企業(yè)為什么要用MES生產(chǎn)管理系統(tǒng)，根本的驅(qū)動(dòng)力是什么或者說MES制造執(zhí)行系統(tǒng)到底能為企業(yè)，為客戶做什么。驅(qū)動(dòng)力來(lái)源于企業(yè)外部的客戶要求，內(nèi)部的數(shù)據(jù)分析和數(shù)據(jù)反饋要求，mes即客戶和企業(yè)都需要。通過生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量要求嚴(yán)格把控，對(duì)生產(chǎn)過程歷史數(shù)據(jù)進(jìn)行追溯，分析和反饋。比如企業(yè)接了訂單，如何嚴(yán)格按照客戶要求進(jìn)行生產(chǎn)交付生產(chǎn)企業(yè)收到客戶關(guān)于貨物質(zhì)量問題的反饋后，首先要分析質(zhì)量原因，此時(shí)，若沒有詳細(xì)的過程質(zhì)量數(shù)據(jù)，分析過程耗時(shí)耗力，即使找到了原因，也無(wú)從確認(rèn)責(zé)任方。公司為制造業(yè)智能工廠建設(shè)提供高效、快速的數(shù)字化、智能化平臺(tái)。江蘇工廠生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)功能

企業(yè)中存在些多重復(fù)雜的流程，生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)可以指導(dǎo)我們正確地做事，縮短工作時(shí)間，提高效率，使我們的生活變得有序，合理，為我們的安全提供保障。生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)采用透明化的生產(chǎn)監(jiān)控技術(shù)，使得生產(chǎn)過程全程可控，能夠?qū)崟r(shí)掌握生產(chǎn)過程中的所有信息，促進(jìn)生產(chǎn)計(jì)劃的調(diào)整，防止信息失真，保證生產(chǎn)信息的即時(shí)性與準(zhǔn)確性。MES生產(chǎn)管理系統(tǒng)的數(shù)據(jù)自動(dòng)采集技術(shù)和工業(yè)條碼技術(shù)，對(duì)于實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程可視化生產(chǎn)，生產(chǎn)質(zhì)量實(shí)現(xiàn)可追溯，提高生產(chǎn)質(zhì)量和生產(chǎn)效率，減少損耗，降低生產(chǎn)成本，具有不可忽視的優(yōu)勢(shì)與價(jià)值。MES生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)通過代碼對(duì)整個(gè)生產(chǎn)流程中每個(gè)車間，每條生產(chǎn)線，每道工序的所有信息進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，分析，反饋，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程全程的可追溯管理。江蘇工廠生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)功能浙江恩大施福軟件以其獨(dú)特且具備設(shè)計(jì)韻味的生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)體系。

MES系統(tǒng)可以根據(jù)生產(chǎn)線上采集到的實(shí)時(shí)生產(chǎn)數(shù)據(jù)，對(duì)在制品流動(dòng)過程進(jìn)行追蹤，包括物料移動(dòng)、物料轉(zhuǎn)換、物料拆分、物料合并、物料消耗等相關(guān)操作。用戶在MES系統(tǒng)可以查詢?cè)谥破返奈恢?、?shù)量等信息。MES系統(tǒng)能夠?qū)崿F(xiàn)產(chǎn)品后溯和前溯功能。對(duì)于較終產(chǎn)品的物料批，可以查詢出使用了哪些批次的原材料、中間物料，以及該物料的數(shù)量和特征。對(duì)于原材料的批次，可以查詢到哪些較終產(chǎn)品使用了該批物料。MES系統(tǒng)是基于先進(jìn)管理模式和先進(jìn)技術(shù)而構(gòu)建的面向制造企業(yè)車間執(zhí)行層的生產(chǎn)信息化管理系統(tǒng)，目前已普遍應(yīng)用于機(jī)械加工裝配、發(fā)動(dòng)機(jī)、半導(dǎo)體光伏、輪胎、鍋爐、化工、鋰電等行業(yè)。該產(chǎn)品能夠幫助制造型企業(yè)實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的計(jì)劃排產(chǎn)、生產(chǎn)調(diào)度、質(zhì)量管控、設(shè)備監(jiān)控、工裝量檢具管理、物料追蹤、物流控制等協(xié)同管理與控制，實(shí)現(xiàn)企業(yè)ERP系統(tǒng)與底層自動(dòng)化系統(tǒng)的無(wú)縫集成，解決企業(yè)生產(chǎn)、管理過程中的信息斷層問題。

生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)對(duì)生產(chǎn)過程的管控，使產(chǎn)品生產(chǎn)的交貨期更加透明，客戶甚至可以通過系統(tǒng)看到生產(chǎn)進(jìn)度，并清楚地知道他的車什么時(shí)候可以交貨。目前很多制造業(yè)業(yè)務(wù)流程比較多，并且沒有固定的標(biāo)準(zhǔn)，通過實(shí)施生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)，可以重新整理整個(gè)業(yè)務(wù)流程，化繁為簡(jiǎn)，全部標(biāo)準(zhǔn)化，并建立規(guī)范化的運(yùn)輸，倉(cāng)儲(chǔ)，配送，容器網(wǎng)絡(luò)物流體系，通過生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)對(duì)物流路徑，倉(cāng)位占用率，庫(kù)存周轉(zhuǎn)率等的管理，持續(xù)改進(jìn)的物流KPI指標(biāo)，逐步將原材料物流水平提高，既滿足柔性生產(chǎn)的需要，還能夠降低庫(kù)存，提高庫(kù)存周轉(zhuǎn)率，減少庫(kù)存資金占用。建設(shè)大規(guī)模管理MES系統(tǒng)必不可少的軟件架構(gòu)形式。

生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)使生產(chǎn)過程透明化：生產(chǎn)管理人員可實(shí)時(shí)查看準(zhǔn)備情況，工序狀態(tài)，在制品信息，質(zhì)檢信息和生產(chǎn)過程中設(shè)備的運(yùn)行參數(shù)等內(nèi)容，透明化實(shí)時(shí)化。生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)的出現(xiàn)解決了生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃的制定，執(zhí)行和生產(chǎn)指揮調(diào)度，生產(chǎn)過程中的突發(fā)事件的處理，生產(chǎn)過程中的工藝標(biāo)準(zhǔn)的執(zhí)行，產(chǎn)品質(zhì)量的控制，設(shè)備運(yùn)行情況的掌握，產(chǎn)量，在制品，生產(chǎn)消耗的統(tǒng)計(jì)，生產(chǎn)線人力資源狀況，原料，材料，成品的庫(kù)存等生產(chǎn)管理者關(guān)心的問題，對(duì)于成功的制造企業(yè)而言，mes制造執(zhí)行系統(tǒng)不再是一個(gè)陌生的感念，它用于掌控制造企業(yè)的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，協(xié)助企業(yè)提升工廠效能，應(yīng)對(duì)日漸苛刻的生產(chǎn)交貨期。MES通過類似搭積木的方式將不同的應(yīng)用功能組合在一起來(lái)定義執(zhí)行邏輯。廣東mes智能生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)哪個(gè)軟件好

自公司成立以來(lái)累計(jì)服務(wù)于磁性材料、白色家電、汽車零配件、裝飾紙、電子元器件、注塑等行業(yè)的近百家客戶。江蘇工廠生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)功能

生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)的常用應(yīng)用架構(gòu)中，一般會(huì)包含三個(gè)層級(jí)，即：現(xiàn)地設(shè)備層、網(wǎng)絡(luò)匯聚層、服務(wù)及應(yīng)用層。在現(xiàn)地設(shè)備層中，主要關(guān)注的是現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)的采集以及現(xiàn)場(chǎng)客戶端、看板的數(shù)據(jù)對(duì)接；在網(wǎng)絡(luò)匯聚層中，主要關(guān)注的是信息網(wǎng)絡(luò)回路的建設(shè)以及企業(yè)內(nèi)部網(wǎng)絡(luò)安全的建設(shè)；在服務(wù)及應(yīng)用層中，則通過部署生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)的相關(guān)服務(wù)及數(shù)據(jù)庫(kù)，構(gòu)建整個(gè)項(xiàng)目的中心，并向生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)以及互聯(lián)網(wǎng)提供功能應(yīng)用，所以也包含了網(wǎng)絡(luò)安全方面的內(nèi)容。生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)提供的工廠建模屬于基礎(chǔ)功能模塊之一，包含了：組織機(jī)構(gòu)管理、班組管理、工廠日歷、工作時(shí)間模版等內(nèi)容。這些內(nèi)容涵蓋了對(duì)工廠基礎(chǔ)信息的管理和編制，是基于管理需要而進(jìn)行設(shè)計(jì)的。江蘇工廠生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)功能