深圳邁拓智能裝備有限公司，自成立以來便深耕智能裝備領(lǐng)域，在視覺點膠機的研發(fā)與生產(chǎn)上積累了豐富的技術(shù)經(jīng)驗和實踐案例。以電子元器件制造這一應(yīng)用場景為例，數(shù)據(jù)顯示，某合作企業(yè)在引入我司視覺點膠機之前，由于點膠位置偏差問題，導(dǎo)致產(chǎn)品不良率長期維持在 15% 的高水平，這不僅增加了企業(yè)的生產(chǎn)成本，還嚴(yán)重影響了產(chǎn)品的市場競爭力。而在使用我司的視覺點膠機后，該企業(yè)的產(chǎn)品不良率迅速降低至 3%。這一變化得益于視覺點膠機搭載的先進 CCD 視覺系統(tǒng)，它能夠精細(xì)抓取產(chǎn)品的 MARK 點或其他外部特征，并根據(jù)這些特征自動修正點膠位置，即使在產(chǎn)品存在微小偏移的情況下，也能確保點膠位置的準(zhǔn)確性。這種自動化的修正功能，為電子元器件制造企業(yè)有效解決了點膠位置偏差這一長期困擾行業(yè)的難題，從根本上提高了產(chǎn)品質(zhì)量，幫助企業(yè)在激烈的市場競爭中占據(jù)更有利的地位。攝像頭模組固定，邁拓?zé)o痕精密點膠工藝。江蘇自動視覺點膠機

太陽能板接線盒密封的紫外線防護方案邁拓視覺點膠機為光伏行業(yè)開發(fā)的抗紫外線密封系統(tǒng)，采用特種有機硅膠配方，可承受2000小時QUV老化測試后仍保持90%以上粘接強度。設(shè)備配備的寬幅點膠頭能在單次行程中完成30cm長的密封作業(yè)，生產(chǎn)效率提升300%。創(chuàng)新的膠水預(yù)熱系統(tǒng)將材料加熱至45±2℃，使粘度穩(wěn)定在25000cps，確保在傾斜15°的接線盒表面也不會流掛。通過紅外測溫模塊實時監(jiān)控膠層固化狀態(tài)，自動調(diào)節(jié)UVLED固化燈的照射強度（300-500nm波長可調(diào)）。密封層經(jīng)測試可耐受-40℃至120℃的溫度循環(huán)，在85℃/85%RH環(huán)境下500小時后仍保持完整密封性。該方案已通過TUV認(rèn)證，幫助客戶將太陽能板戶外使用壽命延長至25年以上。深圳光伏能源業(yè)視覺點膠機供應(yīng)商推薦邁拓視覺點膠機用于行車記錄儀鏡頭密封，防眩光膠層工藝，確保拍攝畫質(zhì)。

邁拓智能的視覺點膠機在 PCB 線路板點膠方面表現(xiàn)突出，為多層 PCB 線路板的點膠作業(yè)提供了高效、精細(xì)的解決方案。多層 PCB 線路板結(jié)構(gòu)復(fù)雜，點膠位置繁多且分布密集，傳統(tǒng)的點膠設(shè)備在點膠過程中容易出現(xiàn)點膠遺漏的情況，導(dǎo)致產(chǎn)品不良率較高。有企業(yè)數(shù)據(jù)顯示，在使用傳統(tǒng)設(shè)備時，多層 PCB 線路板的點膠不良率為 10%，這給企業(yè)帶來了不小的損失。而使用我司的視覺點膠機后，不良率降低至 3%。這一改善源于設(shè)備強大的路徑生成和識別能力，它支持 CAD 數(shù)據(jù)導(dǎo)入，能夠根據(jù)導(dǎo)入的線路板設(shè)計數(shù)據(jù)自動生成三維點膠路徑，確保每個點膠位置都被精細(xì)覆蓋。同時，設(shè)備的視覺系統(tǒng)能夠自動識別產(chǎn)品的特征，如焊盤、孔位等，根據(jù)這些特征實時調(diào)整點膠軌跡，生成比較好的點膠路徑，有效避免了點膠遺漏的問題。這種智能化的點膠方式，不僅提高了點膠的準(zhǔn)確性，還提升了點膠效率，為多層 PCB 線路板制造企業(yè)帶來了的效益。

車載導(dǎo)航屏幕的無氣泡粘接工藝

邁拓視覺點膠機為車載顯示研發(fā)的光學(xué)級粘接方案，采用低應(yīng)力丙烯酸膠水，折射率1.49與玻璃完美匹配。設(shè)備配置的微米級過濾系統(tǒng)可去除膠水中≥5μm的顆粒，避免顯示區(qū)出現(xiàn)亮點。創(chuàng)新的真空貼合工裝配合點膠機械手，能在30秒內(nèi)完成12英寸屏幕的完整封裝，氣泡率＜0.01%。通過紫外-熱雙重固化系統(tǒng)，膠層在3分鐘內(nèi)達(dá)到初始強度，24小時后實現(xiàn)完全固化。經(jīng)測試，粘接后的屏幕可承受15G的機械沖擊和1000小時的85℃/85%RH老化測試。該工藝將車載顯示屏的透光率提升至92%以上，在-40℃至105℃的溫度范圍內(nèi)不產(chǎn)生光學(xué)畸變。 智能照明粘接，邁拓耐高溫更穩(wěn)定。

在光通訊行業(yè)，邁拓智能的視覺點膠機也發(fā)揮著重要作用，成功解決了點膠設(shè)備對膠水適應(yīng)性差的問題，保障了生產(chǎn)的連續(xù)性。光通訊產(chǎn)品的封裝過程中，常常需要使用不同類型和粘度的膠水，如環(huán)氧樹脂膠、硅膠、熱熔膠等，不同膠水的特性差異較大，對設(shè)備的適應(yīng)性提出了很高的要求。相關(guān)數(shù)據(jù)顯示，行業(yè)內(nèi)部分企業(yè)在光模塊封裝點膠時，因點膠設(shè)備無法適應(yīng)不同粘度的膠水，導(dǎo)致生產(chǎn)過程中頻繁出現(xiàn)膠水堵塞、擠出量不穩(wěn)定等問題，生產(chǎn)中斷次數(shù)每月高達(dá) 10 次，嚴(yán)重影響了生產(chǎn)進度。而我司的視覺點膠機在這方面具有很強的適應(yīng)性，它能夠根據(jù)不同膠水的粘度特性，通過調(diào)整點膠壓力、時間和溫度等參數(shù)，確保膠水順利擠出并準(zhǔn)確附著在指定位置。無論是低粘度的流動性膠水，還是高粘度的粘稠膠水，設(shè)備都能進行穩(wěn)定的點膠作業(yè)。這種強大的適應(yīng)性為光通訊企業(yè)減少了生產(chǎn)中斷，提高了生產(chǎn)效率，降低了因設(shè)備問題導(dǎo)致的生產(chǎn)成本增加。邁拓視覺點膠機在智能門鈴攝像頭封裝，夜視兼容膠層，不影響紅外成像。河北噴膠機

AR/VR鏡片粘接，邁拓光學(xué)級精度保障。江蘇自動視覺點膠機

深圳邁拓智能裝備有限公司針對手機配件制造行業(yè)推出的視覺點膠機方案效果，尤其在手機攝像頭模組點膠這一高精度要求的環(huán)節(jié)表現(xiàn)突出。手機攝像頭模組是手機的部件之一，其點膠質(zhì)量直接影響著攝像頭的成像效果和穩(wěn)定性。據(jù)合作企業(yè)反饋，在使用傳統(tǒng)設(shè)備點膠時，由于設(shè)備定位精度不足，常常出現(xiàn)點膠位置偏移、膠量不均等問題，導(dǎo)致產(chǎn)品合格率為 80%。而使用我司的視覺點膠機后，憑借其高精度的視覺定位系統(tǒng)，產(chǎn)品合格率提升至 95% 以上。該設(shè)備的視覺系統(tǒng)能夠?qū)ぜM行實時、精細(xì)的定位，通過圖像識別技術(shù)自動識別點膠路徑，即使在工件存在微小變形或位置偏差的情況下，也能快速調(diào)整點膠參數(shù)，確保點膠精細(xì)無誤。此外，設(shè)備還具備高度的自動化程度，能夠?qū)崿F(xiàn)連續(xù)、穩(wěn)定的點膠作業(yè)，減少了人工干預(yù)帶來的誤差。這一方案為手機配件制造企業(yè)解決了點膠定位精度不足的問題，提升了產(chǎn)品質(zhì)量，增強了企業(yè)的市場競爭力。江蘇自動視覺點膠機