果蔬保鮮庫（0-5℃）這類冷庫是果蔬供應(yīng)鏈中維持品質(zhì)的設(shè)施，其原理是利用低溫環(huán)境減緩果蔬的呼吸代謝和酶活性，同時(shí)通過控制相對濕度（85%-95%）減少水分蒸發(fā)。適用于草莓、荔枝、芒果等呼吸躍變型水果，以及生菜、菠菜等葉菜類蔬菜的中長期存儲。在功能上，它能將草莓的保鮮期從常溫下的 2-3 天延長至 45 天以上，葉菜類蔬菜的保鮮期也能提升至 15-20 天，極大降低了流通損耗率。方案實(shí)施時(shí)，首先要對場地進(jìn)行嚴(yán)格的密封處理，墻體和屋頂采用厚度不低于 100mm 的聚氨酯保溫板，這種材料具有優(yōu)異的隔熱性能和防潮性，能有效阻止外界熱量侵入。制冷系統(tǒng)選擇吊頂式冷風(fēng)機(jī)，配合智能溫控器，確保庫內(nèi)溫度波動(dòng)控制在 ±0.5℃以內(nèi)。為維持高濕度環(huán)境，需安裝濕度傳感器與超聲波加濕器聯(lián)動(dòng)裝置，當(dāng)濕度低于設(shè)定值時(shí)自動(dòng)啟動(dòng)加濕。庫內(nèi)可根據(jù)果蔬種類劃分多個(gè)溫區(qū)，比如將熱帶水果區(qū)控制在 12-15℃，溫帶水果區(qū)控制在 0-5℃，葉菜區(qū)控制在 0-2℃，避免不同果蔬存儲需求。此外，需定期通過通風(fēng)系統(tǒng)置換庫內(nèi)空氣，降低乙烯等催熟氣體的濃度，通風(fēng)時(shí)間一般選擇在外界溫度較低的凌晨，每次通風(fēng) 30 分鐘左右。速凍庫：低溫速凍，鎖鮮食材細(xì)胞。南通中溫冷庫廠商

博朗智能冷庫：無人化智慧倉儲的領(lǐng)航者在倉儲行業(yè)向智能化、化轉(zhuǎn)型的浪潮中，傳統(tǒng)冷庫面臨著人工成本高、運(yùn)營效率低、溫度不均等問題，難以滿足現(xiàn)代物流發(fā)展的需求。博朗前瞻性地推出智能冷庫，集成物聯(lián)網(wǎng)（IoT）、自動(dòng)化與AI算法，構(gòu)建全流程無人化倉儲體系，行業(yè)邁向新高度。博朗智能冷庫由多個(gè)子系統(tǒng)協(xié)同運(yùn)作。自動(dòng)化設(shè)備方面，配備AGV搬運(yùn)機(jī)器人，載重可達(dá)1.5噸，精度±10mm，能夠在庫內(nèi)復(fù)雜環(huán)境中搬運(yùn)貨物。堆垛機(jī)系統(tǒng)提升速度0.8m/s，大幅提高貨物存儲與retrieval效率。Rfid電子標(biāo)簽讀取距離3m，識別準(zhǔn)確率99.99%，實(shí)現(xiàn)貨物從入庫掃碼、自動(dòng)分揀、智能堆垛到出庫校驗(yàn)的全自動(dòng)化操作，單庫日處理能力達(dá)2000托。環(huán)境系統(tǒng)部署200+無線溫濕度傳感器，間距5m，通過Zigbee網(wǎng)絡(luò)實(shí)時(shí)回傳數(shù)據(jù)，AI算法根據(jù)這些數(shù)據(jù)動(dòng)態(tài)調(diào)整16組送風(fēng)百葉角度，使庫內(nèi)溫差在±0.2℃，在貨物存儲環(huán)境的同時(shí)，較傳統(tǒng)冷庫節(jié)能50%以上。此外，通過智能倉儲管理系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)庫存的管理與設(shè)備的智能調(diào)度。某大型冷鏈物流企業(yè)應(yīng)用博朗智能冷庫后，人力成本降低60%，原本需要50人的團(tuán)隊(duì)，如今需20人即可維持運(yùn)營。倉庫整體運(yùn)營效率提升55%，庫存周轉(zhuǎn)率提高48%。無錫速凍冷庫設(shè)備疫苗中轉(zhuǎn)庫：嚴(yán)格溫控，確保疫苗安全。

博朗AI預(yù)測維護(hù)型智能冷庫：設(shè)備的“數(shù)字醫(yī)生”對于第三方冷鏈物流企業(yè)而言，冷庫設(shè)備的穩(wěn)定運(yùn)行至關(guān)重要。傳統(tǒng)人工巡檢方式效率低、難以及時(shí)發(fā)現(xiàn)潛在故障，導(dǎo)致設(shè)備停機(jī)時(shí)間長，影響業(yè)務(wù)正常運(yùn)轉(zhuǎn)。博朗推出AI預(yù)測維護(hù)型智能冷庫，運(yùn)用的AI技術(shù)，為設(shè)備管理帶來革新。該冷庫搭載AI工業(yè)診斷系統(tǒng)，通過遍布庫內(nèi)的360°傳感器網(wǎng)絡(luò)，實(shí)時(shí)采集壓縮機(jī)振動(dòng)頻率、蒸發(fā)器結(jié)霜厚度、制冷劑壓力等128項(xiàng)關(guān)鍵運(yùn)行參數(shù)。利用深度學(xué)習(xí)算法對這些海量數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，建立的設(shè)備模型。系統(tǒng)能夠提前72小時(shí)預(yù)警潛在故障，如軸承磨損、管路泄漏等，并自動(dòng)生成維護(hù)工單，同步調(diào)度工程師攜帶適配部件上門維修，相比傳統(tǒng)人工巡檢效率提升80%。庫內(nèi)配備AR遠(yuǎn)程協(xié)助眼鏡，支持遠(yuǎn)程指導(dǎo)現(xiàn)場處理簡單故障，使平均停機(jī)時(shí)間從48小時(shí)大幅縮短至2小時(shí)。此外，特別設(shè)計(jì)的模塊化制冷機(jī)組，關(guān)鍵部件支持5分鐘更換，配合峰谷電價(jià)策略自動(dòng)調(diào)整運(yùn)行負(fù)荷，綜合能耗降低22%。某連鎖冷庫群應(yīng)用博朗AI預(yù)測維護(hù)型智能冷庫后，年維護(hù)成本下降45%，設(shè)備使用壽命延長30%。冷庫設(shè)備的穩(wěn)定運(yùn)行，減少因設(shè)備故障導(dǎo)致的業(yè)務(wù)中斷，為冷鏈物流企業(yè)提升運(yùn)營可靠性與經(jīng)濟(jì)效益，成為設(shè)備智能維護(hù)領(lǐng)域的解決方案。

-50℃冷庫蒸發(fā)器結(jié)霜量達(dá)中溫庫的4.2倍，若采用定時(shí)融霜：①每次融霜庫溫波動(dòng)＞8℃，凍品表面反復(fù)解凍致品質(zhì)劣化；②電熱融霜占系統(tǒng)總能耗18%，且加熱管壽命2年。

博朗自適應(yīng)除霜冷庫：無需人工干預(yù)的智能管家在冷庫運(yùn)行過程中，蒸發(fā)器結(jié)霜是影響制冷效率與能耗的常見問題。傳統(tǒng)定時(shí)除霜方式缺乏靈活性，不浪費(fèi)能源，還可能因頻繁除霜導(dǎo)致庫溫波動(dòng)，影響貨物品質(zhì)。博朗研發(fā)自適應(yīng)除霜冷庫，通過智能算法實(shí)現(xiàn)除霜，提升冷庫運(yùn)行穩(wěn)定性與節(jié)能水平。博朗自適應(yīng)除霜冷庫搭載的AI除霜算法。該算法通過分析蒸發(fā)器結(jié)霜厚度、運(yùn)行時(shí)長、庫內(nèi)外溫差等12項(xiàng)關(guān)鍵參數(shù)，運(yùn)用深度學(xué)習(xí)模型動(dòng)態(tài)判斷除霜時(shí)機(jī)，相比傳統(tǒng)定時(shí)除霜節(jié)能60%。在除霜過程中，啟用備用冷源（冰蓄冷模塊），確保庫溫波動(dòng)≤0.5℃，避免傳統(tǒng)熱氣除霜導(dǎo)致的食材溫度反彈，貨物存儲品質(zhì)。庫內(nèi)安裝毫米波雷達(dá)，實(shí)時(shí)監(jiān)測貨架擺放密度，智能調(diào)整送風(fēng)策略，即便庫內(nèi)貨物堆碼方式發(fā)生變化，也能始終保持制冷效率。同時(shí)，通過智能系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)的實(shí)時(shí)監(jiān)控與遠(yuǎn)程管理。某生鮮電商倉采用博朗自適應(yīng)除霜冷庫后，人工除霜工作量減少80%，原本每月需要多次人工除霜，如今需偶爾檢查。冷庫能耗降低28%，貨物損耗率降低20%，提升運(yùn)營效益。大幅減少人工維護(hù)成本，提升冷庫運(yùn)行穩(wěn)定性，成為高頻出入庫場景下冷庫的理想選擇，為生鮮電商等行業(yè)提供可靠的冷鏈。果蔬庫：氣調(diào)保鮮，保持新鮮口感。甘肅蔬菜保鮮冷庫廠商

雙溫庫：智能分配，平衡兩區(qū)能耗。南通中溫冷庫廠商

LT冷庫（-25℃至-60℃）在極端低溫工況下面臨三大挑戰(zhàn)：①單級壓縮機(jī)壓比超限（＞18）導(dǎo)致排氣溫度＞130℃，引發(fā)潤滑油碳化；②蒸發(fā)溫度低于-40℃時(shí)制冷劑質(zhì)量流量驟降60%，系統(tǒng)COP值破1.0；③R404A等傳統(tǒng)工質(zhì)在-55℃時(shí)飽和壓力0.8kPa，回氣效率嚴(yán)重衰減。