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安徽自動生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)管理

來源: 發(fā)布時間:2021-11-17

MES系統(tǒng)主要有以下目標:自動化采集:通過與生產(chǎn)設備連接的自動化采集過程,實現(xiàn)了數(shù)據(jù)的集中管理和實時采集,減少了人工錄入的時間和差錯率,提高了數(shù)據(jù)的準確性和采集效率;與其他系統(tǒng)的集成:與SAP之間實現(xiàn)自動數(shù)據(jù)交換,使訂單的各個執(zhí)行環(huán)節(jié)在SAP中始終可視,提高SAP動態(tài)反映的能力,使生產(chǎn)供應各個環(huán)節(jié)更加協(xié)調(diào)。提供與外部其他系統(tǒng)的接口,實現(xiàn)與其他供應商/客戶的數(shù)據(jù)輸出;數(shù)據(jù)分析和挖掘:通過生產(chǎn)過程大量采集的現(xiàn)場作業(yè)數(shù)據(jù),提供滿足管理和業(yè)務的各類統(tǒng)計查詢報表,并為將來的數(shù)據(jù)挖掘提供詳實的數(shù)據(jù)。MES系統(tǒng)根據(jù)質量檢驗標準,實時采集來自生產(chǎn)現(xiàn)場自動化系統(tǒng)的質量數(shù)據(jù)。安徽自動生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)管理

MES系統(tǒng)功能:1.原料條碼打印:對于有批次追蹤要求的原料,在原料收到并經(jīng)QC檢驗合格后,將物料折分到較小包裝,打印追蹤條碼并粘貼在較小包裝上,建立原料與廠家條碼、廠家批次、是否環(huán)保原料、收貨日期等信息的關聯(lián)關系。2.原料入庫:掃描已粘貼好追蹤條碼的原料,錄入數(shù)量,建立對應的入庫單,記錄物料入庫人、入庫時間,原料完成入庫。3.生產(chǎn)領料:按生產(chǎn)計劃通知單,開出領料單,倉管員提前套料(包括半成品)備好,放在的配倉區(qū)。實際發(fā)料時,將SAP中生產(chǎn)工單的發(fā)料清單導入到系統(tǒng)中,倉管員根據(jù)工單進行發(fā)料。發(fā)料時,掃描原料追蹤條碼,建立工單與原料、半成品的對應關系。發(fā)料過程中系統(tǒng)對原料的條碼和數(shù)量進行校對,防止錯料、漏料、多領、少領等情況的發(fā)生。同時系統(tǒng)提供了可供選擇的PDA指引式揀料模塊,該模塊通過工單的發(fā)料清單和系統(tǒng)中庫房原料存放的信息,通過PDA指引倉管員從倉庫中進行揀料備料。湖南工廠生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)軟件浙江恩大施福軟件愿與各界朋友攜手共進,共創(chuàng)未來!

MES系統(tǒng)主要有以下目標:物料及批次管理:通過在線庫存和物料條碼管理,實現(xiàn)對生產(chǎn)物料的收、發(fā)、存、耗用管理,達到物料庫存、消耗和使用狀況管理,并通過對產(chǎn)品的制造過程和質量信息進行實時采集,實現(xiàn)產(chǎn)品的制造過程追蹤和產(chǎn)品與原料批次之間的雙向追蹤;生產(chǎn)過程管理:控制指引制造過程,對產(chǎn)品各工序的生產(chǎn)、檢驗、維修以及交付過程進行控制和指引,在提高操作效率的同時杜絕作業(yè)操作錯誤的出現(xiàn)。實時監(jiān)控生產(chǎn),實現(xiàn)對生產(chǎn)過程的精細化管理和控制。

MES產(chǎn)品提供的是開放式的平臺架構,支持強大的客戶定制功能,用戶能夠方便快捷的進行業(yè)務數(shù)據(jù)界面和功能上的快速配置和調(diào)整。產(chǎn)品實現(xiàn)了真正的個性化啟動頁面,提高用戶的使用體驗。MES產(chǎn)品通過對角色權限控制來確保建設的系統(tǒng)的安全性,能夠精確到系統(tǒng)頁面、頁簽、數(shù)據(jù)訪問、按鈕等。MES系產(chǎn)品采用了先進、統(tǒng)一的開發(fā)框架和全模塊化的設計,通過多年制造型企業(yè)信息化的服務經(jīng)驗和項目積累,使該產(chǎn)品具備了豐富完整的全功能模塊,客戶能夠根據(jù)企業(yè)的特點和實施計劃在可控范圍內(nèi)自由的進行拼裝和組合,以此提高了軟件的可維護性。MES系統(tǒng)是基于先進管理模式和先進技術而構建的。

MES的定位,是處于計劃層和現(xiàn)場自動化系統(tǒng)之間的執(zhí)行層,主要負責車間生產(chǎn)管理和調(diào)度執(zhí)行。一個設計良好的生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)可以在統(tǒng)一平臺上集成諸如生產(chǎn)調(diào)度、產(chǎn)品跟進、質量控制、設備故障分析、網(wǎng)絡報表等管理功能,使用統(tǒng)一的數(shù)據(jù)庫和通過網(wǎng)絡聯(lián)接可以同時為生產(chǎn)部門、質檢部門、工藝部門、物流部門等提供車間管理信息服務。系統(tǒng)通過強調(diào)制造過程的整體優(yōu)化來幫助企業(yè)實施完整的閉環(huán)生產(chǎn),協(xié)助企業(yè)建立一體化和實時化的ERP/MES/SFC信息體系。公司秉持開放、合作、共贏的理念,與業(yè)界建立深入的合作。山東機械制造生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)有哪些

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制造執(zhí)行系統(tǒng)(MES)的優(yōu)勢:1.實時數(shù)據(jù):毋庸置疑,訪問實時數(shù)據(jù)對于評估當前工作狀態(tài)和準確預測未來業(yè)務需求至關重要。在MES之前,公司只能查看歷史機器數(shù)據(jù),因此無法快速調(diào)整其運營。這個缺點經(jīng)常導致超支、浪費材料和短缺。借助良好的MES系統(tǒng),這些情況很容易被較小化(如果不能消除),從而立即改善OEE。2.降低成本:降低成本通常是將MES納入您的業(yè)務的更明顯的好處之一。然而,并非所有成本節(jié)約優(yōu)勢都像其他優(yōu)勢一樣明顯,其中許多優(yōu)勢因企業(yè)而異。這些節(jié)省成本的領域可能包括消除生產(chǎn)或調(diào)度人員的重疊、減少庫存、減少停機周期以及減少工具和材料設置時間。安徽自動生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)管理

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