熱媒循環(huán)系統：采用多個循環(huán)泵、多個板框換熱器，換熱回路上帶有膨脹箱，以補償在不同周期中由于溫度變化而引起的容積變化。（4）制冷系統：載冷劑流過蒸發(fā)器，蒸發(fā)器內的制冷劑蒸發(fā)吸熱，隨后制冷劑蒸汽（蒸發(fā)器上部蒸汽）被壓縮機抽走，加壓升溫排入冷凝器，經過水或風進行冷卻冷凝，有節(jié)流裝置控制蒸發(fā)器制冷劑流量。（5）真空系統：由一臺羅茨泵和兩臺干泵組成，配置壓力計用于真空控制，配置真空探頭監(jiān)視壓力，普通壓力變送器測量粗真空和壓力。（6）通氣系統：向箱體摻氣火凍干后真空，還起到化霜后向冷阱通風的作用。（7）CIP系統：由CIP儲罐和增壓泵組成，可蒸汽**，通過泵供應CIP水壓力，對凍干機進行清洗。（8）SIP系統：通過121℃純蒸汽對腔體和冷阱進行**。（9）排水和水環(huán)泵干燥系統：配置水環(huán)泵，用于除霜之后的冷阱抽空干燥。（10）控制系統：通過PLC和HMI對系統進行監(jiān)控。02凍干程序描述凍干粉針劑的凍干程序可以分為以下階段[1]。（1）首先是對凍干制品進行半加塞，然后將制品放入凍干機。（2）依次進行制品的預凍，將冷凝器降溫，抽真空。（3）待真空度達到一定的數值后，可對凍干箱內制品進行加熱，步加溫不使制品的溫度超過共晶點的溫度。對于高附加值產品，如酶制劑，真空冷凍干燥機可保證產品活性，提升產品的市場競爭力。合肥立式鐘罩型真空冷凍干燥機易于清潔

上海繼譜冷凍干燥機廠家方倉原位自動干燥：-方倉原位真空冷凍干燥機，預凍、干燥在原位進行，減少繁瑣操作，減少物料污染風險，實現了凍干過程的自動化。-支持安瓿瓶、西林瓶、玻璃燒瓶、血漿瓶或盤的凍干，包括普通型和壓蓋型，壓蓋型的活動板層支持西林瓶壓蓋保存。雙倉硅油加熱：-凍干室與冷阱腔體分離設計，達到藥品級中試機標準，提高了捕水效率與能力。-以硅油為循環(huán)介質，控溫精度高，擱板溫差≤1℃，升溫曲線更穩(wěn)定，均一度更好，確保干燥效果均勻；擱板預凍溫度可調可控，適用摸索、中試和生產等不同階段。進口品牌壓縮機：-進口品牌壓縮機制冷迅速，冷阱溫度更低，捕冰能力強，兼具穩(wěn)定、節(jié)能、噪音低及使用壽命長的優(yōu)勢。搭載物聯網模塊：-配置物聯模塊，連Wi-Fi實現網絡功能，手機APP實時監(jiān)控凍干機運行狀態(tài)，隨時掌握設備情況，提升管理便捷性。南京方倉真空冷凍干燥機易于清潔此干燥機在制備化妝品原料時備受青睞，能保持原料的活性和功效，提升化妝品品質。

冷凍干燥機制品的凍結溶液速凍時(每分鐘降溫10~50℃)，晶粒保持在顯微鏡下可見的大小;相反慢凍時(1℃/分)，形成的結晶肉眼可見。粗晶在升華留下較大的空隙，可以提高凍干的效率，細晶在升華后留下的間隙較小，使下層升華受阻，速成凍的成品粒子細膩，外觀均勻，比表面積大，多孔結構好，溶解速度快，便成品的引濕性相對也要強些。藥品在凍干機中預凍在兩種方式:一種是制品與干燥箱同時降溫，另一種是待干燥箱擱板降溫至-40℃左右，再將制品放入，前者相當于慢凍，后者則介于速凍與慢凍之間，因而常被采用，以兼顧凍干效率與產品質量。此法的缺點是制品入箱時，空氣中的水蒸氣將迅速地凝結在擱板上，而在升華初期，若板升溫較快，由于大面積的升華將有可能超越凝結器的正常負荷。此現象在夏季尤為***。制品的凍結處于靜止狀態(tài)。經驗證明，過冷現象容易發(fā)生至使制品溫度雖已達到共晶點。但溶質仍不結晶，為了克服過冷現象，制品凍結的溫度應低于共晶點以下一個范圍，并需保持一段時間，以待制品完全凍結。

由于物料中水分在預凍以后以冰晶的形態(tài)存在，原來溶于水中的無機鹽類溶解物質被均勻地分配在物料之中。升華時，溶于水中的溶解物質就析出，避免了一般干燥方法中因物料內部水分向表面遷移所攜帶的無機鹽在表面析出而造成表面硬化的現象。*干燥后的物質疏松多孔，呈海綿狀，加水后溶解迅速而完全，幾乎立即恢復原來的性狀。*由于干燥在真空下進行，氧氣極少，因此一些易氧化的物質得到了保護。*干燥能排除95%~99%以上的水分，使干燥后產品能長期保存而不致變質。*因物料處于凍結狀態(tài)，溫度很低，所以供熱的熱源溫度要求不高，采用常溫或溫度不高的加熱器即可滿足要求。如果冷凍室和干燥室分開時，干燥室不需絕熱，不會有很多的熱損失，故熱能的利用很經濟。正所謂沒有完美的技術，真空冷凍干燥技術的主要缺點是成本高。由于它需要真空和低溫條件，所以真空冷凍干燥機要配置一套真空系統和低溫系統，因而投資費用和運轉費用都比較高。保干燥效果均勻；擱板預凍溫度可調可控，適用摸索、中試和生產等不同階段。

實驗系列冷凍干燥機的冷阱溫度主要有-45℃左右、-60℃左右、-80℃左右等幾個檔次。冷阱溫度為-45℃的凍干適用于一些容易凍干的產品，冷阱溫度為-60℃左右的凍干機適用于大部分產品的凍干，冷阱溫度為-80℃的凍干適用于一些特殊產品的凍干。冷阱溫度對捕水能力的影響實驗表明冷阱溫度從-35℃下降到-55℃，捕水能力有提升明顯，冷阱溫度低于-55℃，冷阱的捕水能力提升不明顯。因此，在沒有特殊需求的情況下，選用冷阱溫度-60℃左右是理想的選擇。四環(huán)凍干機中LGJ-10D型冷凍干燥機的冷阱溫度≤-55℃，LGJ-18系列、LGJ-25系列的冷凍干燥機的冷阱溫度≤-60℃，并且采用混合工質制冷技術，在同樣制冷機組的情況下，制冷溫度低、制冷量大、工作穩(wěn)定性高、故障率低。四環(huán)凍干機還包括有冷阱溫度≤-45℃的LGJ-10型冷凍干燥機，適用于一些容易凍干的產品的凍干。LGJ-50C型冷凍干燥機的冷阱溫度≤-80℃，特別適用于醫(yī)*和特殊產品的凍干。[3]3、降溫速率降溫速率體現制冷系統的制冷能力，在空載情況下,冷阱溫度應在1小時內達到指標規(guī)定的最低溫度。例如，冷阱溫度≤-60℃的凍干機，機器從打開制冷開始計時，冷阱溫度達到-60℃的時間應不大于1小時?！?整機功率：3300W ◆ 整機重量：約350kg ◆ 極限真空度：≤5Pa（空載）。南京方倉真空冷凍干燥機易于清潔

其預凍溫度可精確設定，針對不同物料的共晶點溫度進行調整，確保預凍效果達到較好狀態(tài)。合肥立式鐘罩型真空冷凍干燥機易于清潔

比如共晶點為-20℃，板層溫度控制在5℃，使產品的溫度維持在-25℃，比產品的共晶點溫度低5℃，并在此狀況下維持15小時，直到產品中的凍結冰升華完畢為止；凍干機的真空度控制在產品溫度所對應的飽和蒸汽壓的30％左右，-25℃對應的飽和蒸汽壓是0.63毫巴，0.63×30％=0.189毫巴（一般選擇19或20psi）。一般來說壓強低有利于蛋白質產品內冰的升華。但由于壓強太低時對傳熱不利，產品不易獲得熱量，升華速率反而降低。實驗表明：在凍干機腔體的壓強低于0.1毫巴時，氣體的對流傳熱小到可以忽略不計；而壓強大于0.1毫巴時，氣體的對流傳熱就明顯增加。在同樣的擱板溫度下，壓強高于0.1毫巴時，產品容易獲得熱量，因而升華速率增加。但是，當壓強太高時，產品內冰的升華速率減慢，產品吸熱將減少。于是產品自身的溫度會上升，當高于共晶點溫度時，產品將發(fā)生熔化，造成凍干失敗。凍干機腔體的合適壓強一般認為是在0.1~0.3毫巴之間，在這個壓強范圍內，既利于熱量的傳遞又利于升華的進行。合肥立式鐘罩型真空冷凍干燥機易于清潔