生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)特點(diǎn)： 操作經(jīng)驗(yàn)不斷累積：通過操作執(zhí)行系統(tǒng)，先進(jìn)的操作方法和復(fù)雜的異常原因判斷都可以通過系統(tǒng)進(jìn)行固化，形成標(biāo)準(zhǔn)化的、優(yōu)化的設(shè)備操作方法和工藝流程控制方法，一方面幫助和簡化生產(chǎn)操作人員的控制活動(dòng)，另一方面還可以成為一部充滿實(shí)踐意義的在線教材，培訓(xùn)員工。準(zhǔn)確完善的數(shù)據(jù)分析：越來越多的企業(yè)重視生產(chǎn)數(shù)據(jù)的采集和整理，但是數(shù)據(jù)利用率卻很低，產(chǎn)品開發(fā)原則就是充分利用每一個(gè)數(shù)據(jù)，充分利用數(shù)據(jù)之間的相關(guān)性，做出更多的數(shù)據(jù)分析模型，為用戶提供準(zhǔn)確的決策支持。MES系統(tǒng)是一套面向制造企業(yè)車間執(zhí)行層的生產(chǎn)信息化管理系統(tǒng)。甘肅生產(chǎn)生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)廠商

制造執(zhí)行系統(tǒng)(MES)的優(yōu)勢(shì)：1.實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)：毋庸置疑，訪問實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)對(duì)于評(píng)估當(dāng)前工作狀態(tài)和準(zhǔn)確預(yù)測(cè)未來業(yè)務(wù)需求至關(guān)重要。在MES之前，公司只能查看歷史機(jī)器數(shù)據(jù)，因此無法快速調(diào)整其運(yùn)營。這個(gè)缺點(diǎn)經(jīng)常導(dǎo)致超支、浪費(fèi)材料和短缺。借助良好的MES系統(tǒng)，這些情況很容易被較小化（如果不能消除），從而立即改善OEE。2.降低成本：降低成本通常是將MES納入您的業(yè)務(wù)的更明顯的好處之一。然而，并非所有成本節(jié)約優(yōu)勢(shì)都像其他優(yōu)勢(shì)一樣明顯，其中許多優(yōu)勢(shì)因企業(yè)而異。這些節(jié)省成本的領(lǐng)域可能包括消除生產(chǎn)或調(diào)度人員的重疊、減少庫存、減少停機(jī)周期以及減少工具和材料設(shè)置時(shí)間。陜西車間生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)定制MES生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)能夠根據(jù)緊急程度或資源要求等約束來安排資源。

從信息流的角度來解析MES生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)的功能原理時(shí)，可以劃分為三個(gè)階段，即：未來、實(shí)時(shí)以及歷史。生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)的未來就是計(jì)劃的編制階段，所以在當(dāng)信息流在計(jì)劃階段的時(shí)候，主要是體現(xiàn)的是對(duì)于計(jì)劃的編排，指導(dǎo)生產(chǎn)以及管理進(jìn)行，需要結(jié)合管理者的意愿以及其他信息系統(tǒng)的信息作出整體編排；生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)的實(shí)時(shí)階段即對(duì)正在發(fā)生的過程進(jìn)行監(jiān)控，需要數(shù)據(jù)采集及相關(guān)數(shù)據(jù)接口的支撐；生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)的歷史則是對(duì)于已經(jīng)產(chǎn)生的數(shù)據(jù)、已經(jīng)發(fā)生的事件進(jìn)行追溯，是進(jìn)行分析和改善的基礎(chǔ)。

MES主要功能：解決如何生產(chǎn)的問題：1.投入計(jì)劃：從ERP接收生產(chǎn)產(chǎn)品加工工藝及基礎(chǔ)信息，接收生產(chǎn)計(jì)劃，參考特殊產(chǎn)品及生產(chǎn)線現(xiàn)況，通過調(diào)整生產(chǎn)計(jì)劃，確定產(chǎn)品、沖壓工廠的較終訂單；2.生產(chǎn)訂單：管理工廠的工程信息，通過對(duì)工序報(bào)告及變更要求的管理，對(duì)工序進(jìn)行追蹤管理，對(duì)各工序的業(yè)績及ERP工序報(bào)告、生產(chǎn)指示事件信息、追蹤（進(jìn)度）現(xiàn)況進(jìn)行管理；3.進(jìn)度管理：MES管理車間內(nèi)的生產(chǎn)信息和監(jiān)視產(chǎn)品生產(chǎn)進(jìn)度，此外，它還可以管理ERP的生產(chǎn)過程匯報(bào)、生產(chǎn)時(shí)間和追蹤狀態(tài)；4.生產(chǎn)狀況：匯總通過工序報(bào)告?zhèn)魉偷某晒畔?；利用網(wǎng)絡(luò)服務(wù)將各種生產(chǎn)狀況，在制品情況呈現(xiàn)于畫面，并將此實(shí)施顯示在生產(chǎn)看板上。5.設(shè)備監(jiān)控：主要是對(duì)設(shè)備信息的管理，停機(jī)原因、妨礙因素管理，設(shè)備警報(bào)歷史記錄及設(shè)備異常分析等。浙江恩大施福軟件為客戶提供更科學(xué)、更經(jīng)濟(jì)、更多面的售后服務(wù)。

MES生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)的功能：1、派遣生產(chǎn)單位：調(diào)度功能側(cè)重于針對(duì)服務(wù)可用性，調(diào)度規(guī)范以及功能量身定制的企業(yè)資源計(jì)劃(ERP)全局指南。為了實(shí)時(shí)控制ERP和車間之間輸出數(shù)據(jù)的雙向流動(dòng)，制造執(zhí)行保證輸出數(shù)據(jù)仍然是準(zhǔn)確的，準(zhǔn)確和較新的。2、績效分析：MES生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)可以幫助使用者了解制造過程的功能以及擴(kuò)展方式。企業(yè)可以定義和記錄關(guān)鍵績效指標(biāo)(KPI)，進(jìn)行預(yù)測(cè)性生產(chǎn)績效分析，提供績效跟蹤以及監(jiān)視儀表板顯示和數(shù)據(jù)集。生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)的功能：1、維修管理：為了較大程度地減少停機(jī)時(shí)間和生產(chǎn)輸出中斷，可以更快，更有效地安排作為MES一部分的預(yù)防性系統(tǒng)維護(hù)。為了減少對(duì)工廠活動(dòng)的影響，公司可以改進(jìn)預(yù)防性維護(hù)措施的準(zhǔn)備。只需計(jì)劃不可避免的維修而不會(huì)影響性能，并允許生產(chǎn)的無縫順暢進(jìn)行。2、流程管理：制造執(zhí)行過程的重要功能之一是管理生產(chǎn)過程，包括從下達(dá)訂單到在制品(WIP)到成品的指導(dǎo)工作階段和工作訂單。因此，良將生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)通過流程路由和操作順序提供支持，以提供完整的輸出可追溯性。MES制造系統(tǒng)是由許多不同的功能相互協(xié)同而構(gòu)成的。江西生產(chǎn)生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)廠商

MES制造執(zhí)行系統(tǒng)在計(jì)劃管理層與底層車間生產(chǎn)控制之間建立了聯(lián)系。甘肅生產(chǎn)生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)廠商

目前國外有名企業(yè)應(yīng)用MES系統(tǒng)已經(jīng)成為普遍現(xiàn)象，國內(nèi)許多企業(yè)也逐漸開始采用這項(xiàng)技術(shù)來增強(qiáng)自身的中心競(jìng)爭(zhēng)力。返回企業(yè)計(jì)劃層與過程控制層之間的信息“斷層”問題我國制造業(yè)多年來采用的傳統(tǒng)生產(chǎn)過程的特點(diǎn)是“由上而下”按計(jì)劃生產(chǎn)。簡單的說是從計(jì)劃層到生產(chǎn)控制層：企業(yè)根據(jù)訂單或市場(chǎng)等情況制定生產(chǎn)計(jì)劃—生產(chǎn)計(jì)劃到達(dá)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)—組織生產(chǎn)—產(chǎn)品派送。企業(yè)管理信息化建設(shè)的重點(diǎn)也大都放在計(jì)劃層，以進(jìn)行生產(chǎn)規(guī)劃管理及一般事務(wù)處理。如ERP就是“位”于企業(yè)上層計(jì)劃層，用于整合企業(yè)現(xiàn)有的生產(chǎn)資源，編制生產(chǎn)計(jì)劃。在下層的生產(chǎn)控制層，企業(yè)主要采用自動(dòng)化生產(chǎn)設(shè)備、自動(dòng)化檢測(cè)儀器、自動(dòng)化物流搬運(yùn)儲(chǔ)存設(shè)備等解決具體生產(chǎn)(制程)的生產(chǎn)瓶頸，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的自動(dòng)化控制。甘肅生產(chǎn)生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)廠商