一個完好的塑膠件從開端注塑到制造完結(jié)要通過許多道工序,假如該塑膠件在注塑成型后,與預訂的產(chǎn)質(zhì)量量規(guī)范(查驗規(guī)范)有必定的差異,因此不能滿意下一道工序的要求,需求從頭返工,這就是說明塑膠件在注塑過程中呈現(xiàn)了問題,也是咱們一般所說的質(zhì)量問題。1、注塑設(shè)備的主要問題A、加料控制體系不正常;B、料斗縮頸部分阻塞,進料不暢;C、料斗進料中止、不接連;D、塑化容量缺乏,塑化質(zhì)量差;E、質(zhì)料參加量缺乏;F、打針周期失常。2、注塑溫度的主要問題A、模溫缺乏;B、噴嘴溫度過低;C、料筒溫度過低;D、模溫控制體系反常E、電路體系反常,包含:毫伏計、熱電偶、電阻電熱圈和加熱體系。3、注塑模具的主要問題A、排氣體系不良;B、澆口直徑過?。籆、噴嘴標準過小;D、澆口數(shù)量缺乏;E、澆口方位設(shè)置不合理;F、流道過長過小;G、冷料穴容量過小以及數(shù)量缺乏;H、模具不合理形成注塑周期性反常。4、注塑壓力的主要問題A、打針速度太低,打針過慢;B、打針時刻缺乏;C、打針壓力不行;D、打針保壓時刻不行;E、打針過程中壓力丟失過大;F、充模速率失衡勻;G、型腔內(nèi)熔料流中止;H、注塑壓力形成打針周期性反常。5、質(zhì)料的主要問題A、資料的流動性差;B、再生料使用不妥。模創(chuàng)模具團隊從用戶需求出發(fā)。濟南奶箱塑料提手模具廠家
長期在過大的注射壓力下工作,奶箱提手模具壽命大大降低,必然導致反復修模,從而造成奶箱提手模貝質(zhì)量難以預測。 為了保證塑件和奶箱提手模貝的質(zhì)量,以UG當作奶箱提手模具設(shè)計的平臺,運用其強勁的CAD/CAM/CAE功能,構(gòu)建了可靠性設(shè)計與提手塑件加工過程的效率組合,降低了模具設(shè)計生產(chǎn)期限,帶動明顯的經(jīng)濟收益。 塑料提手構(gòu)造特性為: (1)整體上細、長、薄; (2)兩邊大中間細,部分有加強筋; (3)兩邊有長方形孔與箱里支撐板相接,有協(xié)調(diào)關(guān)聯(lián)。 因此在奶箱提手模具設(shè)計時需采用的方法為: (1)充分考慮擠壓成型和成形將上表層當做型腔置于在動模部位; (2)因為塑件反面平展故無需設(shè)定型芯,將澆口設(shè)定此面; (3)該塑件用作包裝件,對外型需求高,故選用點澆口。山東奶箱塑料提手模具供應(yīng)商模創(chuàng)模具一切從實際出發(fā)、注重實質(zhì)內(nèi)容。
設(shè)計塑料模具需要考慮哪些結(jié)構(gòu)因素塑料模具設(shè)計又以正確的塑料制品設(shè)計為基礎(chǔ),模具設(shè)計和制造與塑料加工有密切關(guān)系。塑料加工的成敗,很大程度上取決于模具設(shè)計效果和模具制造質(zhì)量,塑料模具設(shè)計需要想到的結(jié)構(gòu)要素有:1、分型面,即模具閉合時凹模與凸模相互配合的接觸表面。它的位置和形式的選定,受制品形狀及外觀、壁厚、成型方法、后加工工藝、模具類型與結(jié)構(gòu)、脫模方法及成型機結(jié)構(gòu)等因素的影響。2、結(jié)構(gòu)件,即復雜模具的滑塊、斜頂、直頂塊等。結(jié)構(gòu)件的設(shè)計非常關(guān)鍵,關(guān)系到模具的壽命、加工周期、成本、產(chǎn)品質(zhì)量等,因此設(shè)計復雜模具結(jié)構(gòu)對設(shè)計者的綜合能力要求較高,盡可能追求更簡便、更耐用、更經(jīng)濟的設(shè)計方案。3、模具精度,即避卡、精定位、導柱、定位銷等。定位系統(tǒng)關(guān)系到制品外觀質(zhì)量,模具質(zhì)量與壽命,根據(jù)模具結(jié)構(gòu)不同,選擇不同的定位方式,定位精度控制主要依靠加工,內(nèi)模定位主要是設(shè)計者充分去考慮,設(shè)計出更加合理易調(diào)整的定位方式。4、澆注系統(tǒng),即由注塑機噴嘴至型腔之間的進料通道,包括主流道、分流道、澆口和冷料穴。特別是澆口位置的選定應(yīng)有利于熔融塑料在良好流動狀態(tài)下充滿型腔,附在制品上的固態(tài)流道和澆口冷料在開模時易于從模具內(nèi)頂出并予以(熱流道模除外)。
奶箱提手模具是否好用,一用能看出來,但是買的時候一般是包裝好的,不現(xiàn)拆開試用,判斷是否好用,不用試用,也可以看出來: 1、看其生產(chǎn)出來的產(chǎn)品是否光滑細膩,如果生產(chǎn)出來的奶箱提手模具表面坑坑洼洼的,不夠光滑圓潤,那這樣的產(chǎn)品顯然是不能夠被稱之為好產(chǎn)品的。 2、看它生產(chǎn)出產(chǎn)品是否質(zhì)地均勻,如果能夠明顯地看出里面的材料分布得不夠均勻,說明它不是好的奶箱提手模具。 判斷奶箱提手模具是否好用,可以參考以上方法,這對今后模具的選擇有很大的幫助,模具好用了,自然它成型出來的產(chǎn)品會很精美。 塑料提手模具的每一處細節(jié),哪怕是不太起眼的一個小部件,都能關(guān)系著整個模具的使用效果,加工的時候更會注意這方面的細節(jié)。模創(chuàng)模具敢于承擔、克難攻堅。
它不僅與模具的澆口形式、澆口位置與分布有關(guān),而且與工程塑料的結(jié)晶取向性(各向異性)、塑料制品的形狀、尺寸、到澆口的距離及位置有關(guān)。影響塑料收縮率的主要有熱收縮、相變收縮、取向收縮、壓縮收縮與彈性回復等因素,而這些影響因素與精密注塑制品的成型條件或操作條件有關(guān)。因此,在設(shè)計模具時必須考慮這些影響因素與注塑條件的關(guān)系及其表觀因素,如注塑壓力與模腔壓力及充模速度、注射熔體溫度與模具溫度、模具結(jié)構(gòu)及澆口形式與分布,以及澆口截面積、制品壁厚、塑料材料中增強填料的含量、塑料材料的結(jié)晶度與取向性等因素的影響。上述因素的影響也因塑料材料不同、其它成型條件如溫度、濕度、繼續(xù)結(jié)晶化、成型后的內(nèi)應(yīng)力、注塑機的變化而不同。由于注塑過程是把塑料從固態(tài)(粉料或粒料)向液態(tài)(熔體)又向固態(tài)(制品)轉(zhuǎn)變的過程。從粒料到熔體,再由熔體到制品,中間要經(jīng)過溫度場、應(yīng)力場、流場以及密度場等的作用,在這些場的共同作用下,不同的塑料(熱固性或熱塑性、結(jié)晶性或非結(jié)晶性、增強型或非增強型等)具有不同的聚合物結(jié)構(gòu)形態(tài)和流變性能。凡是影響到上述”場”的因素必將會影響到塑料制品的物理力學性能、尺寸、形狀、精度與外觀質(zhì)量。這樣。模創(chuàng)模具是您可信賴的合作伙伴!奶箱塑料提手模具廠商
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合理使用冷卻潤滑液,發(fā)揮冷卻、洗滌、潤滑的三大作用,保持冷卻潤滑清潔,從而控制磨削熱在允許范圍內(nèi),以防止工件熱變形。改善磨削時的冷卻條件,如采用浸油砂輪或內(nèi)冷卻砂輪等措施。將切削液引入砂輪的中心,切削液可直接進入磨削區(qū),發(fā)揮有效的冷卻作用,防止工件表面燒傷。將熱處理后的淬火應(yīng)力降低到比較低限度,因為淬火應(yīng)力、網(wǎng)狀碳化在磨削力的作用下,產(chǎn)生相變極易使工件產(chǎn)生裂紋。對于高精度模具為了消除磨削的殘余應(yīng)力,在磨削后應(yīng)進行低溫時效處理以提高韌性。消除磨削應(yīng)力也可將模具在260~315℃鹽浴中浸,然后在30℃油中冷卻,這樣硬度可下降1HRC,殘留應(yīng)力降低40%~65%。對于尺寸公差在,要求恒溫磨削。由計算可知,300mm長的鋼件,溫差3℃時,材料有μm左右的變化,(×3×3,每100mm變形量μm/℃),各精加工工序都需充分考慮這一因素的影響。采用電解磨削加工,改善模具制造精度和表面質(zhì)量。電解磨削時,砂輪刮除氧化膜:而不是磨削金屬,因而磨削力小,磨削熱也小,不會產(chǎn)生磨削毛刺、裂紋、燒傷等現(xiàn)象,一般表面粗糙度可優(yōu)于μm;另外,砂輪的磨損置小,如磨削硬質(zhì)合金,碳化硅砂輪的磨損量大約為磨削掉的硬質(zhì)合金重量的400%~600%,用電解磨削時。濟南奶箱塑料提手模具廠家
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