鎢鋼銑刀加工方法的要點：粗加工來說，再加工精度沒有確認的范圍內高進給是有效的。切削量加大，給予刀具的損壞加大而使鎢鋼銑刀壽命縮，少切削量可實現加工均一的擺線（旋轉）刀具路徑是有效的。另外，切削時產生的振動給予鎢鋼銑刀負面影響的一個因素，為了抑制它，可采用夾持性高的熱膨脹式刀柄。 涂層的作用與影響，切削加工，刀刃與工件的接觸處易產生800~1200度的高溫，高溫產生的切削熱： 1. 傳到刀刃發(fā)生刀具磨損。 2. 傳到工件，工件變形。 3. 切屑帶走切削熱。 4. 在排出切削的同時，切屑與刀具的前刀面產生的摩擦而使溫度上升，在前刀面產生月牙洼磨損（表現在深度）另一方面后，后刀面與工件的磨擦熱急劇上升，造成后刀面磨損。 5. 而圖層既保持了刀具機體的強度與韌性，又保持了表面更高的硬度和耐磨性，同時，保持高的堅硬性。在工業(yè)中，鎢鋼因作為工具鋼的而受到重視。安徽喇叭頭鎢鋼工廠

鎢鋼鉆頭可用作各類各樣的切削工具。我國切削工具的鎢鋼用量約占全數鎢鋼產量的三分之一，此中用于焊接刀具的占78%擺布，用于可轉位刀具的占22%擺布。而數控刀具用鎢鋼占可轉位刀具用鎢鋼的20%擺布，此外還有整體鎢鋼鉆頭，整體鎢鋼小園鋸片，鎢鋼微鉆等切削工具。其他用處：鎢鋼用處愈來愈廣，近幾年已在民用規(guī)模不竭擴大，如表鏈、表殼、高級箱包的拉鏈頭、鎢鋼商標等。耐低壓低溫用腔體：重要的用處就是生產合成金剛石用的頂錘、壓缸等制品，頂錘、壓缸用鎢鋼已占我國鎢鋼生產總量的9%。安徽鉚釘螺絲模鎢鋼價格鎢鋼刀片使用后可以重新削尖，也可以繼續(xù)保養(yǎng)。

鎢鋼拉伸模具拉傷的解決方法：工件與模具之間，在模具與成形材料之間加一層PVC之類的薄膜，有時也可以解決工件的拉傷問題。對于生產線通過機構可以達到連續(xù)供給薄膜，而對于周期生產的沖壓設備，每生產一件工件需加一張薄膜，影響生產效率，此方法一般成本也很高，還會生產大量廢料，對于小批量的大型工件的生產采用此種方法是可取的。在一些成形負荷很小的場合，有時通過添加潤滑油或加EP添加劑的潤滑油就可以解決工件的拉傷問題。模具方面，通過改變模具凸、凹墨材料或對模具凸、凹模進行表面處理，使被成材料與凸、凹模這樣接觸副性質發(fā)生改變。實踐證明，這是解決拉傷問題經濟而有效的方法，也是目前普遍采用的方法。

鎢鋼的硬度，還有一個非常有趣的說法，在我國古代，常有所謂“削鐵如泥”的寶刀，《水滸》里說把頭發(fā)放在“青面獸”楊志的那把寶刀的刀刃上一吹，頭發(fā)便斷成兩半。據現代用化學方法分析。原來，在這些鋼刀中含有鎢！人們把鎢礦和鐵礦放在一起，煉成鎢鋼。雖然只是傳說，難免有所夸張，不過也說明了鎢鋼的硬度之高。鎢鋼也就是硬質合金，是鎢資源主要的應用，被稱為現代工業(yè)的牙齒，鎢鋼制品的使用程度非常普遍。鎢鋼屬于硬質合金，又稱之為鎢鈦合金。硬度可以達到89~95HRA，正因如此，鎢鋼的產品具有不易被磨損，堅硬不怕退火，但質脆的特性。鎢鋼銑刀在進行銑削工序時，工件可順著或相對刀具旋轉方向進給，這會影響到切削的起始和完成特性。

硬質合金是鎢鋼？兩者有什么區(qū)別呢？ 硬質合金根據成分和性能特點，主要分為鎢鈷類、鎢鈦鈷類和鎢鈦鉭（鈮）類。而在我們的實際應用中，較常見的就是鎢鈷類和鎢鈦鈷類硬質合金。顧名思義，鎢鈷類硬質合金的主要成分為碳化鎢和鈷，而鎢鈦鈷類硬質合金的主要成分是碳化鎢、碳化鈦和鈷。 而我們要說的鎢鋼也是硬質合金的一種，它是至少含有一種金屬碳化物組成的燒結復合材料。鎢鋼屬于硬質合金，所以還有“鎢鈦合金”之稱。鎢鋼的硬度為維氏10K，只次于鉆石，也有著很高的強度和耐磨性、耐熱性和耐腐蝕性。在生活中鎢鋼常被應用于車床刀具、沖擊鉆鉆頭、玻璃刀刀頭、瓷磚割刀之上，除此之外，鎢鋼繼承了鎢耐高溫的優(yōu)良特性，所以在被制成刀具之后，就算溫度高達1000℃依舊堅硬如故，削鐵如泥，切削速度可以達到每分鐘2000米，因此被普遍應用在工業(yè)領域。鎢鋼加工便利，進步了出產功率，節(jié)約了資料以及人力。上海鉚釘螺絲模鎢鋼廠商

鎢鋼鉆頭可用作各類各樣的切削工具。安徽喇叭頭鎢鋼工廠

怎樣提高硬質合金鉆頭和鎢鋼銑刀耐用度？ 為避免硬質合金鉆頭主切削刃過于鋒利，而造成崩刃，會對其主切削刃進行負倒棱，針對不同材料的加工，其主切削刃副倒棱略有所不同，針對鋼件負倒棱值取0.06-0.08mm，鑄鐵0.08-0.10mm，不銹鋼0.02-0.03mm，鋁合金0.01-0.015mm。負倒棱鈍化量測量是在雙鏡頭五軸測量儀上直接測量出的。 實驗表明，對硬質合金鉆頭和鎢鋼銑刀鈍化機進行處理后，進行均勻地倒圓。刀刃表面拋光的好處在于可以減少切口和工具之間的摩擦，刀具的承受能力增強 。鉆頭崩刃現象消失，鉆頭壽命大幅提高，通常是未鈍化處理的鉆頭的1-2倍，這不只提高了切削效率，而且節(jié)約了貴重鎢鋼材料，國家也減少能源浪費損失。安徽喇叭頭鎢鋼工廠