注：適合去硫時電壓下降型測試儀版本）。修復實踐中發(fā)現(xiàn)有些電池屬于“頑疾”，既沒有短路或斷路，但無論多次修復和充放電均不見效果，測試容量很小甚至為零。對此類電池的頑疾可采取深度放電與過充電修復的方法。但深度放電不意味著簡單深放電，而是巧用測試儀潛在的功能對電池放電后立刻繼續(xù)進行去極化除硫，這樣邊深度去硫的同時對電池給予深度放電，使電池電壓繼續(xù)下降（利用測試儀運行修復功能時，電池電壓自然稍微下降）至少下降到以下。比較好在以下效果更好。然后充電到（注意：到超過時必須手工打開或拔掉電池限壓膠皮閥，以免電池過充引起外殼變形）。14、小電流充電修復法：利用測試儀具有的700毫安小電流充電（功能模式為0），或默認功能模式3中充電電流選擇L進行長達18小時充電，也可以在補水后進行。此方法對電池放置時間過久和老化嚴重硫化的電池同樣具有很好的效果。15、用測試儀判斷電池內(nèi)部是否存在開路。當電池內(nèi)部存在開路（多數(shù)是漏夜引起電池內(nèi)部與接線柱連接部位腐蝕而開路），用測試儀對電池放電時測試儀內(nèi)部的繼電器會發(fā)出“吱吱”響聲。遇此情況必須立刻關(guān)閉測試儀或?qū)㈦姵嘏c測試儀斷開，以免損壞設備。16、用測試儀粗測電池自放電和落后電池。蘇州世測檢測提供控制逆變一體機檢測。長寧區(qū)抗阻與溫度和DOD電池測試

    圖4是圖3所示的電池模塊100所具備的匯流條盒60與匯流條30的分解立體圖。匯流條盒60例如是聚乙烯(pe)、聚丙烯(pp)等工程塑料那樣的，以具有絕緣性和耐熱性的樹脂為原材料的矩形板狀的構(gòu)件。匯流條盒60與構(gòu)成電池組10的多個電池單元1的單元端子1p、1n相對地配置，以覆蓋電池組10及其兩側(cè)的一對端板20。即，電池模塊100具備與電池單元1的上表面相對地設置并對匯流條30進行保持的匯流條盒60。緊固構(gòu)件40貫通匯流條盒60和匯流條30而設置。匯流條盒60例如通過緊固構(gòu)件40與一對端板20相連結(jié)。換言之，在電池單元1的層疊方向的兩側(cè)配置有端板20，匯流條盒60將這一對端板20連接起來。匯流條盒60的兩端部與收納緊固構(gòu)件40的一部分的端板20的凹部21相鄰地配置。匯流條盒60對包含中間匯流條31和端部匯流條32在內(nèi)的多個匯流條30進行保持。匯流條盒60具有收納多個匯流條30的多個開口部61，在各開口部61具有保持各匯流條30的支承部62。在圖示的示例中，開口部61的形狀和尺寸與收納于開口部61的匯流條30的外形和尺寸大致相等。支承部62從利用緊固構(gòu)件40進行緊固的匯流條30與外部連接用的端子t的緊固方向(z方向)上的兩側(cè)對各匯流條30進行支承。更具體而言。奉賢區(qū)電池化學容量電池測試蘇州世測檢測提供離網(wǎng)控制器檢測。

    本人認為失水與硫化在一定程度上是孿生兄弟一樣互相加速電池失效。正是因為極板***鹽化和失水是蓄電池最常見的故障，許多蓄電池失效也是由這一故障而發(fā)生的。主要表現(xiàn)為：充電時電壓上升很快，過早析出氣體。溫度上升快；放電時電壓下降快，電池容量小。產(chǎn)生極板硫化的原因歸結(jié)如下：（1）、存放時間過長，自放電率高，未對其進行維護充電。（2）、放電后未對其進行及時充電。（3）、長時間處于欠充電狀態(tài)。（4）、過放電。（5）、干涸或加入的電解液濃度過高。電動車一般使用的是免維護的鉛酸蓄電池，電解液為膠體狀，分為24V、36V、48V和60V。市面上36V和48V的為多、24V和60V的為少。24V為二節(jié)、36V為三節(jié)、48V為四節(jié)、60V為五節(jié)12V的單塊蓄電池串聯(lián)而成；單體電池每節(jié)為12V，由6隔串聯(lián)組成，每隔2V，每隔均有正負極板和膠體電解液。蓄電池壞損原因主要有下7種：1、“過充”導致蓄電池壞損?！斑^充”就是過量給蓄電池充電而產(chǎn)生的一種對蓄電池化學和物理性能起破壞作用的現(xiàn)象?！斑^充”首先是充電器的原因。目前的電動車充電器都有安全充電電壓設置，如48V的蓄電池，充電電壓設定在以內(nèi)。蓄電池在放電過程中，電壓會逐步下降，當再次給電瓶充電時，充電器的紅燈會亮起。

    本發(fā)明涉及包含多個電池單元的電池模塊。背景技術(shù)：以往，已知有一種與主要用于混合動力車或電動車的電池系統(tǒng)相關(guān)的發(fā)明(參照下述專利文獻1)。專利文獻1中所記載的現(xiàn)有的電池系統(tǒng)包括電池塊、一對端板、連接器件以及輸出線(參照同一文獻的權(quán)利要求1等)。所述電池塊通過層疊多個電池單元而得到。所述一對端板位于所述電池塊的相對面，將層疊的電池單元夾在層疊方向上并固定。所述連結(jié)器件連結(jié)所述一對端板。所述輸出線與構(gòu)成所述電池塊的電池單元的電極端子相連接。該現(xiàn)有的電池系統(tǒng)的特征在于以下結(jié)構(gòu)。所述輸出線經(jīng)由與電池單元的電極端子相連接的中繼匯流條連接至電池單元的電極端子。所述輸出線的連接端子經(jīng)由固定螺釘和被擰入該固定螺釘?shù)穆菽概c中繼匯流條相連接。此外，所述螺母在非旋轉(zhuǎn)狀態(tài)下固定于所述端板。將所述固定螺釘擰入該螺母來將固定螺釘固定于端板，并通過固定螺釘和螺母將中繼匯流條和輸出線的連接端子相連接來固定于端板。通過該結(jié)構(gòu)，上述現(xiàn)有的電池系統(tǒng)通過防止電池單元的電極端子的損傷，并且以較小的接觸電阻可靠且穩(wěn)定地連接輸出線的連接端子，從而能實現(xiàn)輸出線的理想的連接狀態(tài)。這是由于在該現(xiàn)有的電池系統(tǒng)中。世測提供光伏系統(tǒng)用交流連接器電池檢測。

    固定螺釘相對于螺母的緊固有可能松動。于是，輸出線與構(gòu)成電池塊的電池單元的電極端子之間的電阻有可能增大。本發(fā)明提供一種能解決上述現(xiàn)有的電池系統(tǒng)的問題的電池模塊。解決技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案本發(fā)明的電池模塊包括：使多個電池單元在一個方向上層疊并連接而得到的電池組；從所述一個方向的兩側(cè)夾持該電池組的一對端板；用于將所述電池組連接至外部連接用的端子的匯流條；以及用于將所述端子緊固于該匯流條的緊固構(gòu)件，所述電池模塊的特征在于，所述端板具有凹部，該凹部以能在所述一個方向上進行相對移動的方式對所述緊固構(gòu)件的一部分進行收納，在所述一個方向上，在所述凹部的內(nèi)側(cè)壁與所述緊固構(gòu)件之間具有間隙。發(fā)明效果根據(jù)本發(fā)明的電池模塊，能防止緊固構(gòu)件的松動，減小外部連接用的端子與匯流條的接觸電阻，并防止外部連接用的端子與構(gòu)成電池組的電池單元的單元端子之間的電阻的增大。附圖說明圖1是本發(fā)明的實施方式所涉及的電池模塊的分解立體圖。圖2是圖1所示的電池模塊的電池單元和電池架的立體圖。圖3是圖1所示的電池模塊的分解立體圖的放大圖。圖4是圖3所示的電池模塊的匯流條盒與匯流條的分解立體圖。圖5是圖1所示的電池模塊的放大剖視圖。蘇州世測檢測提供光伏電站用無人機系統(tǒng)電池檢測。常熟電池測試辦理

世測提供地面用薄膜光伏組件檢測。長寧區(qū)抗阻與溫度和DOD電池測試

    使隔膜介于其中并卷繞有層疊的正負電極的充放電要素以被具有絕緣性的樹脂制的殼體或片材所覆蓋的狀態(tài)被收納。充放電要素的正負電極分別經(jīng)由正負的集電板，與正負的單元端子1p、1n相連接。正負的集電板例如經(jīng)由具有電絕緣性的樹脂制的絕緣構(gòu)件固定于電池蓋1b。此外，雖然省略圖示，但在電池容器1a的內(nèi)部填充有電解液。電池蓋1b在正負的單元端子1p、1n之間，貫穿設置有用于注入電解液的注液孔1d。在將電解液注入到電池容器1a的內(nèi)部后，例如通過激光焊接使注液栓1e接合，從而對注液孔1d進行密閉并密封。作為收納在電池容器1a的內(nèi)部的電解液，例如可以使用將六氟磷酸鋰(lipf6)等鋰鹽溶解在碳酸亞乙酯等碳酸酯類有機溶劑中的非水電解液。電池容器1a例如在電池蓋1b的長邊方向的**部具有排氣閥1f。排氣閥1f例如能通過沖壓加工使平板狀的電池蓋1b的一部分薄壁化來形成。排氣閥1f在因過充電等某種異常而導致電池容器1a的內(nèi)部壓力超過規(guī)定的壓力時開裂，并將電池容器1a的內(nèi)部氣體釋放到外部，由此來降低電池容器1a的內(nèi)部壓力。電池架2例如是以聚對苯二甲酸丁二酯(pbt)、聚碳酸酯(pc)等工程塑料或橡膠等具有絕緣性和耐熱性的樹脂為原材料的構(gòu)件。長寧區(qū)抗阻與溫度和DOD電池測試