我從事模具40多年，這樣的事經歷得多了，有時為了實現制品上的一個倒扣，而產品工程師和模具設計師沒有很好的溝通，模具的成本就會成倍地增加。

有幸參與了上海一家汽車公司的一款適合殘疾人用的小轎車內飾件的設計。其中有個零件叫中隔板，按原來的設計，這個零件很大，模具的制作成本在400萬人民幣左右。配套的注塑機在4000噸以上。后來我建議將它分割成2件。2套模具的制作成本加起來也沒有超過200萬。配套的注塑機都選用了1500噸的機型。后來是皆大歡喜。 上海注塑件組裝源頭廠家上海倍盛精密模具。遼寧注塑件組裝優(yōu)質推薦

1）確定油箱內之壓力油已完全抽出。

2）確定冷卻水供應的水閘制已關閉。

3）把容器放在壓力油和冷卻水之連接部份，方便拆油管和水管時，盛載水和油。

4）拆除冷卻器上冷卻水管和壓力油油管。

5）折除機器上固定冷卻器的螺絲。

6）把冷卻器內的壓力油和冷卻水全部排出。

7）松開冷卻器兩側外蓋之固定螺絲，并把外蓋取出。

8）取出散熱銅管和阻隔板。

9）使用銅刷清洗熱銅管的內、外各部分。

1.1.5 溫度對壓力油的影響

注塑正常工作時壓力油的溫度比較好保持在30至50度攝氏最為合適。壓力油溫過高可能產生以下現象：

1）氧化加速，令壓力油質素變壞； 浙江正規(guī)注塑件組裝生產廠家哪家好標準試模流程是什么選上海倍盛精密模具有限公司。

注射速度：對注射速度要設定合理性，否則影響產品質量，注射速度過快，制品帶有氣泡，燒焦、變色等。注射速度過慢制品成型不足，有熔接痕等。

托模和中子流量：不宜設定過大，否則頂出和抽芯動作過快，造成頂出和插芯不穩(wěn)，制品易頂白。

時間設定：在注射成型工藝中有干燥時間，注射和保壓時間，冷卻時間等。

干燥時間：就是對塑料原料的烘干時間，各種類別塑料均有比較好干燥溫度和時間。ABS塑料的干燥溫度80～90℃，時間2小時。ABS塑料一般24小時，吸水量0.2～0.4%，而能注塑成型的含水量0.１～０.2%。

2）壓力油濃度減低，可能引致潤滑功能降低，油泵、油掣容易損壞；

3）使封油圈容易硬化，減低封油功能。

1.2 潤滑油的保養(yǎng)和檢查

鎖模部分為重要的潤滑地方，其中包括大小鉸邊、滑腳及導桿等。因長時間受到不斷往復磨擦的動作，如欠缺妥善的潤滑，零件會很快磨損，直接影響機械零件的性能和質素。

為確保潤滑系統(tǒng)運作正常，請按下列各點檢查：

1）一般使用情況下，建議潤滑設定參數，每10注塑周期排油3-5秒。

2）每四個月或500000周期需更換潤滑油和清洗回油、抽油濾芯及油箱。

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PP注塑成型六大要點

塑料原料加工過程主要是膠粒熔融、流動、定型后冷卻成為成品，是一個加溫后再冷卻的過程，也是塑料從顆粒改變到各不同形狀的過程，以下將就各個不同階段角度去說明加工過程。

1. 熔融

裝置加溫器(Heater)讓原料顆粒逐漸熔解成流體狀流動，主要以各不同原料適合溫度調節(jié)，調高溫度會趨使原料流動加快，可增加效率但不一定能保證良率，必須取得合適的平衡。

另良好的效果與PP遇高熱裂解的特性，都是生產時比較好能讓原料順利流暢到模頭，以避免充料不足或回流現象的產生，回流代表原料流動較產出速率快，后面會造成平均流動效率加大等于MFR提高，是加工可利用的方法之一，但卻也造成MFR分布非常態(tài)可能導致不穩(wěn)定性加大，導致不良率可能加大。

不過PP成品因為應用的關系都不是尺寸精密度很高的產品，所以影響還不大。

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產品合格

假如說，我們用了10萬元人民幣，要求做一套轎車雜物盒的模具，所用塑料是PA+30%GF，注塑周期30秒，模具壽命為30萬模。結果模具制作好了，樣品的尺寸和物理性能也達到了，可是因為注塑時取件困難，注塑周期用了60秒，而且模具生產了10萬件就不能用了，為了趕上整車的配套，必須再投模具。按原來的模具情況，一下子要投3套模具。同樣是花那么多錢，我的認為是這套模具的成本是原來預算的3倍或者是6倍。

綜上所述，要有效地管控模具的成本，必須要做倒：

合理的產品設計，盡量少的設計變更，完善的模具設計和加工的流程，產品工程師和模具工程師的良好溝通。 遼寧注塑件組裝優(yōu)質推薦

上海倍盛精密模具有限公司位于青村鎮(zhèn)榮青路58號。公司業(yè)務分為精密注塑模具，注塑成型加工，五金零件加工，模具等，目前不斷進行創(chuàng)新和服務改進，為客戶提供良好的產品和服務。公司從事橡塑多年，有著創(chuàng)新的設計、強大的技術，還有一批獨立的專業(yè)化的隊伍，確保為客戶提供良好的產品及服務。倍盛模具立足于全國市場，依托強大的研發(fā)實力，融合前沿的技術理念，飛快響應客戶的變化需求。