所述大齒輪與小齒輪的齒輪齒數(shù)比為5:1。葉輪與清掃掛桿的齒輪齒數(shù)比為5:1，當(dāng)葉輪旋轉(zhuǎn)一周，清掃刮桿則旋轉(zhuǎn)5周，所以，葉輪喂料機(jī)在正常工作時(shí)，清掃裝置可及時(shí)地將5個(gè)葉片之間的物料及時(shí)清掃干凈，物料從卸料口卸出。所述傳動(dòng)齒輪組7外部設(shè)置有保護(hù)殼體10，所述保護(hù)殼體10上設(shè)置有隔音棉。在普通的剛性葉輪喂料機(jī)基礎(chǔ)上，增加一套清掃裝置，當(dāng)物料進(jìn)入葉輪喂料機(jī)，粘結(jié)在葉輪的葉片上，清掃裝置上的刮板，及時(shí)地將物料從葉片上刮下，從而達(dá)到葉輪喂料機(jī)自動(dòng)清掃的目的。通過(guò)同一個(gè)電機(jī)帶動(dòng)清掃刮板對(duì)葉片上的物料進(jìn)行刮除，對(duì)葉片進(jìn)行自動(dòng)清掃，并且通過(guò)傳動(dòng)齒輪組使葉片和清掃刮板成比例的同步轉(zhuǎn)動(dòng)，提高物料刮除的精度和效率，避免人工進(jìn)行清理，并且通過(guò)大齒輪和小齒輪嚙合，清掃裝置及時(shí)地將葉片之間的物料及時(shí)清掃干凈，物料從卸料口卸出。喂料機(jī)的智能化設(shè)計(jì)，讓飼養(yǎng)管理更加便捷。日本制鋼所擠壓機(jī)供應(yīng)

全自動(dòng)喂料機(jī)的的安裝與維護(hù)需要注意哪些方面的問(wèn)題呢？1、全自動(dòng)喂料機(jī)安裝時(shí)，給料機(jī)如用于配料、定量給料時(shí)，為保證給料的均勻穩(wěn)定，防止物料自流應(yīng)水平安裝，如進(jìn)行一般物料連續(xù)給料，可下傾10°安裝。對(duì)于粘性物料及含水量較大的物料可以下傾15°安裝。2、安裝后的給料機(jī)應(yīng)留有20mm的游動(dòng)間隙，橫向應(yīng)水平，懸掛裝置采用柔性連接。3、試車(chē)時(shí)，兩臺(tái)振動(dòng)電機(jī)必須向旋轉(zhuǎn)。4、空試前，應(yīng)將全部螺栓堅(jiān)固一次，尤其是振動(dòng)電磁的地腳螺栓，連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)3-5小時(shí)，應(yīng)重新緊固一次。5、電磁軸承每2個(gè)月加注一次潤(rùn)滑油，高溫季節(jié)應(yīng)每月加注一次潤(rùn)滑油。6、給料時(shí)在運(yùn)行過(guò)程中應(yīng)經(jīng)常檢查振幅，電流及噪音的穩(wěn)定性，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時(shí)停車(chē)處理。以上我們?yōu)榇蠹医榻B的就是全自動(dòng)喂料機(jī)的安裝，我們應(yīng)該注意的基本要點(diǎn)，希望以上介紹能夠?yàn)槟鷰?lái)一定的提示和幫助。維修保養(yǎng)編輯一、喂料機(jī)在開(kāi)動(dòng)的時(shí)候，上面比較好不要放東西，那樣的話(huà)容易導(dǎo)致電機(jī)承受的壓力過(guò)大而燒壞電機(jī)。二、檢查皮帶是否完好，是否有松動(dòng)。喂料機(jī)的是靠皮帶來(lái)傳輸物料的，只有皮帶正常才能充分的發(fā)揮機(jī)器的生產(chǎn)性能，作業(yè)量才能達(dá)到比較大。三、因?yàn)槲沽蠙C(jī)的各種機(jī)件之間都是有齒輪和鏈條控制連接的。日本造粒機(jī)推薦廠家喂料機(jī)的智能化控制，讓飼養(yǎng)管理更加科學(xué)。

本實(shí)用新型涉及造粒機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及便于清洗的雙螺桿造粒機(jī)。背景技術(shù)：雙螺桿造粒機(jī)主要用于橡塑和工程樹(shù)脂的填充、共混、改性、增加、氯化、聚丙烯和高吸水性樹(shù)脂的加工，物料經(jīng)過(guò)加料口，在旋轉(zhuǎn)螺桿的作用下，被搓成團(tuán)狀并沿螺槽滾動(dòng)前進(jìn)，因螺桿的剪切、壓縮與攪拌作用，物料受到進(jìn)一步的混煉和塑化，溫度和壓力逐步升高，呈現(xiàn)出粘流狀態(tài)，并以一定的壓力和溫度通過(guò)機(jī)頭，得到所需形狀的制品。但是現(xiàn)有的造粒機(jī)在使用過(guò)程中，不便于清洗，清洗造粒機(jī)需花費(fèi)工作人員較多的時(shí)間及精力，從而增加了工作人員的工作負(fù)擔(dān)、降低了生產(chǎn)效率。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本實(shí)用新型的目的是為了解決造粒機(jī)不便于清洗，清洗造粒機(jī)需花費(fèi)工作人員較多的時(shí)間及精力，從而增加了工作人員的工作負(fù)擔(dān)、降低了生產(chǎn)效率，而提出的便于清洗的雙螺桿造粒機(jī)。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用了如下技術(shù)方案：便于清洗的雙螺桿造粒機(jī)，包括殼體，所述殼體內(nèi)設(shè)有置物槽，所述殼體的上端固定插設(shè)有與置物槽相通的進(jìn)料管，所述殼體的下端固定連接有呈矩形分布的四個(gè)支腳，所述殼體的外側(cè)壁上固定連接有兩個(gè)伺服電機(jī)，所述伺服電機(jī)的輸出軸末端固定連接有螺桿，所述螺桿遠(yuǎn)離伺服電機(jī)的一端貫穿殼體。

2.上料上料方式有人工上料和自動(dòng)上料兩種。自動(dòng)上料主要有彈簧上料、鼓風(fēng)上料、真空上料、運(yùn)輸帶傳送上料等形式。一般情況下，小型擠出機(jī)用人工上料，大型擠出機(jī)用自動(dòng)上料。3.加料方式分類(lèi)①重力加料：原理——物料依靠自身的重量進(jìn)入料筒，包括人工上料、彈簧上料、鼓風(fēng)上料。特點(diǎn)——結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成本低。但容易造成進(jìn)料不均勻，從而影響制件的質(zhì)量。它只適用于小規(guī)格的擠出機(jī)。②強(qiáng)制加料：原理——在料斗中裝上能對(duì)物料施加外壓力的裝置，強(qiáng)制物料進(jìn)入擠出機(jī)料筒中。喂料機(jī)的安裝位置，要方便牲畜采食和管理。

在久保田的FTC(送料機(jī)技術(shù)中心)，通過(guò)粉體測(cè)試測(cè)出松裝/固裝2種表觀比重，依此算出的動(dòng)態(tài)比重來(lái)選定螺桿等部件。另一方面，在未作粉體測(cè)試就訂貨的情況下，即使客戶(hù)提供了『比重0.6～0.9』的信息，但是并未明確這是松裝比重還是固裝比重。此時(shí)，為確保比較大能力，螺桿等部件按比重小的方向來(lái)選定。松裝表觀比重和固裝表觀比重差別大的原料，有時(shí)架橋性?流動(dòng)性較高。以［松裝堆積密度］/［固裝堆積密度］之比1.5作為基準(zhǔn)，超過(guò)此值的原料需要注意。喂料機(jī)的安裝位置，要便于牲畜自由采食。日本造粒機(jī)推薦廠家

喂料機(jī)的耐用性，是衡量其性?xún)r(jià)比的重要因素。日本制鋼所擠壓機(jī)供應(yīng)

單螺桿體積式喂料機(jī)，根據(jù)物料的不同，單螺桿體積式喂料機(jī)有很多不同形式可互換的螺桿供選擇，喂料機(jī)安裝在涂漆的鋼基座上，所有與物料的接觸部分都是不銹鋼件，該喂料機(jī)易于拆卸清理或更換部件。獨(dú)特的球形斗專(zhuān)利設(shè)計(jì)，使物料均勻地從球形料斗中的所有方向流入螺桿，有效地防止的物料的堆積，而水平攪拌則更進(jìn)一步改善了物料向螺桿推進(jìn)部的流動(dòng)，使喂料更加精確。喂料螺桿根據(jù)物料特性選定。對(duì)于處于喂料范圍兩端的，建議進(jìn)行測(cè)試后選擇合適的螺桿。失重式喂料機(jī)由料斗、喂料器(單、雙軸螺旋喂料器)、稱(chēng)重系統(tǒng)和調(diào)節(jié)器組成，在操作中，料斗、物料和喂料器共同連續(xù)地進(jìn)行稱(chēng)重。隨著物料送出后，測(cè)量真實(shí)的失重速率，并將它與所需要的失重速率(設(shè)定值)加以比較。失重式喂料機(jī)通過(guò)調(diào)解喂料器速率來(lái)自動(dòng)修正偏離設(shè)定點(diǎn)的偏值。從而可以均勻準(zhǔn)確地連續(xù)喂送物料。日本制鋼所擠壓機(jī)供應(yīng)