設(shè)備管理信息系統(tǒng)又稱(chēng)“計(jì)算機(jī)設(shè)備管理系統(tǒng)”，它是以設(shè)備為管理對(duì)象，利用現(xiàn)代計(jì)算機(jī)技術(shù)對(duì)設(shè)備管理活動(dòng)中的信息進(jìn)行收集、提取、加工、輸出，從而形成支持組織決策、控制企業(yè)設(shè)備管理行為的信息系統(tǒng)。通過(guò)設(shè)備管理信息系統(tǒng)對(duì)設(shè)備壽命周期中發(fā)生的各種紛繁復(fù)雜的數(shù)據(jù)進(jìn)行存儲(chǔ)分類(lèi)、統(tǒng)計(jì)分析和編制預(yù)算，如投資規(guī)劃、狀態(tài)監(jiān)測(cè)、故障記錄、維修記錄、修理費(fèi)用、備件庫(kù)存等，對(duì)這些信息進(jìn)行有計(jì)劃的系統(tǒng)處理，為企業(yè)高層和沒(méi)備管理有關(guān)人員進(jìn)行設(shè)備規(guī)劃和決策提供依據(jù)，從而使設(shè)備運(yùn)行處于有效控制中，保證企業(yè)高效地實(shí)現(xiàn)目標(biāo)。設(shè)備管理系統(tǒng)文檔管理：設(shè)備相關(guān)檔案的登錄、整理以及與設(shè)備的掛接。天津制造設(shè)備管理系統(tǒng)哪里好

設(shè)備管理系統(tǒng)巡檢管理:記錄巡檢信息，通過(guò)巡檢反饋設(shè)備的運(yùn)行情況。系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)判斷數(shù)值是否超過(guò)閾值，及時(shí)地發(fā)現(xiàn)故障，然后抄送給維修人員或是巡檢人員本身。在之后檢索數(shù)據(jù)時(shí)還能通過(guò)對(duì)比篩選排查問(wèn)題緣由。維修管理：從發(fā)起設(shè)備維修申請(qǐng)開(kāi)始，系統(tǒng)會(huì)將設(shè)備臺(tái)賬中的設(shè)備信息自動(dòng)變更為故障。申請(qǐng)時(shí)可選擇工單類(lèi)型為搶單或指派特定人員。當(dāng)選擇搶單時(shí)，所有維修工程師可在待辦事項(xiàng)中看到維修申請(qǐng)并確定是否選擇接單。在接單后如果超過(guò)設(shè)定的時(shí)間將會(huì)觸發(fā)超時(shí)預(yù)警，進(jìn)一步將觸發(fā)超時(shí)。并且根據(jù)維修的故障等級(jí)不同，超時(shí)預(yù)警的時(shí)間也會(huì)不同。工程師在完成維修或是判斷設(shè)備需要返廠后，設(shè)備負(fù)責(zé)人審核驗(yàn)收。不如此用戶(hù)還可在設(shè)備臺(tái)賬的關(guān)聯(lián)數(shù)據(jù)中看到該設(shè)備過(guò)往的維修記錄，方便工程師查詢(xún)。天津制造設(shè)備管理系統(tǒng)哪里好做好設(shè)備的中期管理，有利于提高設(shè)備的完好率和利用率，降低維護(hù)費(fèi)用，得到較好的設(shè)備投資效果。

設(shè)備管理系統(tǒng)為了滿(mǎn)足設(shè)備信息化管理的發(fā)展需要，文章建立了基于狀態(tài)的設(shè)備管理信息模型，分析了設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)分析處理，設(shè)備狀態(tài)評(píng)估診斷，維修和備件計(jì)劃觸發(fā)，技術(shù)參數(shù)動(dòng)態(tài)調(diào)整的信息流動(dòng)過(guò)程。同時(shí)，基于該信息模型，結(jié)合中小型設(shè)備管理的特點(diǎn)，設(shè)計(jì)并實(shí)現(xiàn)了基于狀態(tài)的點(diǎn)檢設(shè)備管理系統(tǒng)，解決了其中四個(gè)關(guān)鍵技術(shù)問(wèn)題:C/S與B/S混合模式的系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)，按狀態(tài)觸發(fā)維修計(jì)劃，基于統(tǒng)計(jì)和預(yù)測(cè)的備件，一個(gè)基于云計(jì)算技術(shù)的中小企業(yè)設(shè)備管理系統(tǒng)。為設(shè)備管理系統(tǒng)的專(zhuān)業(yè)化和網(wǎng)絡(luò)化提供了一個(gè)新思路。

設(shè)備管理的現(xiàn)狀及面臨的挑戰(zhàn)：目前各行各業(yè)、設(shè)備成本逐步提高的情勢(shì)下，尤其是制造業(yè)，無(wú)論哪種類(lèi)型的設(shè)備，提高其利用率及產(chǎn)能，降低其損耗，幫助企業(yè)降低成本、提高效益主要手段之一。現(xiàn)在企業(yè)開(kāi)始注重設(shè)備管理，成為企業(yè)管理上越來(lái)越重視的部分，而設(shè)備管理也逐漸成為企業(yè)健康發(fā)展、企業(yè)組織管理的重要組成部分。對(duì)于設(shè)備量大、設(shè)備管理復(fù)雜的企業(yè)，比如電力、冶金、石化等。在設(shè)備管理上大多數(shù)面臨種種問(wèn)題?，F(xiàn)代工廠、企業(yè)隨著科技、信息的發(fā)展，設(shè)備日益復(fù)雜、傳感器增多、對(duì)設(shè)備管理的要求也越加精細(xì)；對(duì)設(shè)備生命周期動(dòng)態(tài)缺乏有效的檢、修、查與管理；設(shè)備的使用率即經(jīng)濟(jì)性和安全性缺乏有效的監(jiān)管條件，導(dǎo)致設(shè)備的使用、運(yùn)行與透明化程度不高，經(jīng)常性的表現(xiàn)是非計(jì)劃性的啟動(dòng)數(shù)次較多，加大了運(yùn)行成本；管理流程不規(guī)范，審批手續(xù)繁雜，耽誤時(shí)間；因此，企業(yè)對(duì)實(shí)現(xiàn)一體化的設(shè)備監(jiān)、管、控的需求變得日益強(qiáng)烈。傳統(tǒng)的設(shè)備管理信息系統(tǒng)通常側(cè)重解決了設(shè)備管理中的一部分問(wèn)題。

計(jì)算機(jī)設(shè)備管理系統(tǒng)根據(jù)企業(yè)設(shè)備管理理論，進(jìn)行企業(yè)的設(shè)備管理流程設(shè)計(jì)，并根據(jù)此流程開(kāi)發(fā)印前設(shè)備管理系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)計(jì)算機(jī)控制的現(xiàn)代化設(shè)備管理手段。由于系統(tǒng)是從生產(chǎn)1線(xiàn)的工作中總結(jié)出來(lái)，因此對(duì)于企業(yè)生產(chǎn)具有一定的實(shí)用價(jià)值。計(jì)算機(jī)設(shè)備管理系統(tǒng)能為信息中心提供一個(gè)專(zhuān)業(yè)管理信息中心電腦固定資產(chǎn)的模式。系統(tǒng)以規(guī)范的計(jì)算機(jī)設(shè)備內(nèi)部業(yè)務(wù)管理流程為基礎(chǔ)，建立一種用戶(hù)同信息系統(tǒng)之間的關(guān)系，建立和維護(hù)一個(gè)高質(zhì)量的計(jì)算機(jī)設(shè)備管理信息系統(tǒng)。設(shè)備管理系統(tǒng)對(duì)企業(yè)的設(shè)備進(jìn)行分組，支持多層結(jié)構(gòu)的分組設(shè)置。吉林工廠設(shè)備管理系統(tǒng)供應(yīng)商

設(shè)備管理系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)設(shè)備前期的選型、采購(gòu)、安裝測(cè)試、轉(zhuǎn)固。天津制造設(shè)備管理系統(tǒng)哪里好

設(shè)備管理系統(tǒng)的功能：對(duì)設(shè)備或備件的采購(gòu)管理，應(yīng)根據(jù)庫(kù)存狀況及維修數(shù)據(jù)，實(shí)現(xiàn)對(duì)采購(gòu)計(jì)劃、采購(gòu)合同、網(wǎng)上招標(biāo)及驗(yàn)收等設(shè)備或備件前期購(gòu)置工作的全程管理。對(duì)設(shè)備或備件的入庫(kù)、出庫(kù)、日常庫(kù)存管理等進(jìn)行全程記錄，可根據(jù)輔助決策支持系統(tǒng)，對(duì)庫(kù)存量進(jìn)行動(dòng)態(tài)調(diào)節(jié)，在滿(mǎn)足生產(chǎn)的前提下，使庫(kù)存資金占用少。實(shí)行對(duì)設(shè)備運(yùn)行的參數(shù)記錄和狀態(tài)的實(shí)時(shí)監(jiān)控，為生產(chǎn)系統(tǒng)提供設(shè)備生產(chǎn)能力信息，由輔助決策系統(tǒng)對(duì)設(shè)備進(jìn)行狀況評(píng)估、趨勢(shì)分析和故障診斷。詳細(xì)準(zhǔn)確地記錄設(shè)備的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，對(duì)設(shè)備的出廠信息、安裝使用信息、維修信息等集成管理形成設(shè)備臺(tái)賬。系統(tǒng)可以部分自動(dòng)生成檢修計(jì)劃，并自動(dòng)形成維修工單發(fā)送至檢修部門(mén)，還可由輔助決策系統(tǒng)對(duì)維修方案的費(fèi)用、工時(shí)進(jìn)行優(yōu)化，并合理地分配利用檢修資源。天津制造設(shè)備管理系統(tǒng)哪里好

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