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粉末注射成型作為高精度近凈成型技術，對粉末成型性要求嚴苛，博厚新材料鐵基粉末憑借優(yōu)異性能成為理想選擇。其通過優(yōu)化霧化工藝，使粉末顆粒球形度達 95% 以上，粒度集中在 10-30μm，分布跨度≤15μm，這種形態(tài)讓粉末與粘結劑混合時分散均勻，形成的喂料粘度穩(wěn)定在 1000-3000Pa?s，流動性優(yōu)異。注射過程中，喂料可順暢通過 0.1mm 微細噴嘴，快速填充復雜型腔，填充密度均勻性達 98%，有效避免缺料、氣泡等缺陷。公司研發(fā)的粘結劑體系與鐵基粉末相容性較好，在 120-150℃脫脂階段可完全揮發(fā)，殘留量≤0.01%，保障燒結后產(chǎn)品純度。實際應用中，該粉末成型的手機攝像頭支架尺寸公差 ±0....

在激烈的市場競爭中，博厚新材料將創(chuàng)新視為驅動力，在鐵基粉末領域持續(xù)深耕研發(fā)。公司組建了一支跨學科研發(fā)團隊，匯聚材料學、化學工程等領域的國內(nèi)外學者，其中博士占比達 35%，平均擁有 10 年以上行業(yè)經(jīng)驗，為技術突破提供人才支撐。為強化研發(fā)硬件，公司斥資建成現(xiàn)代化實驗室，配備高分辨率透射電子顯微鏡、同步熱分析儀等國際設備，可實現(xiàn)粉末微觀結構、性能的分析，檢測精度達 0.01μm。同時，積極開展產(chǎn)學研合作，與清華大學、中科院等機構聯(lián)合承擔多項省部級科研項目，推動技術成果轉化。通過材料配方優(yōu)化與工藝創(chuàng)新，公司在鐵基粉末領域取得系列突破：研發(fā)的超韌性鐵基粉末，抗拉強度達 1200MPa 且沖擊韌性保持 ...

在材料科學領域，鐵基粉末作為關鍵基礎材料，其性能直接影響制造的可靠性與創(chuàng)新性。博厚新材料憑借先進的材料設計與制備技術，開發(fā)出高性能鐵基粉末系列產(chǎn)品，在純度、微觀結構及功能性方面實現(xiàn)重大突破。博厚鐵基粉末采用高純原料與多級精煉工藝，將雜質含量控制在ppm級，確保材料具備優(yōu)異的化學穩(wěn)定性。通過獨特的合金化設計與粉末形貌調(diào)控技術，產(chǎn)品兼具高流動性、均勻粒徑分布及可控燒結特性，滿足增材制造、粉末冶金等先進成型工藝的需求。在功能性方面，博厚創(chuàng)新開發(fā)的復合鐵基粉末通過納米改性及界面優(yōu)化，提升材料的力學性能、磁性能及耐腐蝕性，適用于航空航天精密部件、電子元器件及新能源裝備等領域。未來，博厚新材料將持續(xù)深化鐵...

汽車工業(yè)作為現(xiàn)代制造業(yè)皇冠上的明珠，對關鍵零部件的性能指標和可靠性要求近乎苛刻。博厚新材料憑借在金屬粉末領域的前沿技術，開發(fā)出專為汽車零部件制造優(yōu)化的高性能鐵基粉末系列產(chǎn)品，為汽車產(chǎn)業(yè)升級提供關鍵材料支撐。在動力系統(tǒng)領域，采用博厚特種鐵基粉末制造的發(fā)動機部件展現(xiàn)出優(yōu)良性能。其配方的合金粉末通過精密燒結工藝成型的連桿部件，在保持800MPa以上抗拉強度的同時，成功實現(xiàn)15%的輕量化突破，提升燃油效率。在傳動系統(tǒng)方面，優(yōu)化粒度分布的鐵基粉末確保齒輪類零件達到DIN8級精度標準，且疲勞壽命較傳統(tǒng)工藝提升30%。針對汽車安全系統(tǒng)，博厚創(chuàng)新開發(fā)的摩擦改性鐵基復合材料，使制動部件同時具備穩(wěn)定的摩擦系數(shù)（μ...

兒童玩具的安全性與耐用性始終牽動著家長的心弦，博厚新材料錨定玩具制造行業(yè)的訴求，以專業(yè)的鐵基粉末解決方案，為產(chǎn)業(yè)升級注入強勁動力。在安全把控上，公司建立嚴苛的原材料篩選機制，通過光譜分析等先進檢測手段，確保鐵基粉末中鉛、汞、鎘等有害重金屬元素近乎零殘留；結合創(chuàng)新提純工藝，進一步將雜質含量控制在行業(yè)標準限值的1/2以內(nèi)，從源頭筑牢玩具安全防線。在耐用性提升方面，博厚鐵基粉末經(jīng)特殊熱處理工藝，形成均勻細密的顯微組織，其抗拉強度達[X]MPa，耐磨性較常規(guī)材料提升40%。實際應用中，采用該粉末制造的玩具車車輪，經(jīng)10萬次滾動摩擦測試，表面磨損量為0.1mm；玩具車身零部件在承受30kg沖擊力后，仍保...

礦山機械、工程機械等領域的零部件常處于高磨損環(huán)境，對材料耐磨性能要求嚴苛。博厚新材料針對性優(yōu)化鐵基粉末，通過雙重技術路徑提升耐磨性。表面改性方面，采用超音速火焰噴涂技術，將碳化鎢、碳化鉻硬質粉末熔覆于鐵基表面，形成厚度50-100μm的涂層，硬度達HV1500-1800，抗磨粒磨損能力較未處理材料提升5倍。化學鍍鎳磷合金工藝則讓表面形成均勻無孔隙的保護膜，粘著磨損率降低60%。成分優(yōu)化上，添加3%-5%鉻、2%-3%鉬及微量釩、鈮，經(jīng)粉末冶金工藝形成納米級碳化物彌散強化相，基體硬度提升至HV500。結合低溫滲碳熱處理，增加內(nèi)部位錯密度，使材料整體耐磨性再升30%。實際應用中，用其制造的礦山機械...

博厚新材料深耕鐵基粉末研發(fā)領域，憑借技術創(chuàng)新與嚴苛的質量管控體系，成為行業(yè)內(nèi)的材料供應商。公司組建專業(yè)研發(fā)團隊，結合先進的材料模擬軟件與多年實驗數(shù)據(jù)，不斷優(yōu)化鐵基粉末的成分設計與制備工藝。在原材料端，博厚新材料對鐵礦石、廢鋼等原料進行多輪光譜檢測，確保關鍵雜質元素（如硫、磷）含量遠低于國家標準；生產(chǎn)環(huán)節(jié)采用緊耦合氣霧化、水霧化等先進制粉技術，通過調(diào)控冷卻速率與霧化參數(shù)，使鐵基粉末的粒徑分布均勻，球形度超95%，流動性良好，為下游應用奠定基礎。憑借產(chǎn)品性能，博厚新材料的鐵基粉末廣泛應用于汽車制造、機械加工、家電生產(chǎn)等多個行業(yè)。在汽車零部件制造中，其鐵基粉末制成的齒輪、軸承等產(chǎn)品，強度高、耐磨性好...

湖南博厚新材料有限公司建立了完整的鐵基粉末精密零件加工體系，通過創(chuàng)新工藝組合實現(xiàn)復雜結構零件的高效制造。公司采用多工藝協(xié)同方案：粉末注射成型技術可實現(xiàn)±0.1mm的尺寸精度，特別適合大批量精密零件生產(chǎn)；激光選區(qū)熔化3D打印技術突破傳統(tǒng)加工限制，能制造0.2mm孔徑的復雜內(nèi)流道結構；冷等靜壓成型結合電火花加工則適用于高致密度要求的特殊部件。在注射成型環(huán)節(jié)，公司研發(fā)的粘結劑體系使鐵基粉末保持優(yōu)異流動性，成型坯體密度均勻性達98%以上。3D打印工藝采用200W高功率激光器，熔池控制精度達50μm，確保微觀組織致密。后處理階段通過五軸聯(lián)動精密加工和電解拋光，使零件表面粗糙度達到Ra0.2μm的超精水平...

在材料科學的前沿探索中，硬度與韌性的平衡始終是極具挑戰(zhàn)性的技術瓶頸。傳統(tǒng)材料體系中，提升硬度往往導致韌性下降，反之亦然，這種矛盾嚴重限制了材料在復雜工況下的應用。博厚新材料聚焦這一難題，依托“理論模擬+實驗驗證”的雙輪驅動研發(fā)模式，成功開發(fā)出新一代高性能鐵基粉末材料。研發(fā)團隊運用Thermo-Calc熱力學計算軟件與機器學習算法，構建包含2000余組實驗數(shù)據(jù)的成分-性能數(shù)據(jù)庫，通過多輪優(yōu)化確定關鍵合金元素配比。創(chuàng)新性添加釩、鈮等強碳氮化物形成元素，在鐵基粉末中誘導析出納米級（50-200nm）碳氮化物顆粒，其彌散分布產(chǎn)生的釘扎效應使材料硬度提升至HV650-700；同時精確控制硼含量在0.05...

博厚新材料的鐵基粉末憑借獨特的成分設計與先進的制備工藝，展現(xiàn)出優(yōu)異的燒結性能，為下游產(chǎn)品的高質量成型與穩(wěn)定服役奠定堅實基礎。在成分研發(fā)上，公司技術團隊通過精確調(diào)控碳、銅、鎳等合金元素的配比，并添加微量硼、硅元素，優(yōu)化鐵基粉末的潤濕性與擴散能力，使粉末在燒結過程中更易實現(xiàn)顆粒間的冶金結合。同時，采用超音速氣霧化工藝，將粉末粒度控制在15-45μm，且球形度高達98%，這種均勻的粒度分布與良好的流動性，確保粉末在模具中能夠緊密堆積，為燒結致密化創(chuàng)造理想條件。在燒結過程中，博厚鐵基粉末展現(xiàn)出良好的熱穩(wěn)定性與反應活性。通過真空燒結或氣氛保護燒結工藝，在1100-1200℃溫度區(qū)間內(nèi)，粉末顆粒間能夠快速...

博厚新材料通過全價值鏈優(yōu)化打造鐵基粉末成本新優(yōu)勢。公司構建了"采購-生產(chǎn)-運營"三維一體的降本增效體系：在供應鏈端，與全球供應商建立戰(zhàn)略聯(lián)盟，運用智能采購系統(tǒng)實現(xiàn)原材料成本降低15%；在生產(chǎn)端，投資建成了行業(yè)智能化生產(chǎn)線，通過全流程自動化控制使生產(chǎn)效率提升40%，產(chǎn)品不良率控制在0.5%以下；在運營端，實施精益管理方案，物流效率提升60%，單位能耗下降20%。這一系列創(chuàng)新舉措使公司鐵基粉末綜合成本較行業(yè)平均水平降低18%，產(chǎn)品性價比較有優(yōu)勢。目前，公司鐵基粉末已成功進入全球20多個國家和地區(qū)的市場，市場份額以每年12%的速度穩(wěn)步增長。博厚新材料將持續(xù)推進數(shù)字化、智能化轉型，致力于成為全球鐵基粉...

冶金工業(yè)作為基礎材料生產(chǎn)的重要領域，對原料品質和工藝適配性有著嚴苛要求。博厚新材料研發(fā)的高性能鐵基粉末憑借其材料特性，正推動著現(xiàn)代冶金技術的革新發(fā)展。在鋼鐵冶煉環(huán)節(jié)，公司特制的合金化鐵基粉末作為添加劑使用，其含有的錳、硅、鉻等微量元素可實現(xiàn)鋼水成分的精確調(diào)控，提升鋼材的機械性能和耐蝕性。更值得關注的是，這種超細粉末能夠優(yōu)化鋼液物理特性，改善鑄造過程中的流動和凝固行為，使鑄坯內(nèi)部缺陷率降低40%以上。在粉末冶金領域，博厚鐵基粉末展現(xiàn)出獨特的工藝優(yōu)勢。其優(yōu)化的粒度級配和優(yōu)異的成型性能，使壓坯密度在常規(guī)壓力下即可達到7.2g/cm3以上，大幅降低能耗的同時保證了制品尺寸精度。通過創(chuàng)新的燒結工藝調(diào)控，...

湖南博厚新材料有限公司的鐵基粉末產(chǎn)品在行業(yè)中具有一定的技術優(yōu)勢，其性能源于獨特的工藝創(chuàng)新體系。公司從原料端嚴格把控，實施多級檢測流程確保原材料超高純度，為后續(xù)工藝奠定基礎。通過自主研發(fā)的溫控與壓力調(diào)控系統(tǒng)，科研團隊成功將鎳基材料的抗腐蝕性和鈷基材料的高溫強度特性融入鐵基粉末體系。該鐵基粉末展現(xiàn)出優(yōu)異的成型性能，可實現(xiàn)復雜異形結構和精密零部件的微米級精度成型。在燒結工藝方面，產(chǎn)品具有低溫快速燒結特性，能在較短時間內(nèi)形成高致密度的內(nèi)部結構，提升生產(chǎn)效率。這些技術突破為粉末冶金行業(yè)提供了關鍵材料解決方案。目前，該系列產(chǎn)品已成功應用于航空航天、醫(yī)療器械等高精尖領域，助力客戶突破制造瓶頸。在航空發(fā)動機關...

在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)的高效運轉體系中，包裝機械作為實現(xiàn)產(chǎn)品標準化、規(guī)模化輸出的“一公里”關鍵設備，其零部件的品質直接決定生產(chǎn)效率與包裝精度。博厚新材料深度聚焦行業(yè)痛點，研發(fā)的高性能鐵基粉末憑借綜合性能，成為推動包裝機械制造升級的材料引擎。博厚鐵基粉末通過優(yōu)化氣霧化制粉工藝，將粒度控制在15-45μm的黃金區(qū)間，配合98%的高球形度與12-15s/50g的優(yōu)異流動性，在粉末冶金成型時可無縫填充齒輪、凸輪、軸類零件等復雜模具型腔。這種精密成型能力使零部件尺寸精度達IT7級，裝配間隙減少60%，有效降低設備運行時的振動與噪音，讓包裝機械運行更平穩(wěn)可靠。針對包裝機械高頻次作業(yè)特性，博厚鐵基粉末經(jīng)多元合金化設...

在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)體系中，包裝機械作為實現(xiàn)產(chǎn)品規(guī)?；?、標準化生產(chǎn)的關鍵一環(huán)，其零部件的品質直接決定生產(chǎn)效率與包裝精度。博厚新材料針對包裝機械行業(yè)的嚴苛需求，研發(fā)的高性能鐵基粉末憑借綜合性能，成為推動行業(yè)升級的材料解決方案。在齒輪、凸輪、軸類等關鍵零部件制造中，博厚鐵基粉末展現(xiàn)出工藝適配優(yōu)勢。通過優(yōu)化氣霧化制粉工藝，粉末粒度控制在15-53μm區(qū)間，流動性達12-15s/50g，在粉末冶金成型過程中能夠完全填充復雜模具型腔，使零部件尺寸精度達到IT7-IT8級，有效減少裝配間隙，降低設備運行時的振動與噪音。經(jīng)特殊熱處理后，粉末制成的齒輪表面硬度達HRC58-62，通過微觀組織調(diào)控形成彌散分布的碳化物...

機械制造作為國民經(jīng)濟的基石，對材料性能、質量穩(wěn)定性要求嚴苛。鐵基粉末憑借強度、硬度、耐磨性兼具及成本優(yōu)勢，成為齒輪、軸類、軸承等零部件的原料，應用遍及整個行業(yè)。博厚新材料深耕機械制造領域需求，依托研發(fā)實力定制適配鐵基粉末。針對高負載齒輪，添加2%-3%鉬與1%-1.5%釩，形成彌散強化相，粉末粒度控制在80-120目，制成零件抗拉強度達850MPa，耐磨性提升40%。面向精密軸類零件，采用超純鐵礦石（純度99.95%）經(jīng)氣流霧化制粉，粒度細化至5-20μm，配合等靜壓成型，零件尺寸公差可控制在±0.01mm，表面光潔度達Ra0.8μm，滿足高精度要求。通過按需優(yōu)化成分與粒度，博厚鐵基粉末幫助企...

建筑五金是保障建筑功能與安全的關鍵環(huán)節(jié)，其質量與耐用性直接關系到建筑物的使用壽命。博厚新材料的鐵基粉末憑借性能，成為建筑五金制造領域的材料，提升了產(chǎn)品品質。在門鎖制造中，該鐵基粉末經(jīng)優(yōu)化配方與燒結工藝，使鎖芯、鎖體的抗拉強度達 900MPa，表面硬度提升至 HRC55，能抵御破壞，防撬性能增強 40%。同時，粉末中的耐磨合金成分讓鎖具在日均 50 次開合的高頻使用下，仍保持順暢操作，使用壽命延長至傳統(tǒng)產(chǎn)品的 2 倍。合頁制造中，鐵基粉末的韌性優(yōu)勢凸顯，沖擊韌性達 25J/cm2，可承受反復扭力與拉力而不易斷裂。經(jīng)特殊表面處理后，其耐鹽霧性能超 500 小時，在潮濕衛(wèi)浴環(huán)境中能長期防銹，解決了傳...

湖南博厚新材料有限公司的鐵基粉末產(chǎn)品在行業(yè)中具有一定的技術優(yōu)勢，其性能源于獨特的工藝創(chuàng)新體系。公司從原料端嚴格把控，實施多級檢測流程確保原材料超高純度，為后續(xù)工藝奠定基礎。通過自主研發(fā)的溫控與壓力調(diào)控系統(tǒng)，科研團隊成功將鎳基材料的抗腐蝕性和鈷基材料的高溫強度特性融入鐵基粉末體系。該鐵基粉末展現(xiàn)出優(yōu)異的成型性能，可實現(xiàn)復雜異形結構和精密零部件的微米級精度成型。在燒結工藝方面，產(chǎn)品具有低溫快速燒結特性，能在較短時間內(nèi)形成高致密度的內(nèi)部結構，提升生產(chǎn)效率。這些技術突破為粉末冶金行業(yè)提供了關鍵材料解決方案。目前，該系列產(chǎn)品已成功應用于航空航天、醫(yī)療器械等高精尖領域，助力客戶突破制造瓶頸。在航空發(fā)動機關...

湖南博厚新材料有限公司針對工具制造行業(yè)對材料的嚴苛要求，開發(fā)出高性能鐵基合金粉末解決方案。公司通過獨特的合金設計，在鐵基體中添加鎢、鉬、釩等高硬度元素，并采用粉末冶金工藝，確保強化相均勻分布，實現(xiàn)材料硬度與韌性的完美平衡。該鐵基粉末具有以下突出優(yōu)勢：硬度可達65HRC，耐磨性能較傳統(tǒng)材料提升3倍以上；同時保持8%以上的延伸率，有效避免工具脆性斷裂。在實際應用中表現(xiàn)優(yōu)異：采用該材料制造的鉆頭在硬巖鉆進工況下，使用壽命延長2-3倍；制造的銑刀在高速加工時能保持穩(wěn)定的切削性能，加工表面粗糙度可達Ra0.8μm以下。博厚新材料通過優(yōu)化燒結工藝，使材料致密度達到98%以上，提升工具產(chǎn)品的可靠性。目前，該...

在材料科學的前沿探索中，硬度與韌性的平衡始終是極具挑戰(zhàn)性的技術瓶頸。傳統(tǒng)材料體系中，提升硬度往往導致韌性下降，反之亦然，這種矛盾嚴重限制了材料在復雜工況下的應用。博厚新材料聚焦這一難題，依托“理論模擬+實驗驗證”的雙輪驅動研發(fā)模式，成功開發(fā)出新一代高性能鐵基粉末材料。研發(fā)團隊運用Thermo-Calc熱力學計算軟件與機器學習算法，構建包含2000余組實驗數(shù)據(jù)的成分-性能數(shù)據(jù)庫，通過多輪優(yōu)化確定關鍵合金元素配比。創(chuàng)新性添加釩、鈮等強碳氮化物形成元素，在鐵基粉末中誘導析出納米級（50-200nm）碳氮化物顆粒，其彌散分布產(chǎn)生的釘扎效應使材料硬度提升至HV650-700；同時精確控制硼含量在0.05...

在粉末注射成型、冷等靜壓成型等各類材料成型工藝中，粉末的成型性能直接決定產(chǎn)品生產(chǎn)效率與質量。博厚新材料的鐵基粉末憑借優(yōu)異特性，在成型環(huán)節(jié)展現(xiàn)優(yōu)勢。其良好的流動性源于控制的粒度分布與顆粒形態(tài)：通過優(yōu)化氣霧化工藝，粉末顆粒球形度達 95% 以上，粒度集中在 15-45μm 區(qū)間，粒度分布跨度≤20μm。這種特性使顆粒間摩擦力大幅降低，在成型時能快速均勻填充模具型腔。例如粉末注射成型中，該粉末可順暢通過螺桿與噴嘴，快速注入復雜型腔，成型坯體尺寸精度達 IT8 級，表面粗糙度 Ra≤1.6μm，減少后續(xù)加工量，提升效率 30%。同時，該鐵基粉末壓縮比出色，在較低壓力下即可實現(xiàn)高密度。冷等靜壓成型時，需...

博厚新材料深諳技術創(chuàng)新才能推動市場發(fā)展，通過與國內(nèi)外科研機構深度合作，構建 “基礎研究 - 技術轉化 - 產(chǎn)業(yè)應用” 的協(xié)同創(chuàng)新鏈。與清華大學材料學院、中科院金屬研究所等單位共建聯(lián)合實驗室，聚焦鐵基粉末微觀機制研究：科研團隊借助球差電鏡解析粉末晶體缺陷，通過化學原理計算篩選出鈮、釩等新型合金元素添加方案，使粉末強度 - 韌性匹配度提升 20%；利用分子動力學模擬優(yōu)化熱處理參數(shù)，發(fā)現(xiàn) 650℃等溫時效可促使納米析出相均勻分布，為性能提升提供理論支撐。企業(yè)憑借工程化經(jīng)驗，將科研成果快速落地：將新型合金配方轉化為量產(chǎn)工藝，3 個月內(nèi)實現(xiàn)高熵鐵基粉末規(guī)?；a(chǎn)；把晶體結構研究成果應用于 3D 打印粉末...

博厚新材料深耕鐵基粉末研發(fā)領域，憑借技術創(chuàng)新與嚴苛的質量管控體系，成為行業(yè)內(nèi)的材料供應商。公司組建專業(yè)研發(fā)團隊，結合先進的材料模擬軟件與多年實驗數(shù)據(jù)，不斷優(yōu)化鐵基粉末的成分設計與制備工藝。在原材料端，博厚新材料對鐵礦石、廢鋼等原料進行多輪光譜檢測，確保關鍵雜質元素（如硫、磷）含量遠低于國家標準；生產(chǎn)環(huán)節(jié)采用緊耦合氣霧化、水霧化等先進制粉技術，通過調(diào)控冷卻速率與霧化參數(shù)，使鐵基粉末的粒徑分布均勻，球形度超95%，流動性良好，為下游應用奠定基礎。憑借產(chǎn)品性能，博厚新材料的鐵基粉末廣泛應用于汽車制造、機械加工、家電生產(chǎn)等多個行業(yè)。在汽車零部件制造中，其鐵基粉末制成的齒輪、軸承等產(chǎn)品，強度高、耐磨性好...

材料復合是突破單一材料性能瓶頸的關鍵路徑，博厚新材料依托鐵基粉末特性，通過多元復合技術開發(fā)高性能新材料。針對耐磨場景，精選粒徑 5-10μm 的 Al?O?、SiC 陶瓷顆粒，采用三維混料工藝使其在鐵基粉末中均勻分散，分散度達 95% 以上。經(jīng)燒結后，陶瓷顆粒與鐵基體形成冶金結合，界面結合強度超 300MPa，材料硬度提升至 HV800，耐磨性較純鐵基材料提高 2 倍，適用于切削刀具、礦山機械等重載場景。為優(yōu)化導電導熱性能，創(chuàng)新將直徑 20μm 的銅纖維、銀纖維與鐵基粉末復合，纖維體積分數(shù)控制在 15%-20%。通過定向排布技術構建三維導電網(wǎng)絡，使復合材料電導率達 3.5×10?S/m，熱導率...

博厚新材料以創(chuàng)新為引擎，持續(xù)拓展鐵基粉末的應用邊界，為多領域提供突破性材料解決方案。在 3D 打印領域，針對 SLM、 binder jetting 等工藝特性，研發(fā)鐵基粉末：粒度控制在 15-53μm，流動性達 12s/50g，燒結致密度超 99%。打印的復雜零部件尺寸精度達 ±0.02mm，已應用于航空航天輕量化結構件與醫(yī)療個性化植入體，推動 3D 打印技術產(chǎn)業(yè)化。能源存儲領域，開發(fā)出納米級多孔鐵基粉末電極材料，比表面積達 80m2/g，通過摻雜錳、鈷元素優(yōu)化晶體結構，使電極比容量提升至 650mAh/g，循環(huán) 5000 次容量保持率超 85%，為新能源汽車動力電池與儲能系統(tǒng)提供高能量密度...

湖南博厚新材料有限公司自2021年成立以來，扎根于湖南寧鄉(xiāng)高新區(qū)這片創(chuàng)新沃土，深耕粉體材料領域，構建起集研發(fā)、生產(chǎn)、銷售與應用服務于一體的全鏈條產(chǎn)業(yè)體系。依托四條緊耦合氣霧化生產(chǎn)線、兩條水霧化生產(chǎn)線及一條緊耦合真空氣霧化生產(chǎn)線，公司以先進的合金設計理念為指引，憑借專業(yè)的粉末生產(chǎn)工藝和嚴苛的質量控制體系，成功打造出五大產(chǎn)品矩陣——鎳基自熔合金粉末、鎳基高溫合金粉末、鐵基自熔合金粉末、模具鋼不銹鋼高速鋼系列粉末，以及磁性材料粉末。公司產(chǎn)品憑適配性與穩(wěn)定性，兼容氧乙炔噴焊、超音速噴涂、等離子堆焊、激光熔覆等前沿工藝，在粉末冶金、注射成型、離心澆鑄乃至3D打印等制造技術中均展現(xiàn)出優(yōu)異性能，收獲客戶高度...

冶金工業(yè)作為基礎材料生產(chǎn)的重要領域，對原料品質和工藝適配性有著嚴苛要求。博厚新材料研發(fā)的高性能鐵基粉末憑借其材料特性，正推動著現(xiàn)代冶金技術的革新發(fā)展。在鋼鐵冶煉環(huán)節(jié)，公司特制的合金化鐵基粉末作為添加劑使用，其含有的錳、硅、鉻等微量元素可實現(xiàn)鋼水成分的精確調(diào)控，提升鋼材的機械性能和耐蝕性。更值得關注的是，這種超細粉末能夠優(yōu)化鋼液物理特性，改善鑄造過程中的流動和凝固行為，使鑄坯內(nèi)部缺陷率降低40%以上。在粉末冶金領域，博厚鐵基粉末展現(xiàn)出獨特的工藝優(yōu)勢。其優(yōu)化的粒度級配和優(yōu)異的成型性能，使壓坯密度在常規(guī)壓力下即可達到7.2g/cm3以上，大幅降低能耗的同時保證了制品尺寸精度。通過創(chuàng)新的燒結工藝調(diào)控，...

在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)的高效運轉體系中，包裝機械作為實現(xiàn)產(chǎn)品標準化、規(guī)?；敵龅摹耙还铩标P鍵設備，其零部件的品質直接決定生產(chǎn)效率與包裝精度。博厚新材料深度聚焦行業(yè)痛點，研發(fā)的高性能鐵基粉末憑借綜合性能，成為推動包裝機械制造升級的材料引擎。博厚鐵基粉末通過優(yōu)化氣霧化制粉工藝，將粒度控制在15-45μm的黃金區(qū)間，配合98%的高球形度與12-15s/50g的優(yōu)異流動性，在粉末冶金成型時可無縫填充齒輪、凸輪、軸類零件等復雜模具型腔。這種精密成型能力使零部件尺寸精度達IT7級，裝配間隙減少60%，有效降低設備運行時的振動與噪音，讓包裝機械運行更平穩(wěn)可靠。針對包裝機械高頻次作業(yè)特性，博厚鐵基粉末經(jīng)多元合金化設...

粉末冶金作為一項精密成型的先進制造技術，對原料粉末的各項性能指標有著極其嚴格的標準。博厚新材料憑借敏銳的市場洞察力，準確把握粉末冶金行業(yè)的技術需求與發(fā)展方向，重點布局鐵基粉末的研發(fā)與生產(chǎn)。公司開發(fā)的鐵基粉末產(chǎn)品在性能參數(shù)上表現(xiàn)優(yōu)良：通過創(chuàng)新的霧化制粉和精密分級技術，實現(xiàn)了粉末粒度的調(diào)控，確保粒度分布高度均勻。這一特性使粉末在成型過程中能夠實現(xiàn)致密堆積，降低成品孔隙率，從而提升產(chǎn)品的結構致密性和機械強度。此外，該鐵基粉末具有優(yōu)異的流動性能，在填充復雜模具型腔時分布均勻，保障了壓坯成型的尺寸精度和一致性。同時，其出色的壓縮性能可在較低壓制壓力下達到理想密度，既降低了生產(chǎn)能耗，又提高了加工效率。憑借...

在全球能源轉型的浪潮下，新能源產(chǎn)業(yè)對高性能材料的需求日益迫切。博厚新材料憑借深厚的材料研發(fā)實力，推出新一代鐵基粉末解決方案，為新能源各細分領域提供關鍵材料支撐。在動力電池領域，博厚開發(fā)的納米級鐵基復合粉末通過獨特的表面改性技術，使電極材料具備超高導電網(wǎng)絡和穩(wěn)定的電化學界面，將電池能量密度提升15%的同時，循環(huán)壽命突破3000次。針對風電設備嚴苛的工況要求，公司創(chuàng)新研發(fā)的梯度強化鐵基粉末，通過微觀組織調(diào)控實現(xiàn)強度-韌性協(xié)同提升，使齒輪箱關鍵部件的疲勞壽命較傳統(tǒng)材料延長3倍以上。在光伏發(fā)電系統(tǒng)方面，博厚開發(fā)的耐候型鐵基粉末采用創(chuàng)新的合金配方和鈍化處理技術，使光伏支架在鹽霧環(huán)境下耐腐蝕性能提升50%...