螺紋的定義是在圓柱或圓錐母體表面上制出的螺旋線形的、具有特定截面的連續(xù)凸起部分。螺紋按其母體形狀分為圓柱螺紋和圓錐螺紋按其在母體所處位置分為外螺紋、內螺紋按其截面形狀(牙型)分為三角形螺紋、矩形螺紋、梯形螺紋、鋸齒形螺紋及其他特殊形狀螺紋螺紋必須是內螺紋和外螺紋成對使用才能夠實現各種預定功能,通過內、外螺紋的相互滑動接觸能夠起到擰緊或傳遞運動的作用。螺旋線是螺紋的基本曲線,螺紋按螺旋線卷繞的方向可分為右旋螺紋和左旋螺紋。一條螺旋線的螺紋稱為單線螺紋單線螺紋,兩條以上螺旋線的螺紋分別稱為雙線螺紋、三線螺紋等,統(tǒng)稱為多線螺紋多線螺紋。在圓柱軸線方向測量的螺旋線之間的距離稱為螺距螺距,螺紋旋轉一周沿軸向移動的距離稱為導程通過螺旋線,從而將旋轉運動轉換為直線運動,實現用較小的力移動較大物體。對于小尺寸的內螺紋來說,絲錐幾乎是用得較多的加工刀具。好用的絲錐
螺旋槽絲錐主要是為了解決深孔螺紋攻絲問題而研制的。這里的“深孔”是指深徑比>2的螺紋孔。而事實上,當螺紋深徑比超過1.5時,也可視為深孔范圍了。在柔韌、延展性良好的長屑材料(如不銹鋼)盲孔攻絲時,一般來說螺旋槽絲錐幾乎成優(yōu)先。這里主要考慮指是中小尺寸(≤M36)螺紋攻絲。因為,大尺寸螺紋攻絲,螺旋槽絲錐并不能勝任。當針對大尺寸螺紋尤其是對高抗拉好度材料攻絲時,使用螺旋槽絲錐所需扭矩會很大。如此巨大的扭矩易造成絲錐崩刃甚至是折斷。所以,常用的螺旋槽絲錐規(guī)格為M3-M36之間。除此之外,螺旋槽絲錐本身還具有特殊的設計缺陷,就是盲孔攻絲退刀的時候容易崩牙。廣東osg絲錐osg品牌代理絲錐是用來攻螺紋的。
對工件螺紋的加工,可以用以上3種改制絲錐加1根標準絲錐,配合鉸杠,保持絲錐潤滑,依次攻螺紋完成。在攻螺紋過程中,要注意絲錐與工件被加工孔保持垂直,適度用力順時針旋轉鉸杠,攻螺紋過程中要及時調整保持絲錐的垂直。為避免絲錐折斷,要經常增加絲錐的回轉圈數,將切屑及時排出深孔。在標準螺紋直徑的基礎上(允許的公差范圍內),適當增加內螺紋底孔的直徑,以減小絲錐的切削阻力,改善切削條件,防止絲錐的扭斷,延長絲錐的使用壽命。
為了提高絲錐的切削效率、改善容屑和排屑狀況,減少崩齒和折斷,現代絲錐有多種新型結構。①螺尖絲錐:切削部分磨有斜槽,形成負的刃傾角(見刀具),切削時切屑向前排出,適于加工通孔。②螺旋槽絲錐:容屑槽為螺旋形,在加工盲孔右旋螺紋時,絲錐要制出右螺旋容屑槽,使切屑向前排出,不刮傷螺紋。③無槽擠壓絲錐:靠擠壓孔壁時金屬的塑性變形形成螺紋,主要用于加工鋁合金、銅等塑性材料,也可加工低碳鋼和不銹鋼。絲錐前端的擠壓錐部是錐形螺紋。為了減少摩擦、降低擠壓力,絲錐斷面做成多邊形。擠壓絲錐好度高,特別適于加工直徑在6毫米以下的小規(guī)格螺孔。④跳牙絲錐:沿刀齒螺旋線方向相間磨去一齒,因而增大了切屑厚度,有利于斷屑和排屑,用于加工不銹鋼等工件。⑤內容屑絲錐:切屑從絲錐的內孔中排出,用于加工大規(guī)格螺孔。⑥自動收縮絲錐:攻絲完畢后絲錐刀齒能自動向內收縮,以便快速退出。⑦拉削絲錐:是一把刀齒分布在螺旋線上的拉刀,常用于加工梯形和方牙螺紋。⑧硬質合金絲錐:主要用于加工鑄鐵和有色金屬,切削效率和刀具壽命較高。絲錐涂層可以讓切削刃保持鋒利具有潤滑作用降低負荷和擦傷積屑瘤比較少。
絲錐螺紋中徑過大時絲錐的中徑精度等級選擇不當;切削液選擇不合理;攻絲錐螺紋的速度過高;絲錐與工件絲錐螺紋底孔同軸度差;絲錐刃磨參數選擇不合適;刃磨絲錐產生毛刺;絲錐切削錐長度過短。選擇合適精度等級的絲錐中徑;選擇適宜的切削液并適當降低切削速度;攻絲錐螺紋時校正絲錐和絲錐螺紋底孔同軸度;采用浮動夾頭;適當減小前角與切削錐后角;消除刃磨絲錐產生的毛刺,并適當增加切削錐長度。絲錐螺紋中徑過小時絲錐的中徑精度等級選擇不當;絲錐刃磨參數不合適;絲錐磨損;切削液選擇不合適。選擇適宜精度等級的絲錐中徑;適當加大絲錐前角和切削錐度;更換磨損過大的絲錐;選用潤滑性好的切削液。絲錐一般用于普通車床,鉆床及攻絲機的螺紋加工用。osg品牌絲錐代理商
絲錐長時間使用后會磨損。好用的絲錐
螺紋精度決定產品在規(guī)定的基準尺寸上的容(較大值。較小值)位置由于不能做出完全一模一樣的產品,容許差的規(guī)定保證了產品的互換性,保證了產品的互換型(通用性),無論從哪里買來的螺母及螺栓都可以很好的配合使用。決定螺紋精度的因素:螺紋中徑螺紋的大小由中徑來判斷,中徑是看不見的假想圓徑,JISB0101定義:假設螺紋槽的寬度(a)等于螺紋牙的寬度(b)時的圓筒直徑。硬質合金絲錐主要用于灰口鑄鐵件、鋁合金壓鑄件、熱硬化樹脂及高速鋼絲錐難以加工的50HRC以上的高硬度鋼等。用作絲錐材料的硬質合金以其抗彎強度大的超細晶粒型為主流。切削灰口鑄鐵件時,硬質合金絲錐的壽命是高速鋼絲錐的10倍以上。好用的絲錐
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