生產(chǎn)追溯系統(tǒng)品質人員可在系統(tǒng)中提前維護判退原因，比如生產(chǎn)操作原因、來料原因、設計原因、測試夾具原因等，在檢驗過程中系統(tǒng)根據(jù)AQL中的ACC以及REJ條件進行結果判定，如果判定結果是FAIL，則檢驗人員根據(jù)實際情況選擇具體的判退原因，判退原因會體現(xiàn)在QA抽檢報表中。當檢驗人員發(fā)現(xiàn)不良品之后，需要確定判退工序，也就是說這個不良品完成修理之后，從哪一個工序繼續(xù)開始生產(chǎn)，系統(tǒng)會根據(jù)檢驗人員選擇工序來確定不良品的下一個目標工序。抽檢過程中，抽檢發(fā)現(xiàn)的不良品強制進入維修中心等待修理，被抽中的良品進入檢驗人員選擇的判退工序。生產(chǎn)追溯系統(tǒng)人員來回走動的時間、極大的提高的作業(yè)效率。安徽mes生產(chǎn)追溯系統(tǒng)好用嗎

用于電機自動化生產(chǎn)的mes生產(chǎn)追溯系統(tǒng)，包括電子看板管理、來料入庫管理、產(chǎn)品質檢管理、產(chǎn)品質量追溯管理、設備監(jiān)控管理和設備維保管理，所述來料入庫管理包括來料數(shù)據(jù)錄入和來料數(shù)據(jù)查詢，所述產(chǎn)品質檢管理包括質檢表單維護、表單填報提交和質量分析，所述產(chǎn)品質量追溯管理包括問題產(chǎn)品錄入、產(chǎn)品質量追溯查詢和產(chǎn)品質量統(tǒng)計，所述設備監(jiān)控管理包括設備基本信息錄入、數(shù)據(jù)采集、設備運行狀態(tài)監(jiān)測、設備生產(chǎn)數(shù)據(jù)監(jiān)測和信息告警，所述設備維保管理包括設備維修和設備保養(yǎng)。該用于電機自動化生產(chǎn)的mes生產(chǎn)追溯系統(tǒng)，為電機自動化生產(chǎn)提供了更便利和更靈活的系統(tǒng)，方便操作，可提高工作人員的工作效率，降低生產(chǎn)成本。天津條碼生產(chǎn)追溯系統(tǒng)軟件具體要結合生產(chǎn)追溯系統(tǒng)生產(chǎn)線的實際自動化程度、成本承受能力來定。

生產(chǎn)追溯系統(tǒng)各個工序的檢驗和測試狀態(tài)及加工狀態(tài)，可通過放置于不同區(qū)域反映出來，必要時配合進行產(chǎn)品標識。對于經(jīng)檢驗為返工/返修的產(chǎn)品，直接返回上道工序，或放入返工/返修區(qū)表明情況。對于經(jīng)檢驗為不合格的廢品，放置于不合格區(qū)。生產(chǎn)完工的產(chǎn)品送至測試區(qū)，測試后須返工的產(chǎn)品放入指定區(qū)域寫明情況，返工之后的產(chǎn)品，重新檢驗。當計量檢測設備失準導致不合格品流入下道工序或流出廠時，發(fā)現(xiàn)部門必須立即通知生產(chǎn)部相關人員，轉回上道工序或按發(fā)貨批次進行追回、檢驗和返工/返修。

在經(jīng)濟全球化的大背景下，生產(chǎn)管理模式向信息化模式過渡，越來越多的企業(yè)對信息化的需求日益強烈。因此，對于生產(chǎn)過程中的物料，工藝，人員，設備，質量的大面積可追溯性，已經(jīng)越來越得到企業(yè)經(jīng)營決策者的青睞和重視。如何在現(xiàn)代電子制造業(yè)運用生產(chǎn)追溯系統(tǒng)，并使之與生產(chǎn)過程有機結合，緊密聯(lián)系，為產(chǎn)品的生產(chǎn)追溯和質量追溯提供科學有效的方案，通過信息化手段實時采集產(chǎn)品從工單創(chuàng)建到生產(chǎn)制造，倉庫出入庫，重工，報廢等各種生產(chǎn)過程的產(chǎn)品信息與相關的質量數(shù)據(jù)，建立起生產(chǎn)追溯信息數(shù)據(jù)庫，并對采集到的數(shù)據(jù)進行分析和處理，為企業(yè)提供多種生產(chǎn)看板和報表，從而為產(chǎn)品生產(chǎn)的可追溯性提供了保證。生產(chǎn)追溯系統(tǒng)品牌形象該系統(tǒng)能夠給消費者定的安全感。

智能化生產(chǎn)管理系統(tǒng)，系統(tǒng)包括web服務系統(tǒng)，產(chǎn)品工藝處理系統(tǒng)，可編程控制系統(tǒng)，系統(tǒng)實現(xiàn)了網(wǎng)絡訂單自動處理，訂單自動分配到產(chǎn)品工藝處理系統(tǒng)，產(chǎn)品工藝處理系統(tǒng)自動獲取當前產(chǎn)品需要執(zhí)行的工藝，根據(jù)工藝自動選擇可編程控制系統(tǒng)控制機械設備完成工藝流程，不同工藝選擇不同可編程控制系統(tǒng)去執(zhí)行，然后完成產(chǎn)品的所有生產(chǎn)工藝，本生產(chǎn)追溯系統(tǒng)將互聯(lián)網(wǎng)系統(tǒng)與機械控制系統(tǒng)結合在一起實現(xiàn)了訂單自動推送到設備生產(chǎn)，生產(chǎn)設備可遠程控制，生產(chǎn)過程可追溯，提高了生產(chǎn)效率和提高產(chǎn)品質量。光伏組件生產(chǎn)追溯系統(tǒng)解決因光伏組件在傳送過程中摩擦造成的條碼模糊而需要人工晃動組件幫助識別的問題。安徽汽車零部件生產(chǎn)追溯系統(tǒng)廠家

生產(chǎn)追溯系統(tǒng)后續(xù)可根據(jù)條碼進行查詢當時的稱重重量。安徽mes生產(chǎn)追溯系統(tǒng)好用嗎

生產(chǎn)追溯系統(tǒng)關注問題企業(yè)關注的問題產(chǎn)品質量如何追溯查看?如何快速獲得產(chǎn)品的生產(chǎn)過程信息和出廠信息?造成質量問題的原因是人、料、設備、工序?還是其它?從生產(chǎn)計劃開始，以產(chǎn)品為主線，采用條碼技術，建立產(chǎn)品電子標簽，對生產(chǎn)現(xiàn)場實行規(guī)范管理。生產(chǎn)工序作業(yè)中，采用條碼自動識別，盡量排除人為錯誤，并提高效率。加強了生產(chǎn)現(xiàn)場的監(jiān)控，作業(yè)即時記錄和數(shù)據(jù)采集，對物料的準備、短缺或錯誤，能夠及時知道并采取行動。生產(chǎn)過程的即時記錄，清晰物料、半成品/產(chǎn)品的流向和狀態(tài)。安徽mes生產(chǎn)追溯系統(tǒng)好用嗎