MES系統(tǒng)功能結(jié)構(gòu)一:通過生產(chǎn)過程的信息化管理,實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)計(jì)劃可視化管理,生產(chǎn)過程可視化管理,設(shè)備狀態(tài)可視化管理,裝配過程可視化管理,從而降低設(shè)備、物料管理成本、減少設(shè)備信息和管理信息在傳輸之間的浪費(fèi),從而提高產(chǎn)品質(zhì)量、減少殘次品,為公司追求降低成本、追求消滅殘次品、追求零庫存、追求整體、效率、靈活、質(zhì)量的服務(wù)提供強(qiáng)大的推動力。計(jì)劃采用信息化車間管理系統(tǒng),來滿足對車間生產(chǎn)的嚴(yán)格監(jiān)控與管理,主要內(nèi)容包括:與公司現(xiàn)有的ERP系統(tǒng)或者其它企業(yè)系統(tǒng)進(jìn)行連接,通過ERP系統(tǒng),可以將每天的生產(chǎn)信息、設(shè)備信息、物料信息獲取到MES系統(tǒng)中來。MES系統(tǒng)數(shù)據(jù)采集平臺為企業(yè)不同層面管理者的生產(chǎn)管理決策提供有效依據(jù)。北京汽車行業(yè)MES系統(tǒng)應(yīng)用研究
MES系統(tǒng)功能結(jié)構(gòu)二:根據(jù)銷售訂單情況和生產(chǎn)計(jì)劃信息,進(jìn)行生產(chǎn)任務(wù)計(jì)劃安排,形成可執(zhí)行的對應(yīng)到每一臺設(shè)備每天或每班次的生產(chǎn)任務(wù)工單,在生產(chǎn)工位利用可視化顯示界面,顯示每天的生產(chǎn)批次計(jì)劃,為現(xiàn)場的操作人員進(jìn)行生產(chǎn)指導(dǎo)。在各工位的MES終端上,操作者可以方便查看自己的生產(chǎn)任務(wù)、生產(chǎn)進(jìn)度、各種故障報(bào)警、設(shè)備狀態(tài)等信息;并能上報(bào)一些生產(chǎn)過程化信息,如操作工編號、停機(jī)原因、質(zhì)檢結(jié)果、不良原因等。通過MES終端上的人機(jī)交互和質(zhì)檢設(shè)備相連,采集并上產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量信息。對不良品產(chǎn)品必須注明不良原因,當(dāng)前操作者,涉及的設(shè)備、物料批次等信息,方便對設(shè)備或物料進(jìn)行調(diào)整。浙江制造執(zhí)行MES系統(tǒng)解決方案MES系統(tǒng)與提供生產(chǎn)現(xiàn)場控制設(shè)施的廠商建立合作關(guān)系,MES系統(tǒng)就選明光利拓智能科技有限公司!
MES系統(tǒng)生產(chǎn)訂單管理模主要功能:訂單接收:通過系統(tǒng)接口接收ERP系統(tǒng)釋放的生產(chǎn)訂單(日計(jì)劃訂單)。訂單拆分:將ERP傳遞的序訂單拆分成單臺訂單,即一車一單(一臺車一個(gè)訂單號)。訂單導(dǎo)入:MES系統(tǒng)支持EXCEL(按照MES訂單模板)導(dǎo)入。訂單調(diào)整:針對已經(jīng)排序的訂單,人工操作序列的調(diào)整。訂單插入:處理緊急訂單的插入業(yè)務(wù)。只允許插入未執(zhí)行訂單排序之前的訂單。訂單刪除:對無效訂單進(jìn)行刪除。訂單發(fā)布:根據(jù)系統(tǒng)內(nèi)的訂單序列,依次將MES系統(tǒng)內(nèi)訂單釋放變?yōu)榭缮a(chǎn)狀態(tài),形成MES系統(tǒng)正式的生產(chǎn)訂單。訂單調(diào)序:訂單正式釋放前,由于異常狀況,需對已排好的順序進(jìn)行調(diào)整,MES系統(tǒng)可進(jìn)行微調(diào),其調(diào)整結(jié)果不會影響其上下游計(jì)劃序列變動,如遇大批量調(diào)整而影響其它上下游計(jì)劃,則需要在ERP中進(jìn)行重排序后傳遞給MES。訂單凍結(jié):將生產(chǎn)訂單暫時(shí)凍結(jié),系統(tǒng)打上凍結(jié)標(biāo)記,凍結(jié)狀態(tài)訂單無法進(jìn)行后續(xù)生產(chǎn)。異常情況解除后,要對訂單解除凍結(jié),訂單恢復(fù)正常狀態(tài)。訂單刪除:將生產(chǎn)訂單從生產(chǎn)隊(duì)列中刪除,刪除訂單時(shí)需要首先將訂單凍結(jié),訂單刪除的信息必須反饋給ERP系統(tǒng),ERP同意后方可執(zhí)行,必須使ERP與MES訂單信息一致,否則訂單報(bào)完工時(shí)會產(chǎn)生異常。
MES功能詳解一:1.資源分配與狀態(tài):該功能追溯資源狀態(tài)并維護(hù)一個(gè)詳細(xì)的歷史記錄。它保證設(shè)備能夠適時(shí)地安裝調(diào)整以及其它資源(如文檔)能夠及時(shí)獲取。對上述資源的管理包括對操作/詳細(xì)調(diào)度功能的支持。2.操作/詳細(xì)調(diào)度:提供基于優(yōu)先級、屬性、特性以及制造方法與工藝等的作業(yè)排序功能,負(fù)責(zé)生成工序計(jì)劃(即詳細(xì)計(jì)劃)以滿足用戶定義的運(yùn)行目標(biāo)。3.分派生產(chǎn)單位:根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃和詳細(xì)排程,指導(dǎo)作業(yè)、訂單、批次、工作指令等形式的生產(chǎn)單位的工作流程。以適當(dāng)?shù)捻樞蚍峙尚畔ⅲ乖谡_的時(shí)間到達(dá)正確的地點(diǎn)。它具有變更預(yù)定排程/生產(chǎn)計(jì)劃、以及通過緩沖管理來控制在制品數(shù)量的能力。MES系統(tǒng)減少統(tǒng)計(jì)的工作量,使管理考核變得更容易,MES系統(tǒng)就選上海利拓電氣有限公司!
什么是MES系統(tǒng)一:MES系統(tǒng)能夠通過信息傳遞對從訂單下達(dá)到產(chǎn)品完成整個(gè)生產(chǎn)過程進(jìn)行優(yōu)化管理。當(dāng)工廠發(fā)生實(shí)時(shí)事件時(shí),MES能對此及時(shí)作出反應(yīng),報(bào)告,并用當(dāng)前的準(zhǔn)確數(shù)據(jù)對它們進(jìn)行指導(dǎo)和處理。這種對狀態(tài)變化的迅速響應(yīng)使MES能夠減少企業(yè)內(nèi)部沒有附加值的活動,有效的指導(dǎo)工廠的生產(chǎn)運(yùn)作過程,從而使其既能提高工廠的及時(shí)交貨能力,改善物料的流通性能,又能提高生產(chǎn)匯報(bào)率。此外,MES還通過雙向的直接通訊在企業(yè)內(nèi)部和整個(gè)產(chǎn)品供應(yīng)鏈中提供有關(guān)產(chǎn)品行為的關(guān)鍵任務(wù)信息。MES的關(guān)鍵字是精確實(shí)時(shí)數(shù)據(jù),這是以業(yè)務(wù)基礎(chǔ)(Transaction-based)的ERP系統(tǒng)未曾加以考慮的。MES系統(tǒng)優(yōu)化生產(chǎn)制造模式,強(qiáng)化過程管理和控制,達(dá)到精細(xì)化管理,MES系統(tǒng)就選明光利拓智能科技有限公司!浙江發(fā)動機(jī)行業(yè)MES系統(tǒng)廠商
MES系統(tǒng)實(shí)施實(shí)現(xiàn)制造可追溯性管理,極大地提升制造企業(yè)的服務(wù)能力,MES系統(tǒng)就選明光利拓智能科技有限公司!北京汽車行業(yè)MES系統(tǒng)應(yīng)用研究
什么是MES系統(tǒng)二:從以上定義可以看出MES的關(guān)鍵是強(qiáng)調(diào)整個(gè)生產(chǎn)過程的優(yōu)化,它需要收集生產(chǎn)過程中大量的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù),并對實(shí)時(shí)事件及時(shí)處理。同時(shí)又強(qiáng)調(diào)計(jì)劃層和控制層保持雙向通信的能力,從上下兩層接收相應(yīng)的數(shù)據(jù)并反饋處理結(jié)果和生產(chǎn)指令。因此,MES不同于"以派工單形式為主的生產(chǎn)管理+輔助的物料流”為特征的傳統(tǒng)車間控制,也不同于偏重與作業(yè)與設(shè)備調(diào)度為主的單元控制,而應(yīng)將MES作為一種生產(chǎn)模式,把制造執(zhí)行系統(tǒng)的計(jì)劃和進(jìn)度安排,追蹤,監(jiān)視和控制,物料流動,質(zhì)量管理,設(shè)備的控制和計(jì)算機(jī)集成制造接口等一體化去考慮,以實(shí)施制造自動化戰(zhàn)略。北京汽車行業(yè)MES系統(tǒng)應(yīng)用研究