東莞市澤信新材料科技有限公司建立了完善的質(zhì)量追溯體系，確保每一根轉(zhuǎn)軸的質(zhì)量可查、可控。在原材料入庫(kù)時(shí)，對(duì)每批次金屬粉末進(jìn)行編碼，記錄其生產(chǎn)廠家、化學(xué)成分、粒度分布等詳細(xì)信息。生產(chǎn)過程中，每道工序的操作時(shí)間、設(shè)備參數(shù)、操作人員等數(shù)據(jù)都會(huì)實(shí)時(shí)錄入質(zhì)量管理系統(tǒng)。例如，在注射工序，設(shè)備自動(dòng)記錄每次注射的壓力曲線、溫度變化數(shù)據(jù)；燒結(jié)工序會(huì)保存升溫曲線、保溫時(shí)間等參數(shù)。當(dāng)轉(zhuǎn)軸成品完成后，為其賦予專屬二維碼，通過掃描二維碼，客戶可以查詢到該轉(zhuǎn)軸從原材料采購(gòu)、生產(chǎn)過程到成品檢測(cè)的全流程信息。若出現(xiàn)質(zhì)量問題，通過追溯系統(tǒng)能夠快速定位到具體的生產(chǎn)環(huán)節(jié)和責(zé)任人，及時(shí)采取糾正措施。這種嚴(yán)格的質(zhì)量追溯體系，不僅保障了產(chǎn)品的可靠性，也增強(qiáng)了客戶對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的信任。 采用金屬粉末注射工藝制造的轉(zhuǎn)軸，可定制不同的長(zhǎng)度與直徑規(guī)格，滿足多樣化設(shè)備安裝需求。汕尾金屬粉末注射廠家現(xiàn)貨

澤信充分了解五金工具市場(chǎng)的個(gè)性化需求，提供多面的定制化服務(wù)。在工具功能定制方面，可根據(jù)客戶需求添加特殊功能結(jié)構(gòu)，如在卷尺上集成水平儀功能，在扳手頭部設(shè)計(jì)可更換刀頭結(jié)構(gòu)等。在外觀定制上，支持客戶自定義工具的顏色、圖案與品牌標(biāo)識(shí)，通過激光雕刻、移印等工藝，將客戶的個(gè)性化設(shè)計(jì)準(zhǔn)確呈現(xiàn)于工具表面。某五金工具品牌商計(jì)劃推出一款針對(duì)女性用戶的工具套裝，澤信根據(jù)其需求，將工具尺寸縮小 15% - 20%，更貼合女性手型；表面采用粉色陽極氧化處理，并雕刻花卉圖案，同時(shí)在工具手柄處添加防滑硅膠套，提升握持舒適度。從設(shè)計(jì)構(gòu)思到樣品制作，澤信用了 15 天便完成，滿足客戶的個(gè)性化定制需求，助力客戶開拓細(xì)分市場(chǎng)。汕頭轉(zhuǎn)軸金屬粉末注射供應(yīng)商金屬粉末注射成型在汽車零件制造中，實(shí)現(xiàn)一次成型多個(gè)結(jié)構(gòu)，減少后續(xù)加工工序。

    在五金工具的使用中，尺寸精度關(guān)乎操作的準(zhǔn)確性與安全性，澤信建立了嚴(yán)謹(jǐn)?shù)某叽绻芸伢w系。從模具制造環(huán)節(jié)開始，運(yùn)用五軸聯(lián)動(dòng)加工中心，將模具關(guān)鍵尺寸精度把控在±以內(nèi)。在金屬粉末注射過程中，通過實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)注射壓力、溫度與時(shí)間參數(shù)，確保轉(zhuǎn)軸毛坯尺寸偏差把控在±。以游標(biāo)卡尺的制造為例，其主尺與游標(biāo)尺的刻度精度要求極高，澤信生產(chǎn)的游標(biāo)卡尺，主尺刻度間距誤差小于±，游標(biāo)尺分度值誤差把控在±，測(cè)量精度可達(dá)，完全滿足精密測(cè)量需求。在絲錐、板牙等螺紋加工工具生產(chǎn)上，對(duì)螺紋的螺距、牙型角等參數(shù)嚴(yán)格把控，螺距誤差不超過±，牙型角誤差小于±°，使加工出的螺紋與標(biāo)準(zhǔn)件完美適配，避免因尺寸偏差導(dǎo)致的裝配問題，為用戶提供精確可靠的五金工具。 金屬粉末注射制造的五金錘子，錘頭與錘柄連接穩(wěn)固，敲擊作業(yè)時(shí)傳遞力量高效穩(wěn)定。

    東莞市澤信新材料科技有限公司在金屬粉末注射技術(shù)的材料運(yùn)用方面表現(xiàn)良好。原則上，任何可高溫?zé)Y(jié)的粉末材料都能為其所用，涵蓋了傳統(tǒng)制造工藝中的難加工材料和高熔點(diǎn)材料。從常見的鐵基、低合金材料，到高速鋼、不銹鋼，再到克閥合金、硬質(zhì)合金等，澤信均能熟練駕馭。而且，公司還能依據(jù)用戶的獨(dú)特需求，開展材料配方研究，制造任意組合的合金材料，將復(fù)合材料成功成型為零件。在如今產(chǎn)品多元化、個(gè)性化的市場(chǎng)需求下，這種對(duì)材料的適用性多及定制能力，使?jié)尚拍軌蚋玫貪M足不同行業(yè)、不同客戶的多樣需求，無論是電子信息工程中對(duì)材料導(dǎo)電性有特殊要求的元件，還是航空航天領(lǐng)域?qū)Σ牧蠌?qiáng)度和耐高溫性能嚴(yán)苛的部件，澤信都能憑借豐富的材料選擇和定制服務(wù)，提供完美的解決方案。 東莞市澤信新材料科技的鎖具，通過金屬粉末注射技術(shù)實(shí)現(xiàn)復(fù)雜內(nèi)部彈子結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，增強(qiáng)防盜性能。廣東轉(zhuǎn)軸金屬粉末注射廠家

運(yùn)用金屬粉末注射技術(shù)的 LED 箱體，通過薄壁化設(shè)計(jì)減輕重量，降低安裝與運(yùn)輸操作難度。汕尾金屬粉末注射廠家現(xiàn)貨

    于眾多金屬成型工藝之中，東莞市澤信新材料科技有限公司的金屬粉末注射技術(shù)優(yōu)勢(shì)盡顯。與傳統(tǒng)的粉末冶金工藝相比，它克服了制品材質(zhì)不均勻、難以成型薄壁及復(fù)雜結(jié)構(gòu)的難題。在傳統(tǒng)工藝?yán)?，壓制過程中因摩擦力導(dǎo)致壓力分布不均，使得制品微觀組織不均，燒結(jié)時(shí)收縮不一致，而澤信的金屬粉末注射技術(shù)，借助粘結(jié)劑保證粉末均勻排布，有效消除了這一弊端，讓燒結(jié)制品密度可達(dá)到材料理論密度的95%-99%。和機(jī)械加工相比，對(duì)于小型、復(fù)雜形狀的零件制造，澤信的技術(shù)成本更低且效率更高。以加工打字機(jī)印刷元件導(dǎo)桿為例，傳統(tǒng)機(jī)械加工通常需14道工序，而采用澤信的金屬粉末注射技術(shù)需6道工序，工序的大幅簡(jiǎn)化，不節(jié)約了時(shí)間，還降低了成本，在提升生產(chǎn)效率的同時(shí)，為企業(yè)創(chuàng)造了更大的利潤(rùn)空間。 汕尾金屬粉末注射廠家現(xiàn)貨