硬質(zhì)合金刀具（特別是可轉(zhuǎn)位硬質(zhì)合金刀具）是數(shù)控加工刀具的主導(dǎo)產(chǎn)品，有的國(guó)家有90%以上的車刀，55%以上的銑刀都采用了硬質(zhì)合金制造，而且這種趨勢(shì)還在增加。20世紀(jì)80年代以來(lái)，工具行業(yè)不斷擴(kuò)大各種整體式和可轉(zhuǎn)位式硬質(zhì)合金刀具或刀片的生產(chǎn)，其品種已經(jīng)擴(kuò)展到各種切削刀具領(lǐng)域，其中可轉(zhuǎn)位硬質(zhì)合金刀具由簡(jiǎn)單的車刀、面銑刀擴(kuò)大到各種精密、復(fù)雜、成形刀具領(lǐng)域。硬質(zhì)合金還是制造鉆頭、面銑刀等通用刀具的常用材料。同時(shí)，鉸刀、立銑刀、加工硬齒面的中、大模數(shù)齒輪刀具、拉刀等復(fù)雜刀具使用硬質(zhì)合金的也日益增多。硬質(zhì)合金刀具和刀片的年產(chǎn)值已占切削刀具總產(chǎn)值的30%以上。硬質(zhì)合金是脆性材料，常溫下其沖擊韌度為高速鋼的1／30～1／8。北京碳化鎢硬質(zhì)合金定制

硬質(zhì)合金具有硬度高、耐磨、強(qiáng)度和韌性較好、耐熱、耐腐蝕等一系列優(yōu)良性能，特別是它的高硬度和耐磨性，即使在500℃的溫度下也基本保持不變，在1000℃時(shí)仍有很高的硬度。硬質(zhì)合金普遍用作刀具材料，如車刀、銑刀、刨刀、鉆頭、鏜刀等，用于切削鑄鐵、有色金屬、塑料、化纖、石墨、玻璃、石材和普通鋼材，也可以用來(lái)切削耐熱鋼、不銹鋼、高錳鋼、工具鋼等難加工的材料。新型硬質(zhì)合金刀具的切削速度等于碳素鋼的數(shù)百倍。硬質(zhì)合金還可用來(lái)制作鑿巖工具、采掘工具、鉆探工具、測(cè)量量具、耐磨零件、金屬磨具、汽缸襯里、精密軸承、噴嘴、五金模具（如拉絲模具、螺栓模具、螺母模具、以及各種緊固件模具，硬質(zhì)合金的優(yōu)良性能逐步替代了以前的鋼鐵模具）。遼寧碳化鎢硬質(zhì)合金哪里買(mǎi)通常的硬質(zhì)合金其退火（慢冷）組織主要決定于含碳量。

整體硬質(zhì)合金刀具的加工現(xiàn)狀，整體合金刀具開(kāi)發(fā)的背景。隨著制造業(yè)的高速發(fā)展，越來(lái)越多的優(yōu)越刀具被使用，整體硬質(zhì)合金刀具作為其中一種，得到越來(lái)越普遍的應(yīng)用。然而現(xiàn)在我廠應(yīng)用整體硬質(zhì)合金刀具多為國(guó)外進(jìn)口，進(jìn)口整體硬質(zhì)合金刀具價(jià)格昂貴，簡(jiǎn)單結(jié)構(gòu)刀具要1 000多元一把，復(fù)合或大尺寸刀具要上萬(wàn)元一把；而一般國(guó)產(chǎn)刀具的價(jià)格為進(jìn)口刀具價(jià)格的一半左右，刀具壽命為進(jìn)口刀具的80%左右，刀具國(guó)產(chǎn)化效益明顯。在嚴(yán)峻的市場(chǎng)形勢(shì)下，降低刀具使用成本符合控制成本戰(zhàn)略。

如何提高硬質(zhì)合金鋸片的使用壽命？硬質(zhì)合金鋸片的使用壽命比碳素鋼、高速鋼的使用壽命延長(zhǎng)，但在使用中有些問(wèn)題還是要引起重視。硬質(zhì)合金的鋸齒剛修磨好是很鋒利的，以后漸漸地磨損。我們把磨損情況分為三個(gè)階段，剛?cè)心サ挠操|(zhì)合金有個(gè)初始磨損階段，以后進(jìn)入正常磨階段，當(dāng)磨損到一定程度會(huì)發(fā)生急劇磨損。我們希望在急劇磨損發(fā)生前進(jìn)行修磨，這樣修磨數(shù)量小，能延長(zhǎng)鋸片的壽命。用戶千萬(wàn)不要“拼”鋸片。硬質(zhì)合金鋸片的修磨按照前角面與后角面1：3的關(guān)系，只有當(dāng)鋸片經(jīng)正確修磨后才能使刀具在使用壽命內(nèi)保持正常工作。不正確的修磨，如只從前角面或只從后角面修磨將縮短刀刀具的使用壽命。另外重要的一點(diǎn)是整個(gè)磨損區(qū)域應(yīng)當(dāng)充分修磨。硬質(zhì)合金鋸片是放在自動(dòng)刃磨機(jī)上修磨的，由于質(zhì)量的原因，我們不推薦在通用刃磨機(jī)上手工修磨鋸片，自動(dòng)數(shù)控刃磨機(jī)能保證前角面與后角面的修磨完全在同一方向。硬質(zhì)合金的鋸齒剛修磨好是很鋒利的，以后漸漸地磨損。

在模具制備工藝中，為提高模具的精確度，通常采用鍍附硬質(zhì)合金端面銑削來(lái)進(jìn)行直接銑削。隨著制造商對(duì)模具硬質(zhì)要求的提高，出現(xiàn)了聚晶金剛石（PCD）刀具、金剛石鍍附硬質(zhì)合金刀具和單晶金剛石（SCD）刀具，都可以用于硬質(zhì)材料的直接銑削。對(duì)于硬質(zhì)合金模具的直接銑削，傳統(tǒng)PCD刀具的硬度不足以滿足其要求；SCD的強(qiáng)度也不夠，PCD和金剛石鍍附工具的鋒利度也不夠。因此，無(wú)粘結(jié)劑納米聚晶金剛石（BL-PCD）便應(yīng)運(yùn)而生。BL-PCD的硬度比PCD和SCD高、鋒利度要比PCD和金剛石鍍附都要好；適宜硬質(zhì)合金模具的直接銑削，特別是精加工。硬質(zhì)合金內(nèi)冷鉆頭主要由鉆尖、導(dǎo)屑槽、螺旋槽、退刀槽、刀柄、冷卻孔等6部分組成。北京鎢鋼硬質(zhì)合金廠

硬質(zhì)合金刀具在發(fā)達(dá)國(guó)家已占刀具類型的主導(dǎo)地位，比重高達(dá)70%。北京碳化鎢硬質(zhì)合金定制

硬質(zhì)合金刀具的性能特點(diǎn)如下：高硬度：硬質(zhì)合金刀具是由硬度和熔點(diǎn)很高的碳化物(稱硬質(zhì)相)和金屬粘結(jié)劑(稱粘接相)經(jīng)粉末冶金方法而制成的，其硬度達(dá)89～93HRA，遠(yuǎn)高于高速鋼，在5400C時(shí)，硬度仍可達(dá)82～87HRA，與高速鋼常溫時(shí)硬度(83～86HRA)相同。硬質(zhì)合金的硬度值隨碳化物的性質(zhì)、數(shù)量、粒度和金屬粘接相的含量而變化，一般隨粘接金屬相含量的增多而降低。在粘接相含量相同時(shí)，YT類合金的硬度高于YG類合金，添加TaC(NbC)的合金具有較高的高溫硬度?？箯潖?qiáng)度和韌性：常用硬質(zhì)合金的抗彎強(qiáng)度在900～1500MPa范圍內(nèi)。金屬粘結(jié)相含量越高，則抗彎強(qiáng)度也就越高。當(dāng)粘接劑含量相同時(shí)，YG類(WC-Co)合金的強(qiáng)度高于YT類(WC-TiC-Co)合金，并隨著TiC含量的增加，強(qiáng)度降低。硬質(zhì)合金是脆性材料，常溫下其沖擊韌度為高速鋼的1／30～1／8。北京碳化鎢硬質(zhì)合金定制