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杭州新型智慧拌合站物料系統(tǒng)

來(lái)源: 發(fā)布時(shí)間:2024-01-01

料位動(dòng)態(tài)監(jiān)測(cè)通過(guò)貼片傳感器等設(shè)備,實(shí)時(shí)收集料倉(cāng)粉料分量并反推料位,替代傳統(tǒng)人工“敲罐”,避免計(jì)算不準(zhǔn)確和安全風(fēng)險(xiǎn);與拌合機(jī)操作體系、物料驗(yàn)收體系聯(lián)動(dòng),實(shí)時(shí)展示粉料倉(cāng)余料分量、料位、管鎖和報(bào)警狀態(tài),完成更精確的庫(kù)存辦理;可與粉料倉(cāng)電子門(mén)禁結(jié)合,收料時(shí)核驗(yàn)庫(kù)存量,若可能超容量則需用戶(hù)確認(rèn),避免“爆倉(cāng)”;動(dòng)態(tài)盤(pán)點(diǎn)技術(shù),實(shí)時(shí)批改累計(jì)差錯(cuò),與體系存量對(duì)比,可追溯性強(qiáng),便與管控。設(shè)備收集到的信息進(jìn)行數(shù)據(jù)建模,以大屏的形式直觀出現(xiàn),渠道完成對(duì)于歷史數(shù)據(jù)的追溯,輔佐辦理。系統(tǒng)由料倉(cāng)配置、材料配置、供應(yīng)商登記、無(wú)人收料系統(tǒng)、自動(dòng)識(shí)別等子系統(tǒng)。杭州新型智慧拌合站物料系統(tǒng)

    系統(tǒng)利用GPRS遠(yuǎn)程信息傳輸和數(shù)據(jù)存儲(chǔ)、分析平臺(tái),實(shí)時(shí)把混凝土拌和站生產(chǎn)情況采集到數(shù)據(jù)庫(kù)中,并與設(shè)計(jì)值進(jìn)行比對(duì),如發(fā)現(xiàn)超標(biāo)數(shù)據(jù)會(huì)通過(guò)發(fā)送短信及時(shí)提醒相關(guān)人員,有效控制混凝土生產(chǎn)質(zhì)量,實(shí)現(xiàn)混凝土施工過(guò)程信息數(shù)據(jù)處理的智能化,解決混凝土施工的過(guò)程管理信息的真實(shí)性和反饋?lái)憫?yīng)及時(shí)性問(wèn)題,達(dá)到對(duì)混凝土施工過(guò)程動(dòng)態(tài)管理的目標(biāo)。系統(tǒng)具備理論配合比管理登記功能,可對(duì)混凝土理論配合比數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)一管理,并供拌合站配料調(diào)度單調(diào)用;系統(tǒng)具備通過(guò)移動(dòng)端小程序建立試驗(yàn)委托的功能,并可實(shí)現(xiàn)試驗(yàn)委托單管理功能;系統(tǒng)具備混凝土抗壓強(qiáng)度評(píng)定、混凝土質(zhì)量波動(dòng)分析、混凝土質(zhì)量分布圖、混凝土質(zhì)量分析等統(tǒng)計(jì)分析功能,可按照結(jié)構(gòu)部位、設(shè)備、齡期及強(qiáng)度等級(jí)進(jìn)行數(shù)據(jù)分析;預(yù)警分析及閉合管理:對(duì)不合格試驗(yàn)數(shù)據(jù)系統(tǒng)應(yīng)具備動(dòng)態(tài)預(yù)警功能,發(fā)送短信至相關(guān)管理者進(jìn)行質(zhì)量糾偏;數(shù)據(jù)推送:試驗(yàn)檢測(cè)聯(lián)網(wǎng)數(shù)據(jù)可推送至試驗(yàn)資料系統(tǒng),供試驗(yàn)資料電子簽名過(guò)程調(diào)用。 山東智慧拌合站物聯(lián)網(wǎng)系統(tǒng)智慧拌合站可以實(shí)現(xiàn)智能化競(jìng)爭(zhēng),通過(guò)與同行業(yè)企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng),不斷提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低成本、拓展市場(chǎng)份額。

拌和站污水處理系統(tǒng)主要由導(dǎo)料槽、砂石分離機(jī)、攪拌分離池、壓濾機(jī)、沉淀池等組成,清洗罐車(chē)的污水和余料通過(guò)導(dǎo)料槽進(jìn)入砂石分離機(jī)進(jìn)行***分離。將分離后的砂、石通過(guò)各自的出料口落入存料池內(nèi),可重復(fù)利用;水泥漿則通過(guò)攪拌分離池、壓濾機(jī)進(jìn)行二次分離,顆粒物經(jīng)壓濾機(jī)壓實(shí)成固體料餅運(yùn)送至項(xiàng)目棄渣場(chǎng),污水經(jīng)多級(jí)沉淀池處理后重復(fù)使用。該模塊解決了傳統(tǒng)拌合站廢料處理難、污水排放難、沉淀池頻繁清理嚴(yán)重污染場(chǎng)內(nèi)外道路等痛難點(diǎn),實(shí)現(xiàn)了拌合站廢渣、廢水零排放,回收的砂石料及水的重復(fù)利用也節(jié)約了項(xiàng)目成本,為環(huán)保型拌合站必備設(shè)備。

預(yù)應(yīng)力智能張拉與壓漿系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)預(yù)制梁、現(xiàn)澆梁等預(yù)應(yīng)力構(gòu)件壓漿數(shù)據(jù)監(jiān)測(cè),實(shí)時(shí)采集進(jìn)漿量、壓力、時(shí)間等關(guān)鍵數(shù)據(jù),建立預(yù)警系統(tǒng),對(duì)壓漿過(guò)程中的超差數(shù)據(jù)進(jìn)行動(dòng)態(tài)預(yù)警,提升壓漿施工工藝控制水平;智能張拉與壓漿數(shù)據(jù)聯(lián)網(wǎng)應(yīng)實(shí)現(xiàn)張拉與壓漿記錄查詢(xún)、張拉與壓漿過(guò)程數(shù)據(jù)的查詢(xún)、超標(biāo)數(shù)據(jù)查詢(xún)與統(tǒng)計(jì)、短信預(yù)警等相關(guān)功能。在預(yù)應(yīng)力構(gòu)件壓漿質(zhì)量控制中采用智能管控技術(shù)實(shí)現(xiàn)了壓漿過(guò)程中攪拌時(shí)間、漿體密度、水灰比、漿體流動(dòng)度、漿壓力、返漿壓力、進(jìn)漿量、保壓壓力、保壓時(shí)間、環(huán)境溫度等數(shù)據(jù)的自動(dòng)化采集與傳輸。一旦發(fā)生張拉、壓漿數(shù)據(jù)偏差或質(zhì)量問(wèn)題,系統(tǒng)能夠自動(dòng)預(yù)警并發(fā)送手機(jī)短信至相關(guān)管理者。攪拌站自動(dòng)化控制系統(tǒng)。

智慧拌合站一機(jī)雙控系統(tǒng)在生產(chǎn)過(guò)程中通過(guò)站內(nèi)監(jiān)控視頻合理地將運(yùn)輸車(chē)輛、人工操作聯(lián)系在一起,減少了攪拌機(jī)的無(wú)效率運(yùn)轉(zhuǎn)。另外任何一臺(tái)電腦直接可以單獨(dú)控制兩套攪拌站機(jī)組;當(dāng)任何一臺(tái)電腦出現(xiàn)故障,不會(huì)影響到兩套拌合站機(jī)組的正常生產(chǎn),提高了系統(tǒng)的可靠性。用“一機(jī)雙控”控制模式后,一個(gè)操作員可以輕松遠(yuǎn)程控制兩條生產(chǎn)線(xiàn),在這個(gè)過(guò)降低了人力的使用成本:攪拌站采程中,原來(lái)所需四人的生產(chǎn)線(xiàn)現(xiàn)在只需兩人,可以省下兩個(gè)操作員所需要的人工費(fèi)用,減少了百分之五十的人工成本,實(shí)實(shí)在在地達(dá)到了“減員增效”的效果。2、提高了生產(chǎn)的工作效率:每次的生產(chǎn)任務(wù)根據(jù)生產(chǎn)狀態(tài),可隨時(shí)切換生產(chǎn)線(xiàn)生產(chǎn),地提高了混凝土生產(chǎn)效率。智慧拌合站可以通過(guò)云平臺(tái)實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程監(jiān)控和管理,方便管理人員隨時(shí)隨地了解生產(chǎn)情況,及時(shí)處理異常情況。寧波信息化智慧拌合站生產(chǎn)數(shù)據(jù)

智慧工地水泥混凝土拌合監(jiān)測(cè)系統(tǒng)—質(zhì)量。杭州新型智慧拌合站物料系統(tǒng)

拌合站管理系統(tǒng)采用動(dòng)態(tài)管理的方法,其思想是對(duì)過(guò)程進(jìn)行跟蹤觀測(cè),并將觀測(cè)結(jié)果與計(jì)劃值進(jìn)行比較,若發(fā)現(xiàn)偏差,則進(jìn)行糾偏,做到防患于未然,真正達(dá)到無(wú)死角質(zhì)量管理的要求,有效杜絕偷工減料,確保工程質(zhì)量,獲得巨大的社會(huì)經(jīng)濟(jì)效益。動(dòng)態(tài)質(zhì)量管理主要完成生產(chǎn)過(guò)程中的各類(lèi)數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)采集,監(jiān)控及數(shù)據(jù)利用等各項(xiàng)工作。動(dòng)態(tài)質(zhì)量管理的過(guò)程實(shí)際就是信息反饋的過(guò)程,信息反饋的準(zhǔn)確性與及時(shí)性是動(dòng)態(tài)質(zhì)量管理的關(guān)鍵,以達(dá)到控制水泥混凝土的生產(chǎn)質(zhì)量,提高施工管理水平的目的。對(duì)水泥混凝土的生產(chǎn)使用過(guò)程做到:事前,可進(jìn)行質(zhì)量預(yù)控;事中,可及時(shí)準(zhǔn)確地采集反饋信息,對(duì)生產(chǎn)、施工過(guò)程進(jìn)行動(dòng)態(tài)管理;事后,可對(duì)全過(guò)程的數(shù)據(jù)進(jìn)行匯總看穿,利于持續(xù)改進(jìn)和提高。杭州新型智慧拌合站物料系統(tǒng)