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天津壽命高的絲錐服務比較好的經(jīng)銷商

來源: 發(fā)布時間:2022-03-16

螺旋槽絲錐主要是為了解決深孔螺紋攻絲問題而研制的。這里的“深孔”是指深徑比>2的螺紋孔。而事實上,當螺紋深徑比超過1.5時,也可視為深孔范圍了。在柔韌、延展性良好的長屑材料(如不銹鋼)盲孔攻絲時,一般來說螺旋槽絲錐幾乎成優(yōu)先。這里主要考慮指是中小尺寸(≤M36)螺紋攻絲。因為,大尺寸螺紋攻絲,螺旋槽絲錐并不能勝任。當針對大尺寸螺紋尤其是對高抗拉好度材料攻絲時,使用螺旋槽絲錐所需扭矩會很大。如此巨大的扭矩易造成絲錐崩刃甚至是折斷。所以,常用的螺旋槽絲錐規(guī)格為M3-M36之間。除此之外,螺旋槽絲錐本身還具有特殊的設計缺陷,就是盲孔攻絲退刀的時候容易崩牙。絲錐是制造業(yè)操作者在攻絲時采用的比較主流的加工工具。天津壽命高的絲錐服務比較好的經(jīng)銷商

絲攻的特征:直槽絲攻加工容易,精度略低,產(chǎn)量較大。一般用于普通車床,鉆床及攻絲機的螺紋加工用,切削速度較慢。螺旋槽絲攻多用于數(shù)控加工中心鉆盲孔用,加工速度較快,精度高,排屑較好、對中性好。螺尖絲攻主要用于通孔的加工?,F(xiàn)在的工具廠提供的絲攻大都是涂層絲攻,較未涂層絲攻的使用壽命和切削性能都有很大的提高。涂層可分為Ti(鈦)涂層,TiC(碳化鈦)涂層,TiN(氮化鈦)涂層等。絲攻的用途:供加工螺母或其他機件上的普通內(nèi)螺紋用(即攻絲).機用絲攻通常是指高速磨牙絲攻,適用于在機床上攻絲;手用絲攻是指碳素工具鋼或合金工具鋼滾牙(或切牙)絲攻,適用于手工攻絲。北京絲錐經(jīng)銷商絲錐是一種加工內(nèi)螺紋的刀具,沿軸向開有溝槽。也叫螺絲攻。

螺紋的牙形是沿螺紋軸線剖切所得的螺紋的輪廓形狀,常見的有三角形、梯形、鋸齒形和矩形等。螺紋的公稱的直徑被稱之為大徑--與外螺紋牙頂或內(nèi)螺紋牙底相重合的假想圓柱的直徑(內(nèi)、外螺紋分別用D、d表示)。是螺紋的公稱直徑。小徑--與外螺紋牙底或內(nèi)螺紋牙頂相重合的假想圓柱的直徑(內(nèi)、外螺紋分別用D1、d1表示)。中徑--在大徑與小徑之間,其母線通過牙形上的溝槽寬度和凸起寬度相等的假想圓柱面的直徑(內(nèi)、外螺紋分別用D2、d2表示)。

為了提高絲錐的切削效率、改善容屑和排屑狀況,減少崩齒和折斷,現(xiàn)代絲錐有多種新型結構。①螺尖絲錐:切削部分磨有斜槽,形成負的刃傾角(見刀具),切削時切屑向前排出,適于加工通孔。②螺旋槽絲錐:容屑槽為螺旋形,在加工盲孔右旋螺紋時,絲錐要制出右螺旋容屑槽,使切屑向前排出,不刮傷螺紋。③無槽擠壓絲錐:靠擠壓孔壁時金屬的塑性變形形成螺紋,主要用于加工鋁合金、銅等塑性材料,也可加工低碳鋼和不銹鋼。絲錐前端的擠壓錐部是錐形螺紋。為了減少摩擦、降低擠壓力,絲錐斷面做成多邊形。擠壓絲錐好度高,特別適于加工直徑在6毫米以下的小規(guī)格螺孔。④跳牙絲錐:沿刀齒螺旋線方向相間磨去一齒,因而增大了切屑厚度,有利于斷屑和排屑,用于加工不銹鋼等工件。⑤內(nèi)容屑絲錐:切屑從絲錐的內(nèi)孔中排出,用于加工大規(guī)格螺孔。⑥自動收縮絲錐:攻絲完畢后絲錐刀齒能自動向內(nèi)收縮,以便快速退出。⑦拉削絲錐:是一把刀齒分布在螺旋線上的拉刀,常用于加工梯形和方牙螺紋。⑧硬質合金絲錐:主要用于加工鑄鐵和有色金屬,切削效率和刀具壽命較高。絲錐通常分單支或成組的。

絲錐的結構參數(shù)可分為一、外型尺寸1、總長:需注意某些需要特殊加長的工況2、槽長3、柄方:目前常見柄方標準有DIN(371/374/376),ANSI,JIS,IS0等,選用時需注意和攻絲刀柄的匹配關系二、螺紋部分1、精度:由具體的螺紋標準來選擇,米制螺紋IS01/2/3級等同于國標H1/2/3級,但需注意制造商內(nèi)控標準。2、切削錐:絲錐的切削部分,已形成部分固定模式,通常切削錐越長,絲錐的壽命越好。3、校正齒:起輔助與校正的作用,特別在攻絲系統(tǒng)不穩(wěn)定的工況下,校正齒越多,攻絲阻力越大。三、排屑槽1、槽型:影響鐵屑成型及排出,通常為各制造商內(nèi)部機密。2、前角、后角:增大時絲錐變鋒利,可明顯降低切削阻力,但齒尖強度及穩(wěn)定性下降,后角即鏟磨后角。3、槽數(shù):槽數(shù)增加切削刃數(shù)增加,可有效提高絲錐壽命;但會壓縮排屑空間,于排屑不利。絲錐是加工內(nèi)螺紋比較常用的工具。上海高速鋼絲錐osg品牌代理

用絲錐攻螺紋俗稱攻絲。天津壽命高的絲錐服務比較好的經(jīng)銷商

絲錐螺紋中徑過大時絲錐的中徑精度等級選擇不當;切削液選擇不合理;攻絲錐螺紋的速度過高;絲錐與工件絲錐螺紋底孔同軸度差;絲錐刃磨參數(shù)選擇不合適;刃磨絲錐產(chǎn)生毛刺;絲錐切削錐長度過短。選擇合適精度等級的絲錐中徑;選擇適宜的切削液并適當降低切削速度;攻絲錐螺紋時校正絲錐和絲錐螺紋底孔同軸度;采用浮動夾頭;適當減小前角與切削錐后角;消除刃磨絲錐產(chǎn)生的毛刺,并適當增加切削錐長度。絲錐螺紋中徑過小時絲錐的中徑精度等級選擇不當;絲錐刃磨參數(shù)不合適;絲錐磨損;切削液選擇不合適。選擇適宜精度等級的絲錐中徑;適當加大絲錐前角和切削錐度;更換磨損過大的絲錐;選用潤滑性好的切削液。天津壽命高的絲錐服務比較好的經(jīng)銷商

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