MES生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)可以為企業(yè)生產(chǎn)管理人員進(jìn)行過(guò)程監(jiān)控與管理、保證生產(chǎn)正常運(yùn)行，控制產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)成本提供了靈活有力的工具。包括以下功能：1.正確掌握在制品數(shù)量，及不良品的追蹤，降低在制品成本；2.用條形碼追蹤產(chǎn)品序號(hào)，提高產(chǎn)品的售后服務(wù)水平；3.及時(shí)反應(yīng)產(chǎn)品質(zhì)量問題，追溯品質(zhì)歷史，提高產(chǎn)品治理；4.大幅減少現(xiàn)場(chǎng)手工作業(yè)，提高現(xiàn)場(chǎng)管理人員的生產(chǎn)力；5.充分掌握工具、設(shè)備的使用狀況，使制造資源高效運(yùn)作；6.強(qiáng)大的統(tǒng)計(jì)報(bào)表為企業(yè)管理決策提供實(shí)時(shí)、準(zhǔn)確、可靠的生產(chǎn)數(shù)據(jù)，提高公司重點(diǎn)競(jìng)爭(zhēng)力。降低成本通常是將MES納入您的業(yè)務(wù)的更明顯的好處之一。福建自動(dòng)生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)定制

生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)功能：系統(tǒng)從底層數(shù)據(jù)采集開始,到過(guò)程監(jiān)測(cè)和在線管理,一直到成本相關(guān)數(shù)據(jù)管理,構(gòu)成了完整的生產(chǎn)信息化體系。系統(tǒng)各功能模塊提供了由底層接近于自動(dòng)化系統(tǒng)的監(jiān)控過(guò)程逐漸過(guò)渡到成本管理的經(jīng)營(yíng)層，可以滿足企業(yè)在信息化生產(chǎn)管理領(lǐng)域不同規(guī)劃階段的要求，在繼承的基礎(chǔ)上實(shí)現(xiàn)信息化過(guò)程的平穩(wěn)過(guò)渡、逐步提高。MES系統(tǒng)平臺(tái)的中心是一個(gè)工廠建模環(huán)境，它通過(guò)類似搭積木的方式將不同的應(yīng)用功能組合在一起來(lái)定義執(zhí)行邏輯。根據(jù)物理模型（實(shí)際的設(shè)備、區(qū)域、管線等）和邏輯模型（業(yè)務(wù)流程），基于國(guó)際MES行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)ANSI/ISA-S95的工廠模型層次來(lái)完成工廠模型的創(chuàng)建，為業(yè)務(wù)模塊提供基礎(chǔ)數(shù)據(jù)支撐。黑龍江mes制造生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)廠家目前國(guó)外有名企業(yè)應(yīng)用MES系統(tǒng)已經(jīng)成為普遍現(xiàn)象。

實(shí)施MES后給制藥生產(chǎn)帶來(lái)的變化：可追溯化的制造過(guò)程：以產(chǎn)品批管理為手段，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品生產(chǎn)全過(guò)程的無(wú)紙化和可追溯化。每個(gè)批號(hào)產(chǎn)品信息，由批生產(chǎn)記錄、批包裝記錄、批檢驗(yàn)記錄組成；通過(guò)條碼或者RFID自動(dòng)識(shí)別和收集物料數(shù)據(jù)，覆蓋了產(chǎn)品從原料采購(gòu)、庫(kù)存、稱量、配料、按照所需工藝路徑生產(chǎn)、車間中轉(zhuǎn)，直到成品入庫(kù)整個(gè)制造周期；通過(guò)與SCADA系統(tǒng)集成數(shù)據(jù)，可以有效地對(duì)生產(chǎn)過(guò)程參數(shù)、生產(chǎn)班組、設(shè)備狀態(tài)、異常報(bào)警等所有重要的信息進(jìn)行歸集和追溯。

MES生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)提供的設(shè)備管理模塊是以企業(yè)中的生產(chǎn)相關(guān)設(shè)備為重點(diǎn)管理對(duì)象，通過(guò)MES中部署的管理功能來(lái)監(jiān)控設(shè)備綜合效率，較終目的是合理應(yīng)用設(shè)備技術(shù)經(jīng)濟(jì)管理方法和措施，對(duì)設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)和價(jià)值體現(xiàn)進(jìn)行全生命周期的科學(xué)型管理。其主要功能包括：設(shè)備臺(tái)賬、工裝夾具/模具臺(tái)賬、設(shè)備監(jiān)控預(yù)警、設(shè)備維修/保養(yǎng)項(xiàng)目配置、設(shè)備維修/保養(yǎng)計(jì)劃管理、設(shè)備報(bào)修管理、設(shè)備備品配件管理。該部分功能還形成單獨(dú)的產(chǎn)品ForceCon-EAM，支持只需要設(shè)備管理功能的企業(yè)先行部署，F(xiàn)orceCon-EAM產(chǎn)品相關(guān)資料還請(qǐng)通過(guò)該產(chǎn)品對(duì)應(yīng)頁(yè)面獲取。MES生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)根據(jù)質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，可以實(shí)時(shí)的采集來(lái)自生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)自動(dòng)化系統(tǒng)的質(zhì)量數(shù)據(jù)。

在 MES 之前，公司只能查看歷史機(jī)器數(shù)據(jù)，因此無(wú)法快速調(diào)整其運(yùn)營(yíng)。這個(gè)缺點(diǎn)經(jīng)常導(dǎo)致超支、浪費(fèi)材料和短缺。借助良好的 MES 系統(tǒng)，這些情況很容易被較小化（如果不能消除），從而立即改善 OEE。降低成本通常是將 MES 納入您的業(yè)務(wù)的更明顯的好處之一。然而，并非所有成本節(jié)約優(yōu)勢(shì)都像其他優(yōu)勢(shì)一樣明顯，其中許多優(yōu)勢(shì)因企業(yè)而異。這些節(jié)省成本的領(lǐng)域可能包括消除生產(chǎn)或調(diào)度人員的重疊、減少庫(kù)存、減少停機(jī)周期以及減少工具和材料設(shè)置時(shí)間。MES系統(tǒng)可以實(shí)時(shí)采集全廠分布式控制系統(tǒng)（DCS）數(shù)據(jù)。黑龍江小型生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)管理

MES生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范。福建自動(dòng)生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)定制

MES生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)的主要優(yōu)勢(shì)：1、強(qiáng)大的數(shù)據(jù)采集能力：MES生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)支持與力控科技數(shù)采產(chǎn)品緊密集成，從而解決了大多數(shù)MES廠家產(chǎn)品無(wú)法直接進(jìn)行數(shù)據(jù)采集的窘境。通過(guò)與力控科技強(qiáng)大的數(shù)采能力整合，該產(chǎn)品能夠支持與市場(chǎng)上的絕大部分設(shè)備通訊，實(shí)現(xiàn)了企業(yè)內(nèi)各類設(shè)備的互聯(lián)互通，實(shí)現(xiàn)了實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)庫(kù)與關(guān)系數(shù)據(jù)庫(kù)的無(wú)縫銜接，消除了信息孤島，降低了系統(tǒng)集成存在的數(shù)據(jù)丟失、不穩(wěn)定等風(fēng)險(xiǎn)。2、無(wú)縫系統(tǒng)集成能力：MES生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)提供了強(qiáng)大的EDI（ElectricalDataInterface）數(shù)據(jù)交換功能，而且內(nèi)嵌了強(qiáng)大的數(shù)據(jù)集成服務(wù)，支持多種數(shù)據(jù)集成方式，保證企業(yè)各環(huán)節(jié)集成協(xié)同工作。福建自動(dòng)生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)定制