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吉林自動生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)哪個(gè)軟件好

來源: 發(fā)布時(shí)間:2022-01-07

生產(chǎn)進(jìn)度的實(shí)時(shí)報(bào)工在MES系統(tǒng)中是較重要的一個(gè)節(jié)點(diǎn),每一個(gè)工序或零件的完成與否將直接決定整個(gè)生產(chǎn)任務(wù)是否能夠完成,甚至影響整個(gè)企業(yè)的計(jì)劃安排,所以通過車間實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)報(bào)工,能較大限度地貫徹好調(diào)度結(jié)果的有效執(zhí)行。主要需求如下:操作終端:每條線關(guān)鍵工位或每幾臺設(shè)備放置一條工位終端,用來進(jìn)行任務(wù)查看、生產(chǎn)進(jìn)度提交、異常呼叫、圖文查看等。生產(chǎn)任務(wù)查看:在車間現(xiàn)場指定位置放置操作終端,員工在現(xiàn)場終端刷卡來了解自己的生產(chǎn)任務(wù),并可查看相關(guān)工位文件、操作說明等。生產(chǎn)進(jìn)度提交:通過現(xiàn)場工位機(jī)或設(shè)備數(shù)據(jù)采集直接提交生產(chǎn)數(shù)量。MES生產(chǎn)管控執(zhí)行系統(tǒng)已經(jīng)具備了很多優(yōu)勢。吉林自動生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)哪個(gè)軟件好

隨著市場環(huán)境的不斷變化和現(xiàn)代的生產(chǎn)管理理念的持續(xù)更新,制造型企業(yè)能否良性發(fā)展運(yùn)營,其關(guān)鍵在于“計(jì)劃”與“生產(chǎn)”的密切配合,使企業(yè)中管理層與車間人員能夠在短時(shí)間內(nèi)掌握生產(chǎn)現(xiàn)場的實(shí)際變化,并快速的作出準(zhǔn)確的判斷和實(shí)施相應(yīng)的應(yīng)對措施,保證生產(chǎn)能夠按計(jì)劃有序進(jìn)行。生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)是基于先進(jìn)管理模式和先進(jìn)技術(shù)而構(gòu)建的面向制造企業(yè)車間執(zhí)行層的生產(chǎn)信息化管理系統(tǒng),目前已普遍應(yīng)用于機(jī)械加工裝配、發(fā)動機(jī)、軍業(yè)、半導(dǎo)體光伏、輪胎、鍋爐、化工、鋰電等行業(yè)。浙江機(jī)械制造生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)軟件浙江恩大施福軟件創(chuàng)建了圍繞智能制造軟硬件產(chǎn)品開發(fā)和應(yīng)用的創(chuàng)新合作平臺。

MES生產(chǎn)管理系統(tǒng)給企業(yè)解決的生產(chǎn)問題,解決無法準(zhǔn)確計(jì)算交貨周期,一般憑借經(jīng)驗(yàn)回復(fù)客戶,使用MES生產(chǎn)管理系統(tǒng)后可準(zhǔn)確計(jì)算交期,使延遲交貨情況大幅度減少,甚至杜絕。解決工廠評估的交貨周期太長,客戶不能接受,使用MES生產(chǎn)管理系統(tǒng)后可時(shí)時(shí)評估回復(fù)。解決生產(chǎn)訂單跟進(jìn)不到位,不清楚產(chǎn)品在哪個(gè)加工工序,生產(chǎn)了多少數(shù)量。使用MES后隨時(shí)可了解任何產(chǎn)品的任一工序的產(chǎn)量。解決生產(chǎn)主計(jì)劃難以控制每個(gè)工件在每臺設(shè)備上的加工進(jìn)度。使用MES后,可以隨時(shí)掌握、指揮、調(diào)整、每臺設(shè)備上的加工進(jìn)度。

MES系統(tǒng)功能:1.原料條碼打印:對于有批次追蹤要求的原料,在原料收到并經(jīng)QC檢驗(yàn)合格后,將物料折分到較小包裝,打印追蹤條碼并粘貼在較小包裝上,建立原料與廠家條碼、廠家批次、是否環(huán)保原料、收貨日期等信息的關(guān)聯(lián)關(guān)系。2.原料入庫:掃描已粘貼好追蹤條碼的原料,錄入數(shù)量,建立對應(yīng)的入庫單,記錄物料入庫人、入庫時(shí)間,原料完成入庫。3.生產(chǎn)領(lǐng)料:按生產(chǎn)計(jì)劃通知單,開出領(lǐng)料單,倉管員提前套料(包括半成品)備好,放在的配倉區(qū)。實(shí)際發(fā)料時(shí),將SAP中生產(chǎn)工單的發(fā)料清單導(dǎo)入到系統(tǒng)中,倉管員根據(jù)工單進(jìn)行發(fā)料。發(fā)料時(shí),掃描原料追蹤條碼,建立工單與原料、半成品的對應(yīng)關(guān)系。發(fā)料過程中系統(tǒng)對原料的條碼和數(shù)量進(jìn)行校對,防止錯(cuò)料、漏料、多領(lǐng)、少領(lǐng)等情況的發(fā)生。同時(shí)系統(tǒng)提供了可供選擇的PDA指引式揀料模塊,該模塊通過工單的發(fā)料清單和系統(tǒng)中庫房原料存放的信息,通過PDA指引倉管員從倉庫中進(jìn)行揀料備料。浙江恩大施福軟件為企業(yè)經(jīng)營生產(chǎn)經(jīng)營全過程實(shí)現(xiàn)知識鏈、決策鏈和價(jià)值鏈的深度集成和共享。

MES生產(chǎn)管理系統(tǒng)的優(yōu)勢重要體現(xiàn)就是實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)透明化,MES制造執(zhí)行系統(tǒng)采用工業(yè)條碼技術(shù),運(yùn)用計(jì)算機(jī)代碼對工廠車間的生產(chǎn)流程,生產(chǎn)操作人員,制品,生產(chǎn)設(shè)備,mes物料及計(jì)劃指令等進(jìn)行全方面管理與控制,實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)透明化監(jiān)督與管理。MES生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)通過代碼對整個(gè)生產(chǎn)流程中每個(gè)車間,每條生產(chǎn)線,每道工序的所有信息進(jìn)行統(tǒng)計(jì),分析,反饋,實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程全程的可追溯管理。MES生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)在對生產(chǎn)過程中需要的人,機(jī),物以及合理的時(shí)間計(jì)劃等資源進(jìn)行合理利用,掌握生產(chǎn)過程中每個(gè)工序中心的信息數(shù)據(jù),相比傳統(tǒng)人工管理,生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)隨信息的管理具有科學(xué),合理,高效的優(yōu)勢。MES制造系統(tǒng)的整體集成可以幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)優(yōu)良的運(yùn)營效率。吉林自動生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)哪個(gè)軟件好

公司為制造業(yè)智能工廠建設(shè)提供高效、快速的數(shù)字化、智能化平臺。吉林自動生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)哪個(gè)軟件好

生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)設(shè)備管理:資源追蹤:通過工廠建模實(shí)現(xiàn)資源定位,實(shí)現(xiàn)設(shè)備的使用規(guī)范、安全規(guī)程的信息化管理;實(shí)現(xiàn)設(shè)備維修、維護(hù)管理,建立設(shè)備故障維修的操作員申報(bào)和維修記錄流程,通過與ERP或資產(chǎn)管理系統(tǒng)的銜接完善設(shè)備故障維修和計(jì)劃維修記錄,實(shí)現(xiàn)設(shè)備維修、點(diǎn)檢跟進(jìn)管理;資源優(yōu)化: 設(shè)備運(yùn)行分析,系統(tǒng)使用自動化系統(tǒng)中設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)數(shù)據(jù),對設(shè)備的開停次數(shù)、凈運(yùn)行時(shí)間、運(yùn)行負(fù)載分布(設(shè)備空轉(zhuǎn)、低負(fù)載、正常負(fù)載、超負(fù)載的累計(jì)時(shí)長)進(jìn)行統(tǒng)計(jì),實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)能力分析、設(shè)備故障率分析、設(shè)備OEE分析、設(shè)備運(yùn)行記錄統(tǒng)計(jì)分析、設(shè)備維修統(tǒng)計(jì)分析等。吉林自動生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)哪個(gè)軟件好

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