軸承保持架的輕量化與強度平衡:分子泵軸承的保持架需在高速旋轉(zhuǎn)時兼具輕量化與抗離心力性能。新巴頓采用碳纖維增強 PEEK 材料(密度 1.3g/cm3)制造保持架,其抗拉強度達 130MPa,較傳統(tǒng)黃銅保持架減重 60%,同時離心力引起的形變≤0.05mm。保持架窗口采用橢圓孔設(shè)計(長軸 2.5mm,短軸 2mm),優(yōu)化滾珠引導軌跡,降低高速運轉(zhuǎn)時的振動噪聲(≤65dB)。某半導體刻蝕機用分子泵更換該保持架后,軸承運轉(zhuǎn)噪聲從 78dB 降至 62dB,符合 ISO 11683 工業(yè)噪聲控制標準??闺姶鸥蓴_設(shè)計,新巴頓分子泵軸承適用于磁懸浮等特殊機械場景。閔行區(qū)A540ZA分子泵軸承
針對機械行業(yè)可能面臨的沖擊工況(如真空泵啟停、機械碰撞),新巴頓分子泵軸承強化了抗沖擊設(shè)計。軸承滾道采用大圓角過渡(圓角半徑 R1.5-2.0mm),降低應(yīng)力集中系數(shù)至 1.8 以下;滾子材料選用貝氏體淬火鋼,沖擊韌性≥30J/cm2,可承受 1000G(1G=9.8m/s2)的瞬時沖擊載荷。在包裝機械的真空抓取裝置中,當吸盤突然吸附重物時,軸承的抗沖擊設(shè)計可避免滾子斷裂或滾道壓痕,維持機械動作的連續(xù)性。通過落錘沖擊試驗(錘頭質(zhì)量 1kg,落差 1m)測試,軸承在承受沖擊后,徑向游隙變化≤5%,振動頻譜無異常峰值,證明其在機械沖擊工況下的可靠性。閔行區(qū)A540ZA分子泵軸承新巴頓分子泵軸承擁有全球服務(wù)網(wǎng)絡(luò),快速響應(yīng),提供專業(yè)支持。
分子泵軸承的有限元分析應(yīng)用:新巴頓通過 ANSYS 軟件對軸承進行多物理場耦合分析,模擬高速旋轉(zhuǎn)時的溫度場、應(yīng)力場與變形場。當轉(zhuǎn)速為 12 萬轉(zhuǎn) / 分鐘時,分析顯示陶瓷球與套圈的接觸區(qū)域溫度可達 80℃,據(jù)此優(yōu)化滾道溝曲率半徑至 1.05 倍球徑,使接觸面積增加 15%,散熱效率提升 20%。模擬結(jié)果與實驗數(shù)據(jù)對比顯示,溫度預(yù)測誤差≤5℃,為軸承的結(jié)構(gòu)優(yōu)化提供精確依據(jù)。某分子泵制造商采用該分析后,軸承的熱變形量從 0.03mm 降至 0.01mm,滿足了精密真空系統(tǒng)的要求。
新巴頓為分子泵軸承提供專業(yè)安裝工具,提升機械裝配效率與精度。液壓螺母(型號 BARDUN-HN-01)可精確控制軸向預(yù)緊力(精度 ±2%),配合扭矩扳手(量程 5-50N?m),避免人工擰緊導致的預(yù)緊力不均;加熱線圈(頻率 20-40kHz)可在 3 分鐘內(nèi)將軸承加熱至 100℃,溫差≤5℃,確保熱裝時的均勻膨脹。在自動化生產(chǎn)線中,這些工具與機器人裝配系統(tǒng)集成,實現(xiàn)軸承安裝的全自動化,單套軸承的裝配時間從 15 分鐘縮短至 3 分鐘,且安裝合格率達 100%。專業(yè)工具的使用減少了機械裝配中的人為誤差,保障分子泵軸承的安裝精度與可靠性。巴頓分子泵軸承——工業(yè)自動化領(lǐng)域的方案。
新巴頓將其他行業(yè)的先進技術(shù)遷移至分子泵軸承,為機械領(lǐng)域帶來創(chuàng)新應(yīng)用。借鑒航空發(fā)動機軸承的涂層技術(shù),在分子泵軸承表面沉積 TiAlN 涂層(硬度 3000HV),耐磨性提升 3 倍,適用于含硬質(zhì)顆粒的機械工況(如礦山真空除塵設(shè)備);引入醫(yī)療器械的無菌加工理念,在食品機械的真空軸承中采用電解拋光表面(粗糙度 Ra≤0.2μm),配合 FDA 認證潤滑脂,滿足食品接觸安全要求。這種跨行業(yè)技術(shù)融合使分子泵軸承突破傳統(tǒng)應(yīng)用邊界,在機械行業(yè)的多元化場景中實現(xiàn)性能躍升。巴頓分子泵軸承:耐腐蝕材料,延長軸承使用壽命。閔行區(qū)A540ZA分子泵軸承
新巴頓分子泵軸承在醫(yī)療設(shè)備中,確保高精度與穩(wěn)定運行。閔行區(qū)A540ZA分子泵軸承
新巴頓自主研發(fā)的微量油氣潤滑系統(tǒng),將潤滑油以 0.03ml/h 的精確流量與壓縮空氣混合形成油霧,相比傳統(tǒng)脂潤滑,摩擦功耗降低了 65%,且有效避免了積碳問題的產(chǎn)生。針對半導體行業(yè)的潔凈需求,推出全氟聚醚(PFPE)潤滑脂,其揮發(fā)分含量低于 0.08%,滿足 ISO 14644-1 Class 5 級潔凈標準,即便在 10??Pa 的超高真空環(huán)境下,依然能保持穩(wěn)定的潤滑性能。某半導體 MOCVD 設(shè)備使用該潤滑方案后,軸承的維護周期從 3 個月延長至 14 個月,每年可節(jié)省設(shè)備維護成本約 120 萬元,同時減少了因潤滑問題導致的設(shè)備停機風險。閔行區(qū)A540ZA分子泵軸承