生產能力、工裝夾具、設備異常、出勤人員等等信息變動來自動調整下一步計劃，形成新的計劃。根據實際情況做出較好的安排，解決制造同步化問題！MES系統(tǒng)車間集成服務：采集數據和連接設備，MES系統(tǒng)就選上海利拓電氣有限公司！北京制造業(yè)MES系統(tǒng)解決方案

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MES系統(tǒng)質量管理模塊二：追溯過程中為了還原生產環(huán)境，挖掘產生產品質量異常的原因，需要在生產過程中采集制造過程的5M信息，包括人、機、料、法、環(huán)、等，系統(tǒng)在采集過程中將按采集點布局進行采集，采集內容及方式如下：人員信息：系統(tǒng)設置工序與人員綁定，掃描產品條碼后系統(tǒng)自動保存當前工序人員與時間信息。使用儀器設備：設備參數，運行狀態(tài)，故障信息等。物料信息：在關鍵工序設置采集點，采集該工序產品所裝配的關鍵物料的批次號、物料代號、供應商代號等信息。為了快速、準確的記錄物料批次信息，系統(tǒng)將采用條碼掃描技術來完成物料批次信息的記錄，操作員掃描產品條碼后，系統(tǒng)自動導入產品編號、訂單號、產品型號等信息，同時掃描物料條碼后，系統(tǒng)將自動記錄物料代號、物料批次號、物料供應商代號信息與產品編號關聯(lián)。系統(tǒng)將通過條碼掃描技術快速、準確的完成供應商物料批次信息的采集。方法：記錄關鍵工序的加工工藝、工裝選擇、操作規(guī)程以及相關工藝參數等。環(huán)境：記錄當時工作地的溫度、濕度、照明和清潔條件等。天津MES系統(tǒng)