CIP清洗系統(tǒng)的關(guān)鍵四大要素：CIP清洗系統(tǒng)的溫度（熱效應(yīng)）、湍流（機(jī)械效應(yīng)）、時(shí)間（持續(xù)效應(yīng)）、滴定（化學(xué)效應(yīng)）的四大要素取決于清洗效果。1、溫度（熱效應(yīng)）對(duì)不同介質(zhì)有不同的效應(yīng)，需要根據(jù)介質(zhì)的不同來(lái)設(shè)置；2、湍流（機(jī)械效應(yīng)）CIP清洗系統(tǒng)要求流速達(dá)到＞2m/s以上才能達(dá)到效果。時(shí)間（持續(xù)效應(yīng)）CIP的循環(huán)周期由以下主要參數(shù)決定，溶劑的溫度介質(zhì)，設(shè)備類(lèi)型，工藝要求，設(shè)備工作時(shí)間的長(zhǎng)短；4、滴定（化學(xué)效應(yīng)）清洗劑的去污效果由污垢的性質(zhì)決定，多種清洗劑協(xié)同作用效果比較好，濃渡是根據(jù)設(shè)備上污物的濁度來(lái)決定的（這與所用的工藝；工作時(shí)間等有關(guān)）。CIP清洗系統(tǒng)的特點(diǎn)：使用CIP系統(tǒng)符合GMP要求，實(shí)現(xiàn)清洗工序的驗(yàn)證。1、消除化學(xué)殘留，防止微生物污染，避免批次之間的影響；2、與手洗相比之下，不但沒(méi)有作業(yè)者之差異而影響效果，還能提高其產(chǎn)品質(zhì)量，防止堿、酸在作業(yè)中的危險(xiǎn)性，還的節(jié)省了勞動(dòng)力；3、可節(jié)省清洗劑，蒸汽、水的產(chǎn)生成本；4、能增加機(jī)器部件的使用壽命。視覺(jué)：清洗表面光亮，無(wú)積水，無(wú)膜，無(wú)污垢或其他；當(dāng)水從表面流過(guò)時(shí)，水的痕跡有無(wú)太多斷痕。供應(yīng)CIP清洗系統(tǒng)設(shè)備制造

CIP在線清洗技術(shù)在線清洗（cleaninplace）也稱(chēng)為原位清洗，是指不需要拆卸設(shè)備并且在密閉的條件下就能完成設(shè)備的清洗，它與傳統(tǒng)的手工清洗的優(yōu)勢(shì)在于，在清洗時(shí)間、均勻度、重復(fù)性、可參數(shù)化等方面具有優(yōu)勢(shì)，清洗的參數(shù)可以固定下來(lái)，不會(huì)導(dǎo)致因人員操作引起的清洗不合格的現(xiàn)象發(fā)生，設(shè)置好程序后，有CIP清洗系統(tǒng)自動(dòng)開(kāi)始清洗，通過(guò)氣動(dòng)閥門(mén)、循環(huán)泵、在線儀表等進(jìn)行檢測(cè)和控制，清洗終點(diǎn)自動(dòng)判斷。在線清洗可分為開(kāi)放式CIP和循環(huán)式CIP兩大類(lèi)1、開(kāi)放式CIP屬于比較簡(jiǎn)單的原位清洗系統(tǒng)，例如大輸液的配液系統(tǒng)就屬于這一類(lèi)，開(kāi)放式CIP的清洗用水通常會(huì)直接取自于制藥用水管網(wǎng)，采用噴淋的方式實(shí)現(xiàn)罐體的表面清潔優(yōu)質(zhì)CIP清洗系統(tǒng)操作整個(gè)在位清洗流程的每一步，都以清洗時(shí)間為運(yùn)行時(shí)間。

能使生產(chǎn)計(jì)劃合理化及提高生產(chǎn)能力。與手洗相比較，不但沒(méi)有因作業(yè)者之差異而影響清洗效果，還能提高其產(chǎn)品質(zhì)量。能防止清洗作業(yè)中的危險(xiǎn)，節(jié)省勞動(dòng)力?？晒?jié)省清洗劑、蒸汽、水及生產(chǎn)成本、能增加機(jī)器部件的使用年限。CIP清洗裝置分手動(dòng)、半自動(dòng)及全自動(dòng)三種供用戶(hù)選擇。CIP清洗裝置既可作為不分解生產(chǎn)設(shè)備，又可用于手動(dòng)操作、自動(dòng)操作的清洗系統(tǒng)，幾乎被引進(jìn)到所有的食品，飲料及制藥等工廠。CIP清洗裝置不僅能清洗機(jī)器，而且能控制微生物的清洗方法。

全自動(dòng)CIP清洗系統(tǒng)工作原理通過(guò)熱電阻測(cè)得溫度來(lái)控制蒸汽閥的開(kāi)啟與關(guān)閉；通過(guò)壓力變送器測(cè)得液位的高低來(lái)控制水閥的開(kāi)啟與關(guān)閉；通過(guò)電導(dǎo)率儀所測(cè)得電導(dǎo)率的大小來(lái)控制堿、酸隔膜閥的開(kāi)啟與關(guān)閉。全自動(dòng)CIP系統(tǒng)工作原理根據(jù)設(shè)置程序（程序可調(diào)）由CIP清洗系統(tǒng)自動(dòng)配制清洗液，經(jīng)氣動(dòng)控制閥與增壓泵、回流泵來(lái)完成清洗液的輸送及回流循環(huán)清洗、排放、回收整個(gè)清洗過(guò)程。通過(guò)電導(dǎo)率、溫度控制儀、酸堿計(jì)量泵及PLC觸摸屏組成的控制系統(tǒng)達(dá)到了自動(dòng)在線清洗。可以對(duì)每一道清洗程序時(shí)間、流量、電導(dǎo)率進(jìn)行檢測(cè)與記錄，可打印輸出，同事能確保清洗液溫度和濃度在相應(yīng)清洗過(guò)程中自動(dòng)恒定，系統(tǒng)清洗結(jié)果由電導(dǎo)率儀自動(dòng)檢測(cè)顯示，準(zhǔn)確無(wú)誤。CIP清洗系統(tǒng)節(jié)約水、蒸汽等能源，減少洗滌劑用量。

CIP清洗的影響因素1.物料與清洗表面的吸附力污染物或殘留料液和被清洗體表面的吸附力越大，越難以清洗。2.清洗體表面粗糙度被清洗體表面越粗糙，越難以清洗。一般設(shè)備罐內(nèi)表面的粗糙度要求Ra≤μm。3.清洗時(shí)間一般來(lái)說(shuō)，清洗的時(shí)間越長(zhǎng)，效果則越好。但在工業(yè)化生產(chǎn)中必須保證生產(chǎn)的速率，通常清洗時(shí)間為2～3倍的完全覆蓋時(shí)間。整個(gè)在位清洗流程的每一步，都以清洗時(shí)間為運(yùn)行時(shí)間。4.清洗溫度如果存在蛋白類(lèi)物質(zhì)，盡可能在不改變其性質(zhì)的情況下去除蛋白類(lèi)物質(zhì)，預(yù)沖洗需要在合適的溫度下進(jìn)行。后續(xù)的沖刷和洗滌應(yīng)該在更高的溫度下進(jìn)行，一般為60～80℃，以提高洗液溶解其他污染物質(zhì)的能力。結(jié)構(gòu)緊湊，所需空間有限，橇裝裝置便于現(xiàn)場(chǎng)操作和維護(hù)，并易于與現(xiàn)有設(shè)備連接。本地CIP清洗系統(tǒng)參考價(jià)格

如果通風(fēng)柜包含氣流監(jiān)視器，請(qǐng)定期檢查監(jiān)視器的狀態(tài)。供應(yīng)CIP清洗系統(tǒng)設(shè)備制造

除菌劑為經(jīng)常使用的氯系劑，如次氯酸鈉等。熱能在一定流量下，溫度越高，黏度系數(shù)越小，雷諾數(shù)（Re）越大。溫度的上升通?？梢愿淖兾畚锏奈锢頎顟B(tài)，加速化學(xué)反應(yīng)速度，同時(shí)增大污物的溶解度，便于清洗時(shí)雜質(zhì)溶液脫落，從而提高清洗效果、縮短清洗時(shí)間。運(yùn)動(dòng)能的大小是由Re來(lái)衡量的。除菌劑的優(yōu)點(diǎn)有：效果迅速，對(duì)所有微生物有效；稀釋后一般；不受水硬度影響；在設(shè)備表面形成薄膜；濃度易測(cè)定；易計(jì)量；可去除惡臭。缺點(diǎn)有：有特殊味道；需要一定的儲(chǔ)存條件；不同濃度效果區(qū)別大；氣溫低時(shí)易凍結(jié)；用法不當(dāng)會(huì)產(chǎn)生副作用；混入污物效果明顯下降；灑落時(shí)易沾污環(huán)境并留有痕跡。酸堿洗滌劑中的酸是指1%—2%硝酸溶液，堿指1%—3%氫氧化鈉在65℃—80℃使用。供應(yīng)CIP清洗系統(tǒng)設(shè)備制造

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