用于機(jī)械產(chǎn)品質(zhì)量安全的追溯系統(tǒng),包括服務(wù)器,存儲(chǔ)模塊,分析模塊,查詢模塊,生產(chǎn)信息錄入模塊,編碼模塊,移動(dòng)采集模塊,物流信息模塊;服務(wù)器負(fù)責(zé)接收系統(tǒng)內(nèi)其他模塊的信息,并對(duì)接收的信息進(jìn)行處理;分析模塊,與服務(wù)器連接,負(fù)責(zé)對(duì)服務(wù)器接收的信息進(jìn)行分析處理,并將處理信息發(fā)送至服務(wù)器進(jìn)行顯示;生產(chǎn)信息錄入模塊負(fù)責(zé)機(jī)械產(chǎn)品生產(chǎn)信息的錄入,并將錄入信息實(shí)時(shí)發(fā)送至服務(wù)器;移動(dòng)采集模塊負(fù)責(zé)采集每個(gè)銷售站內(nèi)機(jī)械產(chǎn)品的庫存信息以及售出信息,并將信息發(fā)送至服務(wù)器;物流信息模塊負(fù)責(zé)機(jī)械產(chǎn)品售出后的物流信息錄入,并將物流信息發(fā)送至服務(wù)器內(nèi)進(jìn)行存儲(chǔ)顯示。本生產(chǎn)追溯系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了對(duì)機(jī)械產(chǎn)品的質(zhì)量安全性的信息追溯,可靠性好。生產(chǎn)追溯系統(tǒng)是為確保追溯信息的完整性、數(shù)據(jù)采集的高效性、準(zhǔn)確性以及數(shù)據(jù)采集的可行性。湖北二維碼生產(chǎn)追溯系統(tǒng)定制
產(chǎn)品質(zhì)量追溯對(duì)企業(yè)的意義產(chǎn)品質(zhì)量追溯體系并不是為了監(jiān)管企業(yè)而是幫助企業(yè)建立品牌形象,提升社會(huì)效應(yīng)和經(jīng)濟(jì)效益。全程化的追蹤管理,既加強(qiáng)了企業(yè)質(zhì)量管理,減少了糾錯(cuò)成本,并且方便企業(yè)收集商品情報(bào)了解消費(fèi)趨勢(shì),提高快速響應(yīng)能力。在流程制造領(lǐng)域,尤其是在食品安全,藥品生產(chǎn),以及一些化工產(chǎn)品制造領(lǐng)域,建立產(chǎn)品質(zhì)量追溯體系已經(jīng)成為企業(yè)賴以生存的重要的管理手段之一。在離散制造企業(yè),如汽車、電子產(chǎn)品,當(dāng)出現(xiàn)質(zhì)量問題時(shí)候通過建立追溯系統(tǒng)迅速查清楚相關(guān)批次和質(zhì)量問題存在的關(guān)鍵,并召回相關(guān)批次產(chǎn)品,一方面能夠快速處理消費(fèi)者的問題,同時(shí)減少召回?fù)p失。湖北二維碼生產(chǎn)追溯系統(tǒng)定制條形碼追溯系統(tǒng)方便后期的使用,通過定位定位模塊的設(shè)置,方便對(duì)用戶群和生產(chǎn)商定位。
生產(chǎn)追溯系統(tǒng)品質(zhì)人員可在系統(tǒng)中提前維護(hù)判退原因,比如生產(chǎn)操作原因、來料原因、設(shè)計(jì)原因、測(cè)試夾具原因等,在檢驗(yàn)過程中系統(tǒng)根據(jù)AQL中的ACC以及REJ條件進(jìn)行結(jié)果判定,如果判定結(jié)果是FAIL,則檢驗(yàn)人員根據(jù)實(shí)際情況選擇具體的判退原因,判退原因會(huì)體現(xiàn)在QA抽檢報(bào)表中。當(dāng)檢驗(yàn)人員發(fā)現(xiàn)不良品之后,需要確定判退工序,也就是說這個(gè)不良品完成修理之后,從哪一個(gè)工序繼續(xù)開始生產(chǎn),系統(tǒng)會(huì)根據(jù)檢驗(yàn)人員選擇工序來確定不良品的下一個(gè)目標(biāo)工序。抽檢過程中,抽檢發(fā)現(xiàn)的不良品強(qiáng)制進(jìn)入維修中心等待修理,被抽中的良品進(jìn)入檢驗(yàn)人員選擇的判退工序。
在經(jīng)濟(jì)全球化的大背景下,生產(chǎn)管理模式向信息化模式過渡,越來越多的企業(yè)對(duì)信息化的需求日益強(qiáng)烈。因此,對(duì)于生產(chǎn)過程中的物料,工藝,人員,設(shè)備,質(zhì)量的大面積可追溯性,已經(jīng)越來越得到企業(yè)經(jīng)營決策者的青睞和重視。如何在現(xiàn)代電子制造業(yè)運(yùn)用生產(chǎn)追溯系統(tǒng),并使之與生產(chǎn)過程有機(jī)結(jié)合,緊密聯(lián)系,為產(chǎn)品的生產(chǎn)追溯和質(zhì)量追溯提供科學(xué)有效的方案,通過信息化手段實(shí)時(shí)采集產(chǎn)品從工單創(chuàng)建到生產(chǎn)制造,倉庫出入庫,重工,報(bào)廢等各種生產(chǎn)過程的產(chǎn)品信息與相關(guān)的質(zhì)量數(shù)據(jù),建立起生產(chǎn)追溯信息數(shù)據(jù)庫,并對(duì)采集到的數(shù)據(jù)進(jìn)行分析和處理,為企業(yè)提供多種生產(chǎn)看板和報(bào)表,從而為產(chǎn)品生產(chǎn)的可追溯性提供了保證。藥品生產(chǎn)追溯系統(tǒng)通過網(wǎng)絡(luò)實(shí)現(xiàn)各藥品生產(chǎn)車間生產(chǎn)數(shù)據(jù)的集成共享。
生產(chǎn)追溯系統(tǒng),利用條碼技術(shù),賦給產(chǎn)品電子標(biāo)簽、對(duì)物料進(jìn)行條碼識(shí)別、工藝作業(yè)自動(dòng)記錄等信息化技術(shù)手段,來進(jìn)行防錯(cuò)、監(jiān)控、實(shí)時(shí)分析和追蹤等,實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品生產(chǎn)的防錯(cuò)、精益生產(chǎn)和管理,極大地提高了生產(chǎn)效益和產(chǎn)品質(zhì)量,多多地提高了客戶的滿意度。物料管理——包括各種物料的入庫出庫處理,退/換料處理,產(chǎn)品/半成品入庫/出庫處理,以及物料的狀態(tài)、缺料預(yù)警等。工序作業(yè)——對(duì)生產(chǎn)者的工序作業(yè)進(jìn)行管理,包括產(chǎn)品條碼打印、識(shí)別、作業(yè)記錄、數(shù)據(jù)采集,以及作業(yè)預(yù)警等。設(shè)備管理——生產(chǎn)設(shè)備與工具等管理,建立設(shè)備檔案,登記設(shè)備故障、維修等情況,并且對(duì)故障進(jìn)行監(jiān)控報(bào)警。產(chǎn)品與質(zhì)量管理——建立產(chǎn)品條碼標(biāo)簽、對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行條碼識(shí)別、檢測(cè)產(chǎn)品的質(zhì)量,對(duì)有缺陷的產(chǎn)品進(jìn)行維修,記錄相關(guān)的記錄信息。對(duì)于產(chǎn)品,可以進(jìn)行對(duì)生產(chǎn)者、時(shí)間、工序、批次、物料供應(yīng)商等信息的追溯,對(duì)于質(zhì)量問題的產(chǎn)品,追溯到同批號(hào)的產(chǎn)品、質(zhì)量問題的責(zé)任人等,并做出相應(yīng)的處理和提出質(zhì)量改進(jìn)建議。中藥飲片生產(chǎn)追溯系統(tǒng)采集器采集到的數(shù)據(jù)信息與標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)信息進(jìn)行對(duì)比,并發(fā)出警示信息。湖北二維碼生產(chǎn)追溯系統(tǒng)定制
生產(chǎn)追溯系統(tǒng)原材料的批次或包裝箱號(hào)來源于供應(yīng)商。湖北二維碼生產(chǎn)追溯系統(tǒng)定制
食品安全管理體系在質(zhì)量方針中一個(gè)重要的措施就是“可生產(chǎn)追溯系統(tǒng)”;以記錄表格形式性實(shí)行質(zhì)量可追溯。那么沒有信息化手段的條碼系統(tǒng)可以實(shí)現(xiàn)誠實(shí)準(zhǔn)確記錄,且具有不可更改性,條碼記錄終端也將是生產(chǎn)中控的一部分。如果沒有流程物料的“質(zhì)量追溯”及“HACCP”把控手段,生產(chǎn)過程將有很多不可控質(zhì)量隱患??赡苣闼犝f的“重金屬中毒”、“微量元素檢測(cè)超標(biāo)”、等都跟過程質(zhì)量控制有關(guān)。組織應(yīng)建立且實(shí)施可追溯性系統(tǒng),以確保能夠識(shí)別產(chǎn)品批次及其與原料批次、生產(chǎn)和交付記錄的關(guān)系。湖北二維碼生產(chǎn)追溯系統(tǒng)定制
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