銅箔（CopperFoil）是銅箔基板外表所覆蓋的金屬銅層,是印制線路板的導(dǎo)體材料使用非常多的金屬，F(xiàn)PC的制造中常用的兩種銅基板材料是壓延銅和電解銅。選擇FPC基材時(shí)，到底用壓延銅（RA）還是電解銅(ED)需要根據(jù)具體應(yīng)用場(chǎng)景，綜合考慮材料的物理性質(zhì)、導(dǎo)電性能和成本等因素來(lái)做出選擇。在對(duì)某種性能有著特殊要求的情況下，如對(duì)導(dǎo)電性能、機(jī)械強(qiáng)度或柔韌性有高要求的，可根據(jù)技術(shù)要求等來(lái)選擇適合的材料。一般來(lái)說(shuō)，F(xiàn)PC需要?jiǎng)討B(tài)彎折選擇壓延銅（RA），F(xiàn)PC只需要3-5次彎折（裝配性彎折）選擇電解銅(ED)。堆疊時(shí)需要注意各層之間的對(duì)位和壓力均勻。pcb打樣多層板

FPC柔性線路板補(bǔ)強(qiáng)工藝有哪些流程？

補(bǔ)強(qiáng)貼合

熱壓性補(bǔ)強(qiáng):  在一定溫度下，補(bǔ)強(qiáng)膠片的熱硬化膠開(kāi)始熔化使補(bǔ)強(qiáng)膠片粘在制品上，使補(bǔ)強(qiáng)定位。

感壓性補(bǔ)強(qiáng):  無(wú)需加熱，補(bǔ)強(qiáng)就能粘在制品上。    

補(bǔ)強(qiáng)壓合

熱壓性補(bǔ)強(qiáng)：利用高溫將補(bǔ)強(qiáng)膠片的熱硬化膠熔化，并利用適當(dāng)壓力或抽真空使補(bǔ)強(qiáng)膠片緊密貼合在制品上。

感壓性補(bǔ)強(qiáng)：無(wú)需加熱，制品經(jīng)過(guò)冷壓機(jī)壓合

熟化

針對(duì)熱壓性補(bǔ)強(qiáng)：壓合時(shí)壓力較小，時(shí)間短，補(bǔ)強(qiáng)的熱硬化膠沒(méi)有完全老化，需再經(jīng)過(guò)高溫長(zhǎng)時(shí)間的烘烤，使膠完全老化，增加補(bǔ)強(qiáng)與制品的附著性。

使用設(shè)備介紹

冷藏柜：存放需冷藏之補(bǔ)強(qiáng)膠片

預(yù)貼機(jī)(C/F貼合機(jī))：貼合熱壓性補(bǔ)強(qiáng)膠片

手動(dòng)貼合治具：貼合冷壓性補(bǔ)強(qiáng)膠片

真空機(jī)：對(duì)熱壓性補(bǔ)強(qiáng)貼合完成品進(jìn)行壓合

80噸快壓機(jī)：對(duì)PI類較薄的熱壓性補(bǔ)強(qiáng)貼合完成品進(jìn)行壓合

冷壓機(jī)：對(duì)冷壓性補(bǔ)強(qiáng)進(jìn)行壓合

烘箱：烘烤熱壓性補(bǔ)強(qiáng)壓合完成品

補(bǔ)強(qiáng)膠片(Stiffener Film)

圖片

補(bǔ)強(qiáng)膠片：補(bǔ)強(qiáng)FPC的機(jī)械強(qiáng)度, 方便表面實(shí)裝作業(yè).常見(jiàn)的厚度有5mil與9mil.

接著劑：是一種熱硬化膠或感壓性膠,厚度依客戶要求而決定.

離形紙：避免接著劑在壓著前沾附異物.  

依材料卡上要求將需冷藏之補(bǔ)強(qiáng)膠片按要求存放

冷藏溫度：1~9℃,冷藏條件下保質(zhì)期3個(gè)月

在室溫下存放不能超過(guò)8小時(shí) 深圳fpc廠鉆孔時(shí)需要控制孔徑和孔距，以確保精度和可靠性。

      FPC軟硬結(jié)合板的發(fā)展可以追溯到20世紀(jì)80年代初。當(dāng)時(shí)，隨著電子產(chǎn)品的不斷發(fā)展，對(duì)電路板的要求也越來(lái)越高。傳統(tǒng)的剛性電路板無(wú)法滿足一些特殊應(yīng)用場(chǎng)景的需求，比如需要彎曲的電子產(chǎn)品。為了解決這個(gè)問(wèn)題，研究人員開(kāi)始嘗試將柔性電路板和剛性電路板結(jié)合在一起，從而形成了FPC軟硬結(jié)合板的雛形。在早期的研究中，F(xiàn)PC軟硬結(jié)合板的制造過(guò)程相對(duì)復(fù)雜。首先，需要制造柔性電路板和剛性電路板。然后，通過(guò)特殊的工藝將兩者結(jié)合在一起。這個(gè)過(guò)程需要高度的技術(shù)水平和精密的設(shè)備，因此制造成本較高。此外，由于技術(shù)限制，F(xiàn)PC軟硬結(jié)合板的可靠性和穩(wěn)定性也存在一定的問(wèn)題。

PCB疊層規(guī)則

隨著PCB技術(shù)的改進(jìn)和消費(fèi)者對(duì)更快，更強(qiáng)大產(chǎn)品的需求的增加，PCB已從基本的兩層板變?yōu)榫哂兴模鶎右约岸噙_(dá)十至三十層的電介質(zhì)和導(dǎo)體的板。為什么要增加層數(shù)？擁有更多的層可以提高電路板分配功率，減少串?dāng)_，消除電磁干擾并支持高速信號(hào)的能力。用于PCB的層數(shù)取決于應(yīng)用、工作頻率、引腳密度和信號(hào)層要求。

通過(guò)兩層堆疊，頂層（即第1層）用作信號(hào)層。四層堆疊使用頂層和底層（或第1層和第4層）作為信號(hào)層，在此配置中，第2層和第3層用作平面。預(yù)浸料層將兩個(gè)或多個(gè)雙面板粘合在一起，并充當(dāng)層之間的電介質(zhì)。六層PCB增加了兩層銅層，第二層和第五層作為平面。第1、3、4和6層承載信號(hào)。

繼續(xù)前進(jìn)到六層的結(jié)構(gòu)，內(nèi)層二三（當(dāng)為雙面板）和四五（當(dāng)為雙面板）為芯板層，芯板之間夾半固化片（PP）。由于半固化片材料尚未完全固化，因此材料比芯材柔軟。PCB制造過(guò)程將熱量和壓力施加到整個(gè)堆疊體上，并使半固化片和纖芯熔化，以便各層可以粘結(jié)在一起。

多層板為堆疊增加了更多的銅層和電介質(zhì)層。在八層PCB中，電介質(zhì)的七個(gè)內(nèi)部行將四個(gè)平面層和四個(gè)信號(hào)層粘合在一起。十到十二層板增加了電介質(zhì)層的數(shù)量，保留了四個(gè)平面層，并增加了信號(hào)層的數(shù)量。

    絕緣薄膜材料有許多種類，但是非常常用的是聚酰亞胺和聚酯材料。在美國(guó)所有柔性電路制造商中接近80%使用聚酰亞胺薄膜材料，另外約20%采用了聚酯薄膜材料。聚酰亞胺材料具有非易燃性，幾何尺寸穩(wěn)定，具有較高的抗扯強(qiáng)度，并且具有承受焊接溫度的能力，聚酯，也稱為聚乙烯雙苯二甲酸鹽（Polyethyleneterephthalate簡(jiǎn)稱：PET），其物理性能類似于聚酰亞胺，具有較低的介電常數(shù)，吸收的潮濕很小，但是不耐高溫。聚酯的熔化點(diǎn)為250℃，玻璃轉(zhuǎn)化溫度（Tg）為80℃，這限制了它們?cè)谝筮M(jìn)行大量端部焊接的應(yīng)用場(chǎng)合的使用。在低溫應(yīng)用場(chǎng)合，它們呈現(xiàn)出剛性。盡管如此，它們還是適合于使用在諸如電話和其它無(wú)需暴露在惡劣環(huán)境中使用的產(chǎn)品上。聚酰亞胺絕緣薄膜通常與聚酰亞胺或者丙烯酸粘接劑相結(jié)合，聚酯絕緣材料一般是與聚酯粘接劑相結(jié)合。與具有相同特性的材料相結(jié)合的優(yōu)點(diǎn)，在干焊接好了以后，或者經(jīng)多次層壓循環(huán)操作以后，能夠具有尺寸的穩(wěn)定性。在粘接劑中其它的重要特性是較低的介電常數(shù)、較高的絕緣阻值、高的玻璃轉(zhuǎn)化溫度和低的吸潮率。 將散熱器靠近機(jī)箱接縫，通風(fēng)口或者安裝孔的金屬部件上的邊和拐角要做成圓弧形狀。蘇州FPC加急廠家

在PCB上布線時(shí)，要考慮到信號(hào)完整性和電源分配等問(wèn)題。pcb打樣多層板

  銅箔具有低表面氧氣特性，可以附著與各種不同基材，如金屬，絕緣材料等，擁有較寬的溫度使用范圍。主要應(yīng)用于電磁屏蔽及抗靜電，將導(dǎo)電銅箔置于襯底面，結(jié)合金屬基材，具有優(yōu)良的導(dǎo)通性，并提供電磁屏蔽的效果。可分為：自粘銅箔、雙導(dǎo)銅箔、單導(dǎo)銅箔等。

  電子級(jí)銅箔（純度99.7%以上，厚度5um-105um）是電子工業(yè)的基礎(chǔ)材料之一電子信息產(chǎn)業(yè)快速發(fā)展，電子級(jí)銅箔的使用量越來(lái)越大，產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于工業(yè)用計(jì)算器、通訊設(shè)備、QA設(shè)備、鋰離子蓄電池，民用電視機(jī)、錄像機(jī)、CD播放機(jī)、復(fù)印機(jī)、電話、冷暖空調(diào)、汽車用電子部件、游戲機(jī)等。國(guó)內(nèi)外市場(chǎng)對(duì)電子級(jí)銅箔，尤其是高性能電子級(jí)銅箔的需求日益增加。有關(guān)專業(yè)機(jī)構(gòu)預(yù)測(cè)，到2015年，中國(guó)電子級(jí)銅箔國(guó)內(nèi)需求量將達(dá)到30萬(wàn)噸，中國(guó)將成為世界印刷線路板和銅箔基地的ZUI大制造地，電子級(jí)銅箔尤其是高性能箔市場(chǎng)看好。

pcb打樣多層板