二級(jí)渦輪增壓技術(shù)，就是在發(fā)動(dòng)機(jī)進(jìn)氣系統(tǒng)中采用兩個(gè)相互獨(dú)自的渦輪增壓器，實(shí)現(xiàn)增壓器與發(fā)動(dòng)機(jī)在更大工況范圍的良好匹配的一種技術(shù)。如圖5所式該渦輪增壓系統(tǒng)由一大一小兩個(gè)渦輪增壓器串聯(lián)搭配而成。在發(fā)動(dòng)機(jī)低速時(shí)，只有一個(gè)質(zhì)量小的渦輪增壓器工作，這時(shí)較少的排氣即可驅(qū)動(dòng)這只渦輪高速旋轉(zhuǎn)以產(chǎn)生足夠的進(jìn)氣壓力，改善發(fā)動(dòng)機(jī)的低速轉(zhuǎn)矩和渦輪遲滯問(wèn)題。當(dāng)發(fā)動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速較高時(shí)，質(zhì)量大的渦輪增壓器開(kāi)始介人工作，提高進(jìn)氣量，保證發(fā)動(dòng)機(jī)的動(dòng)力輸出。二級(jí)渦輪增壓技術(shù)在提高發(fā)動(dòng)機(jī)動(dòng)力性和加速性的同時(shí)，可以改善渦輪遲滯現(xiàn)象，但與單級(jí)系統(tǒng)相比，在部分負(fù)荷時(shí)采用二級(jí)增壓系統(tǒng)增壓比下降快，使得發(fā)動(dòng)機(jī)低負(fù)荷性能惡化。此外，二級(jí)渦輪增壓器結(jié)構(gòu)復(fù)雜，制造成本較高。在冬季，應(yīng)讓其怠速運(yùn)轉(zhuǎn)一段時(shí)間，以便在增壓器轉(zhuǎn)子高速運(yùn)轉(zhuǎn)之前讓潤(rùn)滑油充分潤(rùn)滑軸承。6HK1發(fā)動(dòng)機(jī)增壓器

增壓器的主要故障：阻塞因素：柴油機(jī)運(yùn)行工況(負(fù)荷、 轉(zhuǎn)速)變化柴油機(jī)在低轉(zhuǎn)速高負(fù)荷下運(yùn)行,當(dāng)柴油機(jī)發(fā)生故障或艦船滿(mǎn)載、 頂風(fēng)、 污底使外負(fù)荷增大時(shí),柴油機(jī)轉(zhuǎn)速下降,此時(shí)調(diào)速器自動(dòng)增加供油量,使柴油機(jī)在低轉(zhuǎn)速、 高負(fù)荷下運(yùn)行。由于供油量增多,廢氣能量增大,必然導(dǎo)致增壓器轉(zhuǎn)速提高,壓氣機(jī)排氣量和排出壓力升高。而此時(shí)柴油機(jī)轉(zhuǎn)速低,耗氣量少,使增壓器供氣與柴油機(jī)耗氣之間的供需平衡被打破。壓氣機(jī)背壓升高,流量減少,從而引起。當(dāng)進(jìn)入低溫海域時(shí),空氣密度因環(huán)境溫度變低而變高,則壓氣機(jī)進(jìn)氣量變大,使渦輪獲得的能量增大,增壓器轉(zhuǎn)速升高使配合運(yùn)行線向低處移動(dòng),喘振余量增大;而進(jìn)入高溫海域則相反,即喘振余量減小易發(fā)生喘振。而對(duì)于一些艦船在低溫航區(qū)匹配的不帶空冷器的增壓柴油機(jī)航行于高溫海域時(shí),或在高溫航區(qū)匹配的帶空冷器的增壓柴油機(jī)航行于低溫海域時(shí),由于兩者的匹配關(guān)系發(fā)生變化,運(yùn)行點(diǎn)容易靠近喘振區(qū),引起喘振。6HK1發(fā)動(dòng)機(jī)增壓器中間冷卻器安裝在發(fā)動(dòng)機(jī)散熱器前面、旁邊或者單獨(dú)一個(gè)位置，利用汽車(chē)迎面氣流或者自身風(fēng)扇冷卻。

渦輪增壓器是在高溫、高速下工作，所以正確地使用和良好的維護(hù)保養(yǎng)對(duì)保證增壓器的使用壽命和性能非常重要。增壓器進(jìn)出油口，不要使用液體成型的密封條和密封墊片，也不能使用密封膠。防止雜質(zhì)進(jìn)入潤(rùn)滑油(固態(tài)或液態(tài))；防止增壓器回油管不暢通、曲軸箱壓力過(guò)高、發(fā)動(dòng)機(jī)下竄氣過(guò)大及潤(rùn)滑油油面高過(guò)增壓器回油孔；保證增壓器與發(fā)動(dòng)機(jī)進(jìn)、排氣歧管之間的管路密封、暢通。防止增壓器與空濾間的管路破損，防止進(jìn)氣管道中臟物和排氣管道中積炭、粉塵、雜物等的積累。旁通閥調(diào)節(jié)器壓力設(shè)定和校驗(yàn)是在本公司的專(zhuān)門(mén)設(shè)定/檢驗(yàn)設(shè)備上進(jìn)行的，客戶(hù)和其他人員不能擅自變動(dòng)。對(duì)于旁通增壓器總成，切勿將調(diào)節(jié)器支架、橡膠管等零件當(dāng)作拎把搬運(yùn)增壓器總成，以免影響調(diào)節(jié)器執(zhí)行機(jī)構(gòu)的靈敏度和可靠性。

渦輪增壓技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì)：復(fù)合增壓技術(shù)，復(fù)合增壓技術(shù)同時(shí)采用機(jī)械增壓技術(shù)和渦輪增壓技術(shù)，理論上可以徹底消除渦輪遲滯問(wèn)題。但由于復(fù)合增壓器結(jié)構(gòu)復(fù)雜，因此長(zhǎng)期以來(lái)在應(yīng)用上受到一定的限制，一般只用在二沖程柴油機(jī)和一些特殊場(chǎng)合。如圖8所示，在發(fā)動(dòng)機(jī)低轉(zhuǎn)速時(shí)，用機(jī)械增壓器提供進(jìn)氣，從而消除渦輪介人前由于壓縮比不夠高造成的功率下降問(wèn)題；當(dāng)發(fā)動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速達(dá)到一定程度，渦輪完全啟動(dòng)后，機(jī)械增壓器自動(dòng)斷開(kāi)，由渦輪增壓器提供進(jìn)氣。復(fù)合增壓型發(fā)動(dòng)機(jī)很好地發(fā)揮了機(jī)械增壓技術(shù)和渦輪增壓技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)，在發(fā)動(dòng)機(jī)全工況范圍，提高發(fā)動(dòng)機(jī)的輸出功率和輸出轉(zhuǎn)矩，徹底消除渦輪遲滯問(wèn)題，它著未來(lái)渦輪增壓技術(shù)的發(fā)展方向。中冷器是渦輪增壓系統(tǒng)的一部分。

渦輪增壓器：進(jìn)氣旁通閥一般又稱(chēng)為“進(jìn)氣泄壓閥”。它安裝在靠近節(jié)氣門(mén)的進(jìn)氣管上，它是大部分渦輪增壓發(fā)動(dòng)機(jī)出廠時(shí)原配的泄壓裝置。由于渦輪是利用廢氣排出的力量來(lái)驅(qū)動(dòng)，當(dāng)駕駛過(guò)程中收油門(mén)(如換擋、急剎車(chē)時(shí))，節(jié)氣門(mén)關(guān)閉。渦輪葉片(壓氣機(jī)葉輪)在慣性作用下仍舊持續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)。此時(shí)因節(jié)氣門(mén)的截?cái)嗪腿~片的繼續(xù)增壓所致，進(jìn)氣管路中(在節(jié)氣門(mén)與渦輪之間)的空氣壓力會(huì)迅速提高。為了保護(hù)增壓系統(tǒng)，當(dāng)壓力達(dá)到某一限定值后，進(jìn)氣旁通閥打開(kāi)，把過(guò)剩的空氣(壓力)導(dǎo)回至濾清器與渦輪之間，實(shí)現(xiàn)降壓保護(hù)的功能。另外還有一種設(shè)計(jì)，就是調(diào)節(jié)渦輪葉片的角度，通過(guò)阻力的改變來(lái)調(diào)節(jié)渦輪的轉(zhuǎn)速，從而改變?cè)鰤毫俊?a href="http://www.my2858.com/zdcbsx/d299q5nmk4/6696665.html" target="_blank">小松220-6渦輪增壓器

渦輪增壓器本體是提高容積效率的重點(diǎn)部件，其基本結(jié)構(gòu)分為：進(jìn)氣端、排氣端和中間的連接部分。6HK1發(fā)動(dòng)機(jī)增壓器

發(fā)現(xiàn)泵漏水時(shí)，立即停機(jī)檢查防止內(nèi)漏，如果與電機(jī)連接部漏水應(yīng)更換機(jī)械密封。檢查電源是否接通。使用電源電壓是否與泵的工作電壓相符。如以上a、b正常；請(qǐng)拆下泵，打開(kāi)泵蓋，消除泵內(nèi)異物，再將泵蓋裝上，固緊調(diào)至正常。泵抽不上水時(shí)，泵安裝在自來(lái)水管路上，如自來(lái)水水平面位于泵的葉輪上平面（水平安裝）或中心線（垂直安裝）以下時(shí)，此時(shí)應(yīng)關(guān)斷電源，待自來(lái)水水位升高超過(guò)葉輪平面或中心線時(shí)，再接通電源，以免損壞機(jī)件（自動(dòng)型無(wú)需關(guān)電)。當(dāng)泵用在抽吸井水時(shí)，請(qǐng)檢查進(jìn)水管路是否漏氣；泵腔內(nèi)蓄水不夠，應(yīng)灌滿(mǎn)水，吸程是否過(guò)高，適當(dāng)調(diào)整。檢查進(jìn)出口管徑是否太小或堵塞。自動(dòng)型使用一段時(shí)間后，可能會(huì)出現(xiàn)自動(dòng)失靈現(xiàn)象，主要是水管中的鋼銹等金屬品長(zhǎng)期沉淀而成，關(guān)斷電源后卸下開(kāi)關(guān)，旋開(kāi)上面螺絲，取出塑片加以清洗干凈，然后，按原先復(fù)位，調(diào)試正常，即可重新使用。6HK1發(fā)動(dòng)機(jī)增壓器

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