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山西智能工廠生產追溯系統(tǒng)定制

來源: 發(fā)布時間:2021-12-26

醫(yī)用生產追溯系統(tǒng)表現(xiàn)了醫(yī)用高值耗材條碼管理追溯系統(tǒng)所具備的技術基礎和設計方式,通過利用微軟技術,決定將整個應用劃分為表示層、業(yè)務邏輯層、數據訪問層的三層軟件體系架構。另外,通過深入后勤管理部門實地調研完成了系統(tǒng)需求分析,在依賴系統(tǒng)需求分析和醫(yī)院信息管理系統(tǒng)平臺的背景下完成了系統(tǒng)功能設計,高值耗材條碼追溯系統(tǒng)采用數據庫,運用微軟。集成開發(fā)環(huán)境下的開發(fā)語言,設計完成了系統(tǒng)的各項主要功能,并經過了系統(tǒng)測試運行效果良好。物聯(lián)網的二維碼質量追溯系統(tǒng)利用信息錄入模塊將產品的各個生產環(huán)節(jié)的相關信息錄入到云端服務器的數據庫中。山西智能工廠生產追溯系統(tǒng)定制

一種產品質量追溯系統(tǒng)及方法,用于實現(xiàn):包括采集終端,用于對產品生產信息進行采集并標注在對應產品中生成對應產品標識,其中生產信息包括批次記錄,原材料信息,供應商相關信息以及生產過程中各個工序的生產信息,同時通過定位模塊對產品進行定位;系統(tǒng)服務器,用于接入互聯(lián)網進行信息同步與發(fā)布,同時實時記錄產品生產信息并開放對應接口供查詢;查詢終端,用于通過產品標識查詢對應產品的產品生產信息。本生產追溯系統(tǒng)的有益效果為:能夠通過產品標識獲取產品的數據庫,獲得產品在各個環(huán)節(jié)的信信息,同時保障了產品的質量以及產品質量出現(xiàn)問題時的問責,追溯系統(tǒng)簡單,便利,成本投入低。湖南mes生產追溯系統(tǒng)廠家生產追溯系統(tǒng)提供產線上的作業(yè)效率且將產品包裝錯誤降低。

生產追溯系統(tǒng)彩盒管理:彩盒標簽打?。和ㄟ^掃描IMEI號自動打印彩盒標簽,標簽格式可以自定義;背標彩盒驗證:通過掃描背標和彩盒上條碼進行比對驗證;彩盒稱重驗證:通過掃描彩盒條碼進行稱重驗證,防止漏裝配件;外箱管理:外箱標簽打?。和ㄟ^掃描彩盒條碼自動打印外箱標簽,標簽格式可以自定義;外箱標簽驗證:通過掃描打印出來的外線標簽和手機彩盒標簽進行掃描驗證;棧板管理:通過掃描外箱箱號打印出對應的棧板標簽;出貨管理:出貨掃碼:通過掃碼外箱箱號或者棧板號進行出貨登記;出貨審核:登記好的出貨產品要進行審核,才能確認發(fā)貨;清單導出:已經出后的產品可以通過系統(tǒng)導出對應的出貨清單,清單可以導成客戶要求的對應的固定格式。

從實施角度來考慮,精確生產追溯系統(tǒng)的實施方式很多,一般做精確追溯需要在每生一個產品時,就需要掃描一次所用的原材料批次或SN號(單個追溯);當然還有一種方式是嚴格按WO(工單)生產,所有配送物料批次一致,數量一一同生產產品所需數量一致,但通常由于管理水平等原因,這種方式很難實現(xiàn)。當然采集批次或SN號的方法也會為人工和自動兩種,具體要結合生產線的實際自動化程度、成本承受能力來定。從追溯的數量上來看,又分為全部追溯和部分追溯,全部追溯的含義即所有產品的零部件全部一一掃描原材料批次,實現(xiàn)追溯;還有一種是單掃描部分零部件的批次來實現(xiàn)追溯。條形碼追溯系統(tǒng)方便后期的使用,通過定位定位模塊的設置,方便對用戶群和生產商定位。

從追溯的數量上來看,又分為全部追溯和部分追溯,全部追溯的含義即所有產品的零部件全部一一掃描原材料批次,實現(xiàn)追溯;還有一種是單掃描部分零部件的批次來實現(xiàn)追溯。全部追溯是對自己管理上的挑戰(zhàn)和成本的挑戰(zhàn);需要應用方在選擇時,自己明確自己的生產線水平,自己明白自己的管理能力和成本承受能力,再考慮是否要實現(xiàn)全部追溯的功能。追溯的實現(xiàn)階段,也就是數據采集階段;數據采集階段要做的工作其實就是原材料批次或原材料包裝箱號的采集。光伏組件生產追溯系統(tǒng)涉及太陽能光伏組件技術領域。河南汽車零部件生產追溯系統(tǒng)管理

當生產追溯系統(tǒng)出現(xiàn)嚴重不良的時候,系統(tǒng)自動進行鎖定。山西智能工廠生產追溯系統(tǒng)定制

生產追溯系統(tǒng)原材料的批次或包裝箱號來源于供應商;因此也就要求供應商在來料時,必須對原材料進行批次標識或包裝箱號標識;對于很多企業(yè)來講應該是沒有問題的,但對于某些原材料來源于壟斷性供應商來講,他們不執(zhí)行廠商的要求,也就意味著追溯無法繼續(xù)。需要實施方及應用方必須知曉的事宜,由于原材料上料點可能隨著零部件的數量增加而增加;即使不增加,也意味著一個點一個點會一次性掃描采集多個原材料批次,那么采集的方式如果是人為掃描,即不可避免增加人的工作量,降低工作效率;如果采集方式是自動,也需要有人或機器進行喂料操作,工作量依然加大,同時由于掃描多種原材料,生產線的節(jié)拍也是會在掃描的過程中降低。綜上所述,全部追溯是對自己管理上的挑戰(zhàn)和成本的挑戰(zhàn)。需要應用方在選擇時,自己明確自己的生產線水平,自己明白自己的管理能力和成本承受能力,再考慮是否要實現(xiàn)全部追溯的功能。山西智能工廠生產追溯系統(tǒng)定制

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