熱等離子裂解技術優(yōu)勢：熱等離子裂解設備即開即用，不需要預熱能夠連續(xù)不間斷的處理廢氣。能夠處理高濃度、成分復雜、易燃易爆及含有水分、固態(tài)、油狀物的工業(yè)廢氣，實現(xiàn)無異味達標排放。沒有閥門等運動部件，能夠無故障，不間斷運行上萬小時。風阻小，能耗低，熱等離子裂解設備尾氣排放口溫度，比進口溫度提高幾十度。無臭氧排放，二惡英等難以處理的物質(zhì)，瞬間完全分解，實現(xiàn)達標排放。根據(jù)工藝需要靈活布局，以實際需要開啟生產(chǎn)工位的處理設備避免無謂的消耗。占地面積小，自動化程度高，維護成本低。不需使用天燃氣、燃油作為輔助燃料，沒有消防及碳排放問題，也無二次污染之慮。高溫熱等離子有機廢氣治理設備廠家地址。南通化工行業(yè)廢氣

以日處理100噸工業(yè)污泥設備為例的方案比較：回轉窯設備投資額3--4千萬元(包括煙氣處理設備)，而同等規(guī)模的等離子火炬隧道窯(包括煙氣處理設備)，設備投資額在2千萬上下。回轉窯每兩年大修費用近千萬元，相當設備投資的三分之一，而同等規(guī)模的等離子火炬隧道窯，每年維護費(包括等離子火炬)不超過50萬元。回轉窯需要400千瓦電力配置，此外每小時消耗40立方天然氣，二燃室每小時消耗50--80立方天然氣，平均噸處理成本1--1.5千元。而同等規(guī)模的等離子火炬隧道窯(包括煙氣處理設備)，不消耗天然氣或其他諸如燃油等輔助能源，只需要400千瓦電力配置，初步測算平均噸處理成本4百元左右。回轉窯需要天然氣助燃，每小時排放2--3萬立方煙氣，而同等規(guī)模的等離子火炬隧道窯只排放0.5--1萬立方煙氣，煙氣處理成本要低很多。回轉窯處理含水率高的廢棄物，極易因熱沖擊造成爐內(nèi)保溫材料變形塌陷，縮短爐體使用壽命?；剞D窯體積龐大動輒數(shù)十噸，設備基礎必須穩(wěn)固一經(jīng)安裝便成為長久設施。等離子火炬隧道窯體態(tài)輕盈，只消幾卡車便可搬運，尤其適合油田等需要搬遷的流動作業(yè)場合。徐州本地廢氣治理設備高溫熱等離子有機廢氣治理和低溫熱等離子有機廢氣有什么區(qū)別？

“每一種持久性有機污染物(POPS)都可以熱分解，20世紀80年代末，瑞典科學家SvanteArrhenius發(fā)現(xiàn)大多數(shù)熱分解反應的速率隨著溫度增加而增加。對于有機物的分解取決于反應溫度、在此溫度下停留的時間和該物質(zhì)的固有性質(zhì)?！?摘自:竽離子體弧熔融裂解--危險廢棄物處理前沿技術第48頁丁恩振、丁家亮編著)熱分解(高溫)是清理VOCs污染物的有效方法。高溫等離子裂解技術是高頻(30KHz)高壓(100KV)大功率電源在特定條件下的聚能放電。工業(yè)廢氣在反應器中由常溫急劇上升至3千度高溫，有機污染成分(VOCs)瞬間(千分之1秒)被電離并完全裂解。高溫等離子裂解技術能夠處理高濃度、成分復雜、易燃易爆及含有水分、固態(tài)、油狀物的工業(yè)廢氣，是垃圾裂解尾氣排放二噁英問題的理想解決方案。我們較早提出高溫等離子這一概念，是堂握該技術并實際應用的企業(yè)(世界范圍)。為工業(yè)廢氣治理開辟了一條全新的途徑。經(jīng)過三年不懈努力，在投入巨額資金，克服無數(shù)困難后，高溫等離子裂解設備終于研制成功。這是一個劃時代的技術變革，高溫等離子裂解技術，將取代燃氣RTO，成為年產(chǎn)值數(shù)億元的新興產(chǎn)業(yè)。

低溫等離子：凈化法低溫等離子體是繼固態(tài)、液態(tài)、氣態(tài)之后的物質(zhì)第四態(tài)，當外加電壓達到氣體的放電電壓時，氣體被擊穿，產(chǎn)生包括電子、各種離子、原子和自由基在內(nèi)的混合體。放電過程中雖然電子溫度很高，但重粒子溫度很低，整個體系呈現(xiàn)低溫狀態(tài)，所以稱為低溫等離子體。低溫等離子體降解污染物是利用這些高能電子、自由基等活性粒子使污染物分子在極短的時間內(nèi)發(fā)生分解，并發(fā)生后續(xù)的各種反應以達到降解污染物的目的。揮發(fā)性有機污染物(VOCs)傳統(tǒng)的處理方法如吸收、吸附、冷凝和燃燒等，對于低濃度的VOCs很難實現(xiàn)，而光催化降解VOCs又存在催化劑容易失活的問題，利用低溫等離子體處理VOCs可以不受上述條件的限制，具有潛在的優(yōu)勢。但由于等離子體是一門包含放電物理學、放電化學、化學反應工程學及真空技術等基礎學科之上的交叉學科。因此，目前能成熟的掌握該技術的單位非常少，大部分宣傳采用低溫等離子技術處理廢氣的宣傳都不是真正意義上的低溫等離子廢氣處理技術。哪家公司高溫熱等離子有機廢氣治理設備售后好？

吸附工藝簡介吸附法主要適用于低濃度氣態(tài)污染物的凈化，對于高濃度的有機氣體，通常需要首先經(jīng)過冷凝等工藝將濃度降低后再進行吸附凈化。吸附技術是為經(jīng)典和常用的氣體凈化技術，也是目前工業(yè)VOCs治理的主流技術之一。吸附法的關鍵技術是吸附劑、吸附設備和工藝、再生介質(zhì)、后處理工藝等?；钚蕴恳蚱渚哂写蟊缺砻娣e和微孔結構而廣泛應用于吸附回收有機氣體。目前，對活性炭吸附有機氣體的研究主要集中在吸附平衡的預測、活性炭材料的改性及有機物的物化性質(zhì)對活性炭吸附性能的影響。高溫熱等離子有機廢氣治理設備可以應用于涂裝行業(yè)嗎？南通高溫熱等離子廢氣處理設備

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二燃室：燃燒室：煙氣由煙道進入二燃室(停留2秒)。溫度傳感器：實時采集溫度數(shù)據(jù)。進風風機：注入足量空氣，保證煙氣充分燃燒。等離子火炬：自動調(diào)節(jié)輸出功率，精確控制二燃室溫度。余熱回收：煙氣經(jīng)二燃室補充空氣，充分燃燒后產(chǎn)生1000-1200度高溫氣體。回收其中熱能，是企業(yè)節(jié)能減排獲取經(jīng)濟利益，降低生產(chǎn)成本，實現(xiàn)精細化管理的重要舉措，利用煙氣余熱，加熱工作氣體(空氣)后注入隧道窯干化污泥等廢棄物，可節(jié)省30%的能源。噴淋急冷裝置：噴淋式急冷裝置，煙氣1秒由800℃降至150℃。溫度傳感器：實時采集溫度數(shù)據(jù)。南通化工行業(yè)廢氣

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