一種基于物聯(lián)網(wǎng)的智能生產(chǎn)質(zhì)量檢測追溯方法及系統(tǒng)，該方法包括:記錄一產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中N個操作對應(yīng)的N個操作信息和N個操作工信息，其中，N為大于等于2的整數(shù);根據(jù)產(chǎn)品質(zhì)量檢測規(guī)則，檢測產(chǎn)品的質(zhì)量，生成一產(chǎn)品質(zhì)量檢測結(jié)果;當(dāng)產(chǎn)品質(zhì)量檢測結(jié)果表明產(chǎn)品的質(zhì)量不達標時，返回N個操作中不達標的M個操作對應(yīng)的M個操作信息和M個操作工信息，其中，M為大于等于1，小于等于N的整數(shù)。通過該方法，能夠直觀顯示導(dǎo)致產(chǎn)品出現(xiàn)質(zhì)量問題的操作，追溯導(dǎo)致產(chǎn)品出現(xiàn)質(zhì)量問題的操作工，快速便捷?？棽忌a(chǎn)追溯系統(tǒng)提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本。云南產(chǎn)品生產(chǎn)追溯系統(tǒng)價格

生產(chǎn)追溯系統(tǒng)品質(zhì)人員可在系統(tǒng)中提前維護判退原因，比如生產(chǎn)操作原因、來料原因、設(shè)計原因、測試夾具原因等，在檢驗過程中系統(tǒng)根據(jù)AQL中的ACC以及REJ條件進行結(jié)果判定，如果判定結(jié)果是FAIL，則檢驗人員根據(jù)實際情況選擇具體的判退原因，判退原因會體現(xiàn)在QA抽檢報表中。當(dāng)檢驗人員發(fā)現(xiàn)不良品之后，需要確定判退工序，也就是說這個不良品完成修理之后，從哪一個工序繼續(xù)開始生產(chǎn)，系統(tǒng)會根據(jù)檢驗人員選擇工序來確定不良品的下一個目標工序。抽檢過程中，抽檢發(fā)現(xiàn)的不良品強制進入維修中心等待修理，被抽中的良品進入檢驗人員選擇的判退工序。甘肅汽車零部件生產(chǎn)追溯系統(tǒng)產(chǎn)業(yè)建立產(chǎn)品質(zhì)量追溯體系已經(jīng)成為企業(yè)賴以生存的重要的管理手段之一。

禽蛋安全生產(chǎn)可追溯系統(tǒng)，是食品生產(chǎn)追溯系統(tǒng)的一部分，包括蛋禽養(yǎng)殖和產(chǎn)蛋信息系統(tǒng)，禽蛋加工信息管理系統(tǒng)和禽蛋銷售信息系統(tǒng)，以提高蛋品安全監(jiān)控水平，結(jié)合信息技術(shù)和現(xiàn)代標識技術(shù)來構(gòu)建包括標識件和信息管理系統(tǒng)在內(nèi)的畜產(chǎn)品生產(chǎn)追溯系統(tǒng)。同時對系統(tǒng)關(guān)鍵技術(shù)進行了分析和闡述。該系統(tǒng)既可作為企業(yè)的管理信息系統(tǒng)，又可實現(xiàn)蛋品的質(zhì)量追蹤和追溯，具有實用和推廣價值，在一定程度上可保障消費者權(quán)益，增加官方監(jiān)管效率，促進中國禽蛋生產(chǎn)與國際接軌，提高我國禽蛋安全生產(chǎn)水平。為畜產(chǎn)品生產(chǎn)安全提供了可行的平臺。

一種乘用車執(zhí)行器生產(chǎn)線追溯系統(tǒng)，屬于可追溯技術(shù)領(lǐng)域，包括監(jiān)控主機、工控機，及依次流水線排布的螺桿鉚接設(shè)備、彈簧測試設(shè)備、卷邊設(shè)備、泄露測試設(shè)備和遲滯測試設(shè)備；螺桿鉚接設(shè)備、彈簧測試設(shè)備和卷邊設(shè)備內(nèi)均設(shè)有芯片讀寫裝置；卷邊設(shè)備內(nèi)還設(shè)有條碼打印機；泄露測試設(shè)備和遲滯測試設(shè)備內(nèi)均設(shè)有條碼掃描器；芯片讀寫裝置、條碼打印機和條碼掃描器均與其對應(yīng)的工控機相連。本生產(chǎn)追溯系統(tǒng)所述的追溯系統(tǒng)及追溯方法，通過創(chuàng)造性的使用模塊結(jié)合相應(yīng)的設(shè)備，通過控制器和工控機在待組裝零部件沒有任何可識別條碼前提下實現(xiàn)乘用車執(zhí)行器生產(chǎn)線所有工藝的數(shù)據(jù)對于成品的追溯。生產(chǎn)追溯系統(tǒng)管理和質(zhì)檢人員即時了解產(chǎn)品生產(chǎn)進度和發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題。

生產(chǎn)追溯系統(tǒng)-AQL動態(tài)檢驗傳統(tǒng)的抽檢方式通常是由生產(chǎn)用戶將生產(chǎn)出來的產(chǎn)品批量送至QA檢驗處，QA檢驗人員根據(jù)WI文件的要求，確定抽檢數(shù)量并進行抽檢，這種方式存在以下缺點：人為干預(yù)的因素太多，沒有標準可言。檢驗人員可能會按照順序依次從一個個產(chǎn)品開始檢驗，導(dǎo)致分布不均勻。判定結(jié)果不嚴謹。判退工序不明確。系統(tǒng)采用“動態(tài)檢驗”的方式進行抽檢，由系統(tǒng)根據(jù)AQL水準以及檢驗等級(正常，加嚴，放寬)自動生成檢驗批次并確定樣本數(shù)量，同時定位到每一個需要抽檢的序列號，整個過程完全由系統(tǒng)生成，使抽檢變得更隨機、有效避免人為提前準備行為，提升檢驗人員效率，減少等待時間。生產(chǎn)追溯系統(tǒng)清晰查詢到產(chǎn)品的真?zhèn)?、去向、存儲、工序記錄、生產(chǎn)者、質(zhì)檢者和生產(chǎn)日期等信息。四川條碼生產(chǎn)追溯系統(tǒng)好用嗎

光伏組件生產(chǎn)追溯系統(tǒng)在改善現(xiàn)有技術(shù)中光伏組件在傳送過程中由于條碼模糊造成掃碼效率低的問題。云南產(chǎn)品生產(chǎn)追溯系統(tǒng)價格

生產(chǎn)追溯系統(tǒng)，利用條碼技術(shù)，賦給產(chǎn)品電子標簽、對物料進行條碼識別、工藝作業(yè)自動記錄等信息化技術(shù)手段，來進行防錯、監(jiān)控、實時分析和追蹤等，實現(xiàn)產(chǎn)品生產(chǎn)的防錯、精益生產(chǎn)和管理，極大地提高了生產(chǎn)效益和產(chǎn)品質(zhì)量，很大地提高了客戶的滿意度。隨著信息化技術(shù)的發(fā)展，為現(xiàn)代制造企業(yè)實行精細化管理提供了可靠的手段。在生產(chǎn)中預(yù)防、發(fā)現(xiàn)和及時改正錯誤，事后也可以對產(chǎn)品進行追溯，清晰查詢到產(chǎn)品的真?zhèn)?、去向、存儲、工序記錄、生產(chǎn)者、質(zhì)檢者和生產(chǎn)日期等信息。云南產(chǎn)品生產(chǎn)追溯系統(tǒng)價格