常見的螺桿直徑D大約為45~150毫米。螺桿直徑增大，擠出機的加工能力也相應提高，擠出機的生產率與螺桿直徑D的平方呈正比。螺桿工作部分有效長度與直徑之比（簡稱長徑比，表示為L/D）通常為18~25。L/D大，能改善物料溫度分布，有利于塑料的混合和塑化，并能減少漏流和逆流。提高擠出機的生產能力，L/D大的螺桿適應性較強，能用于多種塑料的擠出；但L/D過大時，會使塑科受熱時間增長而降解，同時因螺桿自重增加，自由端撓曲下垂，容易引起料簡與螺桿間擦傷，并使制造加工困難；增大了擠出機的功率消耗。過短的螺桿，容易引起混煉的塑化不良。小型喂料機占地小，安裝便捷，適合實驗室或小批量生產。青島擠出機市場價

擠出機起源于18世紀，JosephBramah（英格蘭）于1795年所制造的用于制造無縫鉛管的手動活塞式壓出機就被認為是世界上的首臺擠出機。從那時起，在19世紀前50年期間，擠出機基本上只適用于鉛管的生產、通心粉以及其它食品的加工、制磚及陶瓷工業(yè)。在作為一種制造方法的發(fā)展過程中，第1次有明確記載的是R.Brooman在1845年申請的用擠出機生產固特波膠電線的**。1879年英國人M.Gray取得個采用阿基米德螺線式螺桿擠出機。在此后的25年內，擠出方法逐漸重要，并且逐漸由電動操縱的擠出機迅速替代了以往的手動擠出機。日本擠出機報價喂料機軸承采用密封設計，能防止粉塵進入，延長壽命。

1）料筒加料段內壁開設縱向溝槽為了提高固體輸送率，由固體輸送理論知，一種方法就是增加料筒表面的摩擦系數(shù)，還有一種方法就是增加加料口處的物料通過垂直于螺桿軸線的橫截面的面積。在料筒加料段內壁開設縱向溝槽和將加料段靠近加料口處的一段料筒內壁做成錐形就是這兩種方法的具體化。2）強制冷卻加料段料筒為了提高固體輸送量，還有一種方法。就是冷卻加料段料筒，目的是使被輸送的物料的溫度保持在軟化點或熔點以下，避免熔膜出現(xiàn)，以保持物料的固體摩擦性質。采用上述方法后，輸送效率由0.3提高到0.6，而且擠出量對機頭壓力變化的敏感性較小。

避免人工進行清理，并且通過大齒輪和小齒輪嚙合，清掃裝置及時地將葉片之間的物料及時清掃干凈，物料從卸料口卸出。附圖說明圖1是本實用新型的結構示意圖。其中：1-外殼，2-送料葉片，3-清掃刮板，4-轉動電機，5-轉軸，6-連接桿，7-傳動齒輪組，8-減速器，9-加強支撐板，10-保護殼體。具體實施方式為了加深對本實用新型的理解，下面將結合實施例對本實用新型作進一步詳述，該實施例用于解釋本實用新型，并不構成對本實用新型保護范圍的限定。如圖1所示，本實施例提供一種自清掃型葉輪喂料機，包括外殼1，所述外殼1內設置有送料葉片2，所述送料葉片2下方設置有清掃刮板3，所述外殼1下部外側設置有轉動電機4，所述轉動電機4上設置有轉軸5，所述清掃刮板3通過連接桿6連接在轉軸5上，通過轉動電機4帶動清掃刮板3轉動，通過清掃刮板3移動，將送料葉片2上粘結的物料刮下，所述外殼1一側設置有傳動齒輪組7，通過傳動齒輪組7將轉動電機4的轉軸5與送料葉片2連接，保證送料葉片2與清掃刮板3同步轉動。所述轉軸5與轉動電機4通過減速器8連接，且減速器8上設置有加強支撐板9。所述傳動齒輪組7分為大齒輪和小齒輪，所述大齒輪與送料葉片2連接，小齒輪與轉軸5連接，大齒輪與小齒輪嚙合。喂料機料位傳感器能實時監(jiān)測料斗余量，缺料時自動報警。

失重式送料機，由于是捕捉重量值的的減少量作為排出量，所以控制精度沒有大的紊亂。而皮帶式送料機，是以皮帶上的通過量來計算排出量，皮帶的削磨、當有原料附著在皮帶上時控制精度就會變差。因此，控制精度對于皮帶式送料機與供給精度同樣是時刻注意，因為也是重要的。（同時皮帶的重量差會影響供給精度。）由于控制精度與供給精度完全不同，理解它們之間的區(qū)別非常重要。由于我們可以解釋像這樣的不同之處，如果有不理解的敬請咨詢。螺旋喂料機螺距設計合理，確保物料輸送均勻，不出現(xiàn)斷料。擠壓機廠家直銷

雙螺桿喂料機混合均勻，可同時輸送兩種不同物料并混合。青島擠出機市場價

板式喂料機為連續(xù)輸送物料機械的一種，用于沿水平或傾斜方向向破碎機、輸送機或其他工作機械連續(xù)均勻地配給和轉運物料，適用于大中型水泥廠生產線中松散、塊狀、量大喂料工序，能運送大塊，可在高溫高濕惡劣環(huán)境中可靠工作，尤其對運送大塊、高溫和尖銳的物料為適合，并能在露天和潮濕惡劣的環(huán)境下可靠地工作。性能特點:1、BW板式喂料機采用二點支撐，一端直接置于破碎機上，工藝布局簡單，節(jié)約土建費用;2、BW板式喂料機尾部裝置采取特殊設計，適用于多雨潮濕地區(qū)，不會因粘濕物料聚積尾部而造成鏈條出現(xiàn)跳齒現(xiàn)象，影響生產;3、BW板式喂料機尾部有枕木吸震，中部有一定數(shù)量特殊吸震托輥支承，改善大塊物料沖擊兩側滾輪和槽板的受力條件，提高運行部件的壽命;4、特別加強處理頭部罩殼下罩左右是可分開的，因而不妨礙起吊破碎機轉子體;5、牽引鏈和承載鏈分開，動載荷小，提高壽命;6、頭部裝置鏈輪13-15齒，奇偶數(shù)齒分開傳動，壽命可增加一倍;7、頭部裝置鏈輪切割成3瓣齒，不需要拆卸鏈板，即可更換輪齒，易維護;機器的維護1、軸承擔負機器的全部負荷，所以良好的潤滑對軸承壽命有很大的關系，它直接影響到機器的使用壽命和運轉率，因而要求注入的潤滑油須清潔，密封須良好。青島擠出機市場價