PEEK為什么那么貴？一起來解析：01、多為試用階段，推廣成本高：PEEK合成一直被英國威格斯所壟斷，PEEK在國外已經推廣使用了30年，然而國內市場對PEEK材料的了解、應用才剛剛開始，很多客戶都是試用階段，推廣成本相對較高；02、產品要求高，加工工序繁多：由于PEEK材料昂貴，客戶對成品的要求相對較高，外觀質量、公差、表面光潔度等都需要嚴格控制，某些產品結構復雜，因此造成的加工工序偏多，需要參與的人員偏多，造成成本增加。汽車工業(yè)里，PEEK塑料制品用于高性能零部件制造。上海PEEK精密注塑廠家直銷

PEEK英文名稱Polyetheretherketone，屬耐高溫熱塑性塑料，具有較高的玻璃化轉變溫度（143℃）和熔點（343℃）。poly(ether-ether-ketone)；PEEK是在主鏈結構中含有一個酮鍵和兩個醚鍵的重復單元所構成的高聚物，屬特種高分子材料。具有耐高溫、耐化學藥品腐蝕等物理化學性能，是一類結晶高分子材料，熔點343℃，軟化點143℃，拉伸強度90～108MPa，可用作耐高溫結構材料和電絕緣材料，可與玻璃纖維或碳纖維復合制備增強材料。一般采用與芳香族二元酚縮合而得的一類聚芳醚類高聚物。北京PEEK軸承保持架PEEK塑料的加工成本相對較高，但性能優(yōu)勢明顯。

peek中文名字是聚醚醚酮,PEEK(聚醚醚酮)是一種高性能工程塑料，它具有優(yōu)異的綜合性能：極好的耐磨性、耐腐蝕性、高彈性模量、高熱穩(wěn)定性、突出的尺寸穩(wěn)定性以及優(yōu)異的電絕緣性和耐化學性等。這些特性使它在汽車、機械、電子和航空航天等領域得到普遍的應用?？芍圃旒庸こ筛鞣N機械零部件，如汽車齒輪、油篩、換檔啟動盤；飛機發(fā)動機零部件、自動洗衣機轉輪、醫(yī)療器械零部件等。聚醚醚酮因其多功能性在各個工業(yè)領域得到普遍應用，是一種理想的選擇。

英國開發(fā)了通過親核取代反應路線合成聚芳醚酮的工藝技術，并取得突破性進展。1977年，英國首先開始研究聚芳醚酮的重要品種——聚醚醚酮，1980年開始在市場銷售，[1]以VictrixPEEK為商品名投放市場。1982年，聚醚醚酮的產量達到1000噸。1982年，日本也開始銷售聚醚醚酮。自1982年實現工業(yè)化生產后，作為熱塑性工程塑料，在電子電器、機械儀表、交通運輸、航空航天等眾多領域內獲得普遍應用。PEEK（聚醚醚酮）塑膠原料是芳香族結晶型熱塑性高分子材料，具有機械強度高、耐高溫、耐沖擊、阻燃、耐酸堿、耐水解、耐磨、耐疲勞、耐輻照及良好的電性能。PEEK塑料制品耐磨損，延長了機械設備的使用壽命。

Peek在中文中的常見翻譯：在中文中，Peek通常被翻譯為“聚醚醚酮”。這一翻譯準確地傳達了Peek的化學名稱和材質特性。聚醚醚酮這一名稱不僅科學嚴謹，而且易于理解和記憶，因此被普遍應用于相關領域的文獻、教材和產品說明中。值得一提的是，由于Peek在多個領域中的普遍應用，其中文名稱“聚醚醚酮”也逐漸被公眾所熟知和接受。如今，當人們提到Peek時，很多人都能立刻聯想到這種高性能的熱塑性塑料及其在各種應用場景中的出色表現。在機器人技術領域，PEEK塑料被用作輕量化且堅固的構件。PEEK精密注塑廠家直銷

低吸水率的PEEK塑料制品，不易受潮濕影響。上海PEEK精密注塑廠家直銷

聚醚酮（PEK），隸屬于PEEK系列，其較大特點是高溫尺寸穩(wěn)定性極好，可在240攝氏度長期使用，保持65%的起始強度，室溫下強度為6.5cN/dtex。復絲的制法采用普通熔紡法，而單絲采用類似尼龍鬃絲的方法，熔紡溫度為360-400攝氏度，紡絲過程纖維結構的形成受分子量等級的影響極大，低分子量級樹脂在熔紡時幾乎不產生結晶，而高分子量級樹脂在低速卷繞時可產生結晶取向。它可與滌綸、玻璃纖維和碳纖維混織，作為復合材料增強劑，當用碳纖維與它交織的織物增強PEEK基體時，可保持碳纖維的單向強度。直徑為1-10um的單絲主要用作濾材、造紙布和復合材料制品。上海PEEK精密注塑廠家直銷