有些國產(chǎn)中空玻璃膠在施膠時(shí)會(huì)出現(xiàn)“啪”、“啪”的氣泡聲，是什么原因?原因可能有三種:1.分裝時(shí)技術(shù)不過關(guān)，膠瓶?jī)?nèi)混入了空氣;2.少數(shù)黑心廠家故意不壓緊瓶底蓋，瓶中留有空氣卻給人以裝膠量充足的感覺;3.有些國產(chǎn)膠由于不是百分百硅酮膠，其中增加的填充料會(huì)與中空玻璃膠包裝瓶的PE軟膠發(fā)生輕微化學(xué)反應(yīng)，令膠瓶有脹大增高的現(xiàn)象出現(xiàn)，空間內(nèi)留存的空氣滲入膠漿使之產(chǎn)生空隙，在施膠時(shí)就會(huì)打出“啪”、“啪”的氣泡聲?？朔@種現(xiàn)象的有效方法是:換用硬瓶包裝，注意產(chǎn)品存放環(huán)境(30℃以下陰涼處)。中空玻璃的基本制作工藝由玻璃清洗、灌分子篩、丁基密封膠的涂敷、合片、涂第二道密封膠等環(huán)節(jié)組成。雙組份中空膠價(jià)格

選擇干燥劑時(shí)必須綜合考慮干燥劑的性質(zhì)，干燥劑的選擇與所選用的中空玻璃膠的類型有直接關(guān)系，必須結(jié)合起來考慮。中空玻璃的邊緣密封失敗，意味著門窗失去應(yīng)有的功能，不但門窗的節(jié)能性能達(dá)不到要求，而且消費(fèi)者不能透過結(jié)霧的空氣層看清外面，影響中空玻璃的透明度，并降低隔熱效果。長(zhǎng)時(shí)間的結(jié)霧會(huì)使玻璃的內(nèi)表面發(fā)生霉變或積堿，產(chǎn)生白斑，嚴(yán)重影響中空玻璃的外觀質(zhì)量。由此可見，選擇高質(zhì)量的中空玻璃密封膠是防止中空玻璃結(jié)霧的關(guān)鍵選用的中空玻璃密封膠應(yīng)符合國家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求，并且雙層中空玻璃的第一道和第二道密封膠應(yīng)相適合，不能互溶或有反應(yīng)，否則有可能導(dǎo)致玻璃表面污染，甚至老化。批發(fā)中空膠質(zhì)量好的硅酮膠，其基質(zhì)材料需達(dá)到相應(yīng)要求的比例以上。

中空玻璃出現(xiàn)密封失效，使用數(shù)年后中空玻璃會(huì)出現(xiàn)明顯的結(jié)露、積水現(xiàn)象，過早失去了隔熱、隔音及防水的效果等這些問題與中空玻璃一道密封丁基膠質(zhì)量、分子篩質(zhì)量和加工工藝有較大關(guān)系，但是二道密封膠的質(zhì)量和性能不容忽視。因?yàn)橹锌詹ＡЫY(jié)構(gòu)必須靠二道密封膠對(duì)整體結(jié)構(gòu)進(jìn)行固定，將玻璃板塊與間隔條粘結(jié)在一起。部分中空玻璃膠生產(chǎn)企業(yè)對(duì)產(chǎn)品配方缺乏經(jīng)驗(yàn)，或質(zhì)量控制水平較低，造成產(chǎn)品性能波動(dòng)，二道密封膠與玻璃、間隔條粘結(jié)性較差，或與一道密封丁基膠出現(xiàn)相容性問題，嚴(yán)重影響到中空玻璃的使用壽命。

雙組分中空膠一般是采用兩罐密封膠粘劑（a、b組分）進(jìn)行對(duì)中空玻璃的密封處理。其中a組分是中性液體，b組分為酸性液體；a、b兩種膠水通過混合后產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)形成一種穩(wěn)定的混合物。該混合物在中空玻璃內(nèi)部形成一層均勻的彈性膜層，從而起到隔絕空氣和水分的作用。a、b兩種膠水的配比比例根據(jù)不同的產(chǎn)品而定，但一般以1：1的比例使用較多。常見的雙組分中空膠有單罐式與多罐式之分：?jiǎn)喂奘降膬?yōu)點(diǎn)在于安裝簡(jiǎn)單快捷方便；缺點(diǎn)則是對(duì)產(chǎn)品的要求較高，如對(duì)產(chǎn)品的尺寸精度及外觀要求較高等；多罐式則適用于一些大型或較復(fù)雜的產(chǎn)品上，其優(yōu)點(diǎn)是施工相對(duì)簡(jiǎn)便且可節(jié)省材料用量；缺點(diǎn)則是由于各分裝點(diǎn)需要連接在一起而增加一定的安裝難度及成本。公式法即按JGJ/T 151-2008《建筑門窗玻璃幕墻熱工計(jì)算規(guī)程》中“ 露點(diǎn)溫度計(jì)算”給出的公式進(jìn)行計(jì)算。

中空玻璃露點(diǎn)影響因素主要有以下幾個(gè)方面：1、生產(chǎn)環(huán)境的相對(duì)濕度。生產(chǎn)環(huán)境的相對(duì)濕度主要會(huì)影響干燥劑的有效吸附能力和剩余吸附能力。當(dāng)中空玻璃合片空間的相對(duì)濕度較大時(shí)，一方面中空玻璃空氣層中含水汽較大，另一方面干燥劑的剩余吸附能力將會(huì)降低，尤其是干燥劑在空氣中暴露時(shí)間過長(zhǎng)時(shí)。2、干燥劑填充量和質(zhì)量。一些手工灌裝干燥劑的工藝無法保證穩(wěn)定的填充量，導(dǎo)致干燥劑吸附量不足；某些劣質(zhì)干燥劑無法有效吸附水分子，或與水分子發(fā)生反應(yīng)出現(xiàn)間隔條腐蝕現(xiàn)象等。3、邊部密封質(zhì)量。大多數(shù)中空玻璃水汽密封靠的是丁基膠，有些采用人工涂抹丁基膠時(shí)質(zhì)量難以保證，會(huì)導(dǎo)致密封失效；部分二道密封膠中摻雜白油，溶解丁基膠造成流油和水汽滲漏；Low-E玻璃邊部未除膜或處理不徹底，邊部密封膠粘結(jié)不可靠，水汽侵入導(dǎo)致膜層氧化等。由此可知，嚴(yán)格控制中空玻璃生產(chǎn)時(shí)的相對(duì)濕度和干燥劑在空氣中的暴露時(shí)間，選擇好的干燥劑和穩(wěn)定可靠的填充工藝，保證丁基膠和二道密封膠材料和打膠質(zhì)量，并進(jìn)行及時(shí)有效的質(zhì)量檢測(cè)是控制中空玻璃露點(diǎn)的關(guān)鍵。硅酮密封膠作為中空玻璃生產(chǎn)的主要原材料，其質(zhì)量狀況對(duì)中空玻璃產(chǎn)品質(zhì)量影響較大。批發(fā)中空膠

從事中空玻璃生產(chǎn)的企業(yè)應(yīng)該自覺履行相應(yīng)的社會(huì)責(zé)任。雙組份中空膠價(jià)格

酸性膠在什么情況下不能正常使用?所有會(huì)滲出油脂、增塑劑或溶劑的材料;密不通風(fēng)的場(chǎng)所:結(jié)霜或潮濕的表面:金屬及鍍膜玻璃的裝配;與大理石、花崗巖、混凝土等堿性物質(zhì)接觸的場(chǎng)合等等都不適于使用。酸性硅酮中空玻璃膠會(huì)腐蝕或不能粘合銅、黃銅(及其它含銅合金)、鎂、鋅、電鍍金屬(及其它含鋅合金)，同時(shí)建議磚石料制成物品及碳化鐵體基質(zhì)上不要使用酸性中空玻璃膠，在甲基異丁烯酸鹽、聚碳酸、聚丙烯、聚乙烯和特氟隆(聚四氟乙烯)制成的材料上使用本品將無法獲得很好的粘接效果及好的相容性。移動(dòng)大于接縫寬度25%的連接也不適合用酸性中空玻璃膠，在結(jié)構(gòu)用玻璃上也盡量不用普通酸性中空玻璃膠，另外在有磨蝕以及會(huì)產(chǎn)生實(shí)質(zhì)弊端的地方不應(yīng)使用酸性中空玻璃膠。另外，溫度太高或太低，濕度太大或太小都會(huì)影響干膠速度。雙組份中空膠價(jià)格