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浙江智能工廠生產(chǎn)追溯系統(tǒng)廠商

來(lái)源: 發(fā)布時(shí)間:2021-11-20

生產(chǎn)追溯系統(tǒng)系統(tǒng)分析功能有:設(shè)備分析——對(duì)生產(chǎn)設(shè)備和工具利用率、故障情況進(jìn)行分析,了解設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài),為提高設(shè)備的利用率提供依據(jù)。產(chǎn)品分析——統(tǒng)計(jì)分析產(chǎn)品在生產(chǎn)過(guò)程的數(shù)據(jù),獲得產(chǎn)品生產(chǎn)用時(shí)、不良產(chǎn)品、維修次數(shù)等分析數(shù)據(jù),為提高產(chǎn)品質(zhì)量和效益提供分析依據(jù)。人力與工時(shí)分析——從人力資源的角度,分析生產(chǎn)效益,為提高生產(chǎn)能力提高數(shù)據(jù)。監(jiān)控報(bào)告——對(duì)生產(chǎn)過(guò)程、有關(guān)數(shù)據(jù)進(jìn)行監(jiān)控,找到遺漏、差錯(cuò)的環(huán)節(jié)或人員,及時(shí)改進(jìn),例如生產(chǎn)進(jìn)度提示監(jiān)控、設(shè)備故障報(bào)警、缺料/錯(cuò)料的報(bào)警、質(zhì)量預(yù)警等。物料分析——對(duì)物料生產(chǎn)狀況、狀態(tài)進(jìn)行分析,分析物料的質(zhì)量情況,對(duì)物料進(jìn)行追蹤等。生產(chǎn)追溯系統(tǒng)從計(jì)劃開始,對(duì)產(chǎn)品的物料、生產(chǎn)過(guò)程、半成品、成品實(shí)行自動(dòng)識(shí)別。浙江智能工廠生產(chǎn)追溯系統(tǒng)廠商

生產(chǎn)追溯系統(tǒng)企業(yè)存在問(wèn)題操作工人稱量行為不受控,經(jīng)常出現(xiàn)多稱量、少稱量、漏稱量等質(zhì)量問(wèn)題。追溯數(shù)據(jù)不科學(xué),基本使用紙質(zhì)單據(jù)手寫完成。原料使用軌跡無(wú)法實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)確定位,不具備全流程追溯的原料追溯矩陣。稱量效率偏低下,復(fù)核工作量巨大。追溯成本高昂,不單涉及大批產(chǎn)品召回,品牌口碑影響巨大。企業(yè)關(guān)鍵收益在線質(zhì)量監(jiān)控,確保每個(gè)環(huán)節(jié)出來(lái)的產(chǎn)品都是合格的,提升產(chǎn)品質(zhì)量。電子化數(shù)據(jù)追溯流程實(shí)現(xiàn),數(shù)據(jù)記錄傳送自動(dòng)化、簡(jiǎn)單化。精確管理每袋原料的消耗過(guò)程,物料平衡收益管理,防止原料浪費(fèi)。自動(dòng)化配料設(shè)備應(yīng)用,配料環(huán)節(jié)的生產(chǎn)效率大幅提升。完整詳細(xì)的記錄投料行為,包括:人、設(shè)備、原料的屬性信息。通過(guò)報(bào)表清晰再現(xiàn)生產(chǎn)當(dāng)時(shí)的實(shí)際情況。浙江智能工廠生產(chǎn)追溯系統(tǒng)廠商生產(chǎn)追溯系統(tǒng)原材料的批次或包裝箱號(hào)來(lái)源于供應(yīng)商。

生產(chǎn)追溯系統(tǒng)中的任務(wù)單進(jìn)度管理可以顯示每一個(gè)未完成的任務(wù)單下每臺(tái)產(chǎn)品的當(dāng)前狀態(tài),統(tǒng)計(jì)任務(wù)單下處于每個(gè)站點(diǎn)的產(chǎn)品數(shù)量、生產(chǎn)各環(huán)節(jié)的實(shí)際工時(shí),使進(jìn)度管理一目了然。該追溯系統(tǒng)軟件具有高度的靈活性及可擴(kuò)展性,用戶可根據(jù)新產(chǎn)品或工藝線路的實(shí)際需求,自定義修改站點(diǎn)、裝配器件、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)等設(shè)置。積極推進(jìn)食品生產(chǎn)電子追溯系統(tǒng)建設(shè),進(jìn)一步提升了食品安全信息化監(jiān)管水平。消費(fèi)者通過(guò)互聯(lián)網(wǎng)或移動(dòng)終端查詢產(chǎn)品的信息,一方面有助于消費(fèi)者及時(shí)了解所購(gòu)產(chǎn)品質(zhì)量狀況,另一方面也將倒逼食品生產(chǎn)企業(yè)不斷提高產(chǎn)品質(zhì)量,保證食品安全,從而達(dá)到食品安全社會(huì)共治的長(zhǎng)遠(yuǎn)目標(biāo)。

從實(shí)施角度來(lái)考慮,精確生產(chǎn)追溯系統(tǒng)的實(shí)施方式很多,一般做精確追溯需要在每生一個(gè)產(chǎn)品時(shí),就需要掃描一次所用的原材料批次或SN號(hào)(單個(gè)追溯);當(dāng)然還有一種方式是嚴(yán)格按WO(工單)生產(chǎn),所有配送物料批次一致,數(shù)量一一同生產(chǎn)產(chǎn)品所需數(shù)量一致,但通常由于管理水平等原因,這種方式很難實(shí)現(xiàn)。當(dāng)然采集批次或SN號(hào)的方法也會(huì)為人工和自動(dòng)兩種,具體要結(jié)合生產(chǎn)線的實(shí)際自動(dòng)化程度、成本承受能力來(lái)定。從追溯的數(shù)量上來(lái)看,又分為全部追溯和部分追溯,全部追溯的含義即所有產(chǎn)品的零部件全部一一掃描原材料批次,實(shí)現(xiàn)追溯;還有一種是單掃描部分零部件的批次來(lái)實(shí)現(xiàn)追溯。數(shù)據(jù)采集階段生產(chǎn)追溯系統(tǒng)要做的工作其實(shí)就是原材料批次或原材料包裝箱號(hào)的采集。

生產(chǎn)追溯系統(tǒng)-AQL動(dòng)態(tài)檢驗(yàn)傳統(tǒng)的抽檢方式通常是由生產(chǎn)用戶將生產(chǎn)出來(lái)的產(chǎn)品批量送至QA檢驗(yàn)處,QA檢驗(yàn)人員根據(jù)WI文件的要求,確定抽檢數(shù)量并進(jìn)行抽檢,這種方式存在以下缺點(diǎn):人為干預(yù)的因素太多,沒有標(biāo)準(zhǔn)可言。檢驗(yàn)人員可能會(huì)按照順序依次從一個(gè)個(gè)產(chǎn)品開始檢驗(yàn),導(dǎo)致分布不均勻。判定結(jié)果不嚴(yán)謹(jǐn)。判退工序不明確。系統(tǒng)采用“動(dòng)態(tài)檢驗(yàn)”的方式進(jìn)行抽檢,由系統(tǒng)根據(jù)AQL水準(zhǔn)以及檢驗(yàn)等級(jí)(正常,加嚴(yán),放寬)自動(dòng)生成檢驗(yàn)批次并確定樣本數(shù)量,同時(shí)定位到每一個(gè)需要抽檢的序列號(hào),整個(gè)過(guò)程完全由系統(tǒng)生成,使抽檢變得更隨機(jī)、有效避免人為提前準(zhǔn)備行為,提升檢驗(yàn)人員效率,減少等待時(shí)間。結(jié)合生產(chǎn)追溯系統(tǒng)消費(fèi)者的掃碼,自動(dòng)識(shí)別竄貨的區(qū)域。廣東條碼生產(chǎn)追溯系統(tǒng)哪個(gè)軟件好

生產(chǎn)追溯系統(tǒng)事后也可以對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行追溯。浙江智能工廠生產(chǎn)追溯系統(tǒng)廠商

為什么需要做生產(chǎn)追溯系統(tǒng)?國(guó)家已頒布相應(yīng)法規(guī),企業(yè)被迫建立追溯體系,農(nóng)產(chǎn)品追溯已成行業(yè)標(biāo)準(zhǔn),企業(yè)需趕上時(shí)代要求,企業(yè)需通過(guò)建立追溯體系增強(qiáng)消費(fèi)者對(duì)產(chǎn)品的信任度,企業(yè)無(wú)法配合當(dāng)?shù)匚覀兊囊蠼⑥r(nóng)產(chǎn)品信息數(shù)據(jù)資源庫(kù),農(nóng)產(chǎn)品全生命周期追溯系統(tǒng)是以現(xiàn)代流通方式為基礎(chǔ),運(yùn)用信息技術(shù)手段,嚴(yán)格按照國(guó)家相關(guān)規(guī)定制定的全流程追溯體系。農(nóng)產(chǎn)品追溯系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)農(nóng)產(chǎn)品從原料種植、養(yǎng)殖、生產(chǎn)加工、包裝物流、直到消費(fèi)者手中的信息自動(dòng)錄入,打通農(nóng)產(chǎn)品生產(chǎn)、加工、流通整個(gè)流程,形成一個(gè)完善的來(lái)源可追溯,去向可查證、責(zé)任可追究的安全信息追溯閉環(huán)。同時(shí)在實(shí)施方面要成本可控、操作簡(jiǎn)單,在信息管理方面,可以實(shí)時(shí)監(jiān)控加工廠的生產(chǎn)進(jìn)度、發(fā)貨情況、竄貨查詢監(jiān)控等。浙江智能工廠生產(chǎn)追溯系統(tǒng)廠商

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