生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)設備管理：資源追蹤：通過工廠建模實現(xiàn)資源定位，實現(xiàn)設備的使用規(guī)范、安全規(guī)程的信息化管理；實現(xiàn)設備維修、維護管理，建立設備故障維修的操作員申報和維修記錄流程，通過與ERP或資產(chǎn)管理系統(tǒng)的銜接完善設備故障維修和計劃維修記錄，實現(xiàn)設備維修、點檢跟進管理；資源優(yōu)化: 設備運行分析，系統(tǒng)使用自動化系統(tǒng)中設備運行狀態(tài)數(shù)據(jù)，對設備的開停次數(shù)、凈運行時間、運行負載分布（設備空轉(zhuǎn)、低負載、正常負載、超負載的累計時長）進行統(tǒng)計，實現(xiàn)生產(chǎn)能力分析、設備故障率分析、設備OEE分析、設備運行記錄統(tǒng)計分析、設備維修統(tǒng)計分析等。浙江恩大施福軟件熱忱歡迎國內(nèi)外客戶前來進行技術交流和業(yè)務洽談。湖北企業(yè)生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)供應商

實施MES后給制藥生產(chǎn)帶來的變化：（1）規(guī)范化的制造過程：通過系統(tǒng)建模，根據(jù)生產(chǎn)計劃，系統(tǒng)基于SOP自動分解生成生產(chǎn)指令，指導生產(chǎn)操作人員進行生產(chǎn)，實時追蹤生產(chǎn)過程，規(guī)范人員操作和數(shù)據(jù)記錄，并在生產(chǎn)結束時收集生產(chǎn)執(zhí)行結果，包括物料消耗、在線質(zhì)量信息等，形成電子批生產(chǎn)記錄。（2）精細化的質(zhì)量控制：質(zhì)量管理貫穿于企業(yè)生產(chǎn)活動的全過程，通過基于國際標準的建模和電子批記錄的執(zhí)行控制，將生產(chǎn)過程與質(zhì)量控制過程實現(xiàn)數(shù)字化，幫助操作人員提高生產(chǎn)操作水平和產(chǎn)品質(zhì)量控制水平。山東智能生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)報價制造執(zhí)行管理系統(tǒng)(MES)是企業(yè)CIMS信息集成的紐帶。

隨著我國汽車領域的技術得以提升，汽車生產(chǎn)廠家也是越來越多，那么汽車領域生產(chǎn)過程中肯定是需要一個強大的生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)，那么汽車行業(yè)生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)應用方向有哪些。 靈活應對多變的生產(chǎn)訂單。目前，汽車行業(yè)對生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)即車間生產(chǎn)控制和上層ERP之間建立的管理系統(tǒng)幾乎形成了統(tǒng)一的理解，無論是車間三層布局的中間層，整體企業(yè)信息建設或四層理論布局MES的第二層說明MES是生產(chǎn)活動和管理活動之間的信息溝通的橋梁，也是計劃和生產(chǎn)之間的“信息中心”。通過在物流管理和生產(chǎn)管理中的實時信息收集，MES不僅可以幫助生產(chǎn)計劃人員安排作業(yè)，投入生產(chǎn)和準備材料，還可以提醒計劃人員可行的解決方案，減少計劃人員mes的選擇范圍，改善計劃效率和減輕計劃人員的負擔還可以將生產(chǎn)安排的結果快速轉(zhuǎn)移到工作現(xiàn)場，現(xiàn)場管理人員可以及時調(diào)整工作中心的工作安排。

MES系統(tǒng)提供了從生產(chǎn)訂單到產(chǎn)品出貨的全部生產(chǎn)活動（其中倉儲物流以及設備管理部分已有相應的單獨產(chǎn)品可供使用：ForceCon-WMS、ForceCon-EAM）的優(yōu)化管理，通過底層數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)以及上層ERP等信息化系統(tǒng)的支持，運用及時、準確的數(shù)據(jù)信息，指導、啟動、響應并記錄管理工廠的生產(chǎn)活動，從而能夠?qū)l件的變化做出迅速的響應、減少非增值活動、提高工廠運作過程的透明度和執(zhí)行效率。MES系統(tǒng)不但可以改善生產(chǎn)現(xiàn)場的管理過程、提高設備投資回報率，而且有助于提高交貨的時效性、加快庫存周轉(zhuǎn)、提升收益和現(xiàn)金流，更重要的是有助于產(chǎn)品質(zhì)量的提高和進行持續(xù)改進，較大限度的提高客戶滿意度，提升企業(yè)品牌形象及市場中心競爭力。浙江恩大施福軟件需要的是客戶的滿意，而唯有雙贏，利益共享。

現(xiàn)在生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)開發(fā)商是比較多的，但是各有優(yōu)勢，價格也不同，性能，使用操作流程都不同，MES的主要優(yōu)勢有：1.減少制造周期時間，2.減少訂單提前期，3.減少直接人工成本，4.減少數(shù)據(jù)輸入時間，5.減少或消除文書工作，6.減少在制品庫存，7.提高機器利用率?？稍诙虝r間內(nèi)實現(xiàn)提高效率并降低成本，長期可實現(xiàn)流程的整體改進?？商嵘蛻魸M意度、改善合規(guī)性、敏捷性和上市時間增加、改善供應鏈可見性。生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)本質(zhì)上是企業(yè)實踐精細化管理思想的過程，幫助企業(yè)提供生產(chǎn)力，降低成本，全方面實時控制生產(chǎn)數(shù)據(jù)，實現(xiàn)精細化生產(chǎn)。目前國外有名企業(yè)應用MES系統(tǒng)已經(jīng)成為普遍現(xiàn)象。北京mes制造生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)產(chǎn)業(yè)

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隨著市場環(huán)境的不斷變化和現(xiàn)代的生產(chǎn)管理理念的持續(xù)更新，制造型企業(yè)能否良性發(fā)展運營，其關鍵在于“計劃”與“生產(chǎn)”的密切配合，使企業(yè)中管理層與車間人員能夠在短時間內(nèi)掌握生產(chǎn)現(xiàn)場的實際變化，并快速的作出準確的判斷和實施相應的應對措施，保證生產(chǎn)能夠按計劃有序進行。生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)是基于先進管理模式和先進技術而構建的面向制造企業(yè)車間執(zhí)行層的生產(chǎn)信息化管理系統(tǒng)，目前已普遍應用于機械加工裝配、發(fā)動機、軍業(yè)、半導體光伏、輪胎、鍋爐、化工、鋰電等行業(yè)。湖北企業(yè)生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)供應商

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